Установка и закрепление резца

Погрешность установки и закрепления резца [c.168]

Суппорт (рис. 266) с фартуком и резцедержателем служит для установки и закрепления резца в рабочем положении и сообщения ему продольной или поперечной подач. [c.425]

Датчик 9 измеряет фактическую величину перемещения суппорта и сообщает информацию также в сравнивающее устройство для внесения необходимых поправок. Таким образом, при установке и закреплении резца с погрешностью 1 мм САУ после включения автоматически устанавливает резец с точностью 0,005 мм в одной из координатных плоскостей. Для точной автоматической установки резца во второй координатной плоскости (в направлении оси обрабатываемой детали) необходимо создание второй САУ. Исследования показали, что одновременно с увеличением точности установки резца существенно сократилось и время на подналадку системы СПИД. [c.43]

Установка и закрепление резцов. Правильная установка резцов оказывает существенное влияние на точность и производительность обработки. [c.116]

Установка и закрепление резца [c.132]

Возможны ранения рук при установке и закреплении резцов в результате срыва ключа с головок крепежных болтов резцедержателя. Срыв ключа происходит при изношенных губках ключа и головках болтов. Часто, однако, срыв происходит и от того, что токарь пользуется ключом, размер которого не соответствует размеру болта. [c.154]

УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ РЕЗЦА [c.43]

После наладки станка, закрепления обрабатываемой детали, установки и закрепления резца, включают станок и начинают нарезать резьбу, незначительно углубив резец в металл. На поверхности детали получается винтовая риска, шаг которой проверяют линейкой, штангенциркулем или резьбомером. Перед началом следующего прохода резец углубляют по лимбу на требуемую величину. [c.196]

Возможны ранения рук при установке и закреплении резцов в результате срыва ключа с головок крепежных болтов резце- [c.137]

Для проверки наклона поверхности используют чертилку с изогнутым концом, которую закрепляют в резцедержателе станка. При передвижении стола и суппорта острие чертилки подводят к низу разметочной наклонной линии (точка А), а затем чертилку при вращении винта перемещения суппорта приподнимают вверх (точка Б) до верхнего края разметочной линии (рис. 99, в). Если острие чертилки совпадает с линией разметки, то заготовка и наклон суппорта правильны, если нет, то суппорт поворачивают и исправляют его положение. После проверки поворотную часть суппорта прочно закрепляют. Затем суппорт и заготовку окончательно закрепляют, проверяют их установку, а также установку и закрепление резца. [c.250]

Ниже изложены вопросы, связанные с изменением угловых параметров режущей части, вызванным погрешностями установки и закрепления резцов. Среди последних наиболее часто на практике встречаются поворот резца вокруг вертикальной оси, а также смещение вершины резца вверх или вниз относительно оси вращения заготовки. [c.39]

Окончательное Закрепление пластины прижимом производится после установки и закрепления резца иа станке, когда стальная пластина лишена возможности поворота в образованном между уступом А корпуса 6 и опорной плоскостью Б резцедержателя 8 пазу (по размеру Н). [c.89]

УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ РЕЗЦОВ. [c.133]

После установки и закрепления на столе обрабатываемой детали устанавливают резец вначале для чернового, а затем чистового строгания. Заслуживает внимание установка резца для чистового строгания в особенности, если она является окончательной операцией. Для установления в резцедержателе такого резца необходимо на стол станка поставить шлифованную призму и главную режущую кромку резца подвести к призме так, чтобы между призмой и режущей кромкой был чуть заметный равномерный зазор. Затем этот резец закрепляют в резцедержателе и повторно проверяют правильность его установки. После установки и закрепления резца, а также смазки станка приступают к обработке. [c.221]

Установка и закрепление резцов и подобных инструментов при заточке и доводке по радиусу [c.948]

При обработке металлов применяют режущие инструменты разнообразных форм и конструкций. Простейшей формой режущего инструмента является токарный резец (рис. 2, а). Резец имеет рабочую часть — головку Б, на которой расположены режущие элементы, и державку В, предназначенную для установки и закрепления резца на станке (в оправке или резцедержателе). [c.8]

По всей длине борштанги имеются отверстия для установки и закрепления резцов. В некоторых конструкциях борштанг делают прямоугольные окна для установки пластинчатых резцов и плавающих разверток и продольный шпоночный паз для закрепления разъемных блоков и насадных расточных головок, а также продолговатые отверстия для размещения штихмасса при замере растачиваемого отверстия. [c.52]

Универсальный патрон (рис. 23) обеспечивает механическую подачу резца во время растачивания. Такая подача позволяет использовать этот патрон при точной обработке небольших плоскостей, подрезке торцов с радиальной подачей резца, а также при растачивании различных выточек и канавок в отверстиях. Основными частями патрона являются корпус 1 с коническим хвостовиком 2 и ползун 3 с тремя отверстиями для установки и закрепления резцов в вертикальном положении и одного отверстия для закрепления резца в горизонтальном положении. Конструкция патрона позволяет осуществлять ручную и механическую подачу резца. [c.72]

Применять установку и закрепление резца, приемы растачивания такие же, как и при работе обыкновенными расточными резцами. [c.122]

По всей длине борштанги делают квадратные или круглые отверстия для установки и закрепления резцов. В некоторых конструкциях борштанг делают прямоугольные окна (/—//—///) для установки пластинчатых резцов и продольный шпоночный паз для закрепления разъемных блоков и насадных расточных головок. [c.243]

Державка для установки и закрепления резцов и борштанг на токарных станках с ЧПУ показана на рис. 126. Державки устанавливают на револьверной головке по двум призматическим направляющим на срезанные валики, имеющиеся в корпусе револьверной головки. Такие державки применяют на многооперационных то- [c.178]

Зуборезчик 5-го разряда. Нарезание на различных зуборезных станках шестеренных валов с прямыми и спиральными зубьями, шестерен со спиральными и двойными спиральными зубьями, одно- и многозаходных червячных шестерен резцом, шестерен внутреннего зацепления дисковой и пальцевой фрезами, шевронных валов и реек. Установка изделия на оправке, на подставках в тисках или в специальных приспособлениях. После установки и закрепления выверка индикатором. Применение специального режущего инструмента—червячных фрез, пальцевых фрез, долбяков, специальных модульных резцов и т. д. Применение для работы специального контрольно-измерительного инструмента, определение его состояния и годности к работе. Нарезание зубьев с тщательной отделкой поверхности. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Самостоятельная настройка станка. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.113]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борштангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления [c.375]

Образованные в процессе резания на торцах зубчатого колеса заусенцы срезают двумя подпружиненными резцами, установленными с противоположной стороны инструмента для снятия фасок. После установки и закрепления обрабатываемого колеса инструмент вводится в зацепление. При полном зацеплении инструмент начинает быстро вращаться и снимать фаски, после чего подводятся резцы для удаления заусенцев, образованных на торцах обрабатываемого колеса. [c.663]

Настройка и наладка автомата или полуавтомата состоит в установке числа оборотов шпинделя в минуту и скорости перемещения узлов, несущих инструменты, в регулировке и закреплении резцов, в определении продолжительности каждого движения и всего цикла обработки. [c.12]

Для облегчения установки и закрепления на оправке резец на одном торце обычно снабжается зубьями (г = 34), направленными по радиусу (фиг. 78—79). Угол профиля зубьев равняется 90°. Вершины зубьев должны быть срезаны на величину 0,1—0,2 мм с оставлением площадки шириной до 0,5—0,75 мм. Это необходимо для обеспечения лучшего сопряжения боковых сторон зубьев па резце и державке. На фиг. 79 в качестве примера приведен чертеж фасонного круглого резца и его профиля. [c.195]

На круглых фасонных резцах обычно делают зубья на одном из торцов для установки и закрепления их на оправке. Угол профиля зубьев равен 90°. Чаще всего число зубьев принимают равным 34. Эти зубья служат для фиксирования поворота резца перед заточкой. Например, в державке, приведенной на рис. 46, для поворота резца предусмотрен специальный рычаг [c.79]

Для выполнения ряда токарных работ применяют полуавтоматы и автоматы. У токарных полуавтоматов автоматизированы обычно только рабочие операции по обработке детали (снятие стружки резцом), а вспомогательные операции (установка и закрепление обрабатываемой заготовки, освобождение и снятие ее со станка, пуск станка, контроль размеров обрабатываемой детали и т. д.) выполняются вручную. У автоматов автоматизирован весь цикл работы по обработке детали. [c.546]

На универсальных станках производится заточка всех видов режущего инструмента. Эти станки снабжаются различными приспособлениями, облегчающими установку и закрепление затачиваемого на них инструмента. Специализированные станки предназначаются для заточки режущих инструментов одного вида, например, резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. [c.177]

Машинка состоит из корпуса, в котором на двух шарикоподшипниках вращается резцовая головка, с установленными в ней торцовочным и фасочным резцами и пластиной из быстрорежущей стали для калибровки внутренней поверхности трубы. На резцо-1вой головке имеется гайка с фиксатором, благодаря которой фасочный резец может плавно выдвигаться на необходимую величину. По окружности корпуса профрезерованы пазы, предназначенные для установки и закрепления резцов, а также для выхода стружки. [c.56]

Приспособления к станкам для заточки резцов. При заточке резец необходимо установить относительно шлифовального круга так, чтобы затачиваемая грань была расположена параллельно рабочей поверхности круга. При ручной заточке установка резца осуществляется при помоши подручника станка, а при механической заточке передней и задних поверхностей и закругления вершины резца установка и закрепление резца осуществляются с помощью приспособлений, которыми снабжаются станки моделей 3625 и 362В. [c.253]

Затачивание и доводка резцов производятся в специальных приспособлениях, служащих для установки и закрепления нескольких резцов одповре. енно, [c.665]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

При работе на станках, имеющих достаточную жесткость, применяются головки с точной настройкой резцов по следу , прорезанному первым резцом. В этом случае установка и настройка резцов в головке производятся непосредственно на станке. После закрепления первого резца профрезеровывают площадку след . Эта площадка и является базой для установки всех остальных резцов. Такой прием уменьшает биение зубьев, так как исключаются погрешности, связанные с заточкой и установкой головки на станке. Особенностью чистового фрезерования больших поверхностей является применение конструкции однозубых так называемых шабрящих фрез. Такое же положение мы наблюдаем и при выполнении расточных работ. [c.28]

Д я установки и закрепления круглого фасонного резца на одном из торцов нано -ятся зубчики с 90° профилем. Чгще всею число зубчиков принимается равным 34. С помощью несложного механизма эти зубчики используются для поворота [c.204]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борпггангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления резца и регулирования его на заданный размер. Для повышения жесткости расточных борштанг следует уменьшать их длину и увеличивать диаметр, оставляя между борштангой и отверстием зазор, необходимый для выхода стружки (табл. 28). [c.575]

Такая форма резцов наиболее удобна для установки и закрепления их в расточной бортштанге. [c.139]

Наиболее удобны для точной установки и регулировки резцы с цилиндрическим стержнем. В зависимости от условий обработки резцы закрепляют в расточных скалках на шпинделе станка, в резцедер-жавках на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в нормальном резцедержателе токарного станка в последнем случае могут применяться токарные резцы обычной конструкции. [c.498]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...