Установка и закрепление ножей

Установка и закрепление ножей в головках станка — очень ответственная операция, требующая определенного навыка и аккуратности. Вследствие достаточно больших скоростей резания на ножи, действуют значительные центробежные силы. Поэтому плохое крепление ножей может привести к аварии или поломке станка. Перед установкой на станок ножи попарно (комплектно) подгоняют по весу, при этом разность в весе парных ножей не должна превышать 0,5% веса одного ножа. [c.139]

Установка и закрепление ножей [c.425]

Механическое крепление ножей и пластинок многолезвийных инструментов. Существует несколько способов механического крепления ножей в корпусах фрез. Наиболее простым является крепление ножей при помощи болтов или винтов (рис. 78, а). При непосредственном закреплении ножей винтами возникает трудность установки ножа в нужное положение, так как при закреплении возможен некоторый сдвиг ножей. Для облегчения установки и закрепления ножей рекомендуется между винтом и ножом прокладывать пластинку. [c.206]

Установка и закрепление ножей на ножевых валах и в ножевых головках — очень ответственная операция, требующая определенного навыка. Вследствие больших" скоростей резаний, применяемых на продольно-фрезерных станках, на ножи действуют значительные центробежные силы. Поэтому плохое крепление ножей может привести к поломке станка. - [c.160]

Своеобразны рабочие движения у бесцентровых шлифовальных станков (рис. 22). Кроме обычного шлифовального (рабочего) круга, на станке установлен еще второй — ведущий круг. Цилиндрическая деталь, вращаемая ведущим кругом, обрабатывается шлифовальным кругом. Здесь не требуется никакой особой установки и закрепления деталей, что очень упрощает работу и повышает производительность. Деталь лишь опирается на находящуюся снизу подставку — нож. Ось ведущего круга установлена под углом (от 3 до 7°) к оси шлифовального круга и поэтому детали сообщается продольное перемещение. [c.38]

Эти головки имеют и недостатки например, установка ножей по следу, образованному на поверхности обрабатываемой детали первым из закрепленных ножей, требует определенных навыков и тщательности, иначе биение зубьев фрезы достигнет недопустимых величин конструкция головки несколько усложняется и требуется повышенная точность изготовления отдельных деталей, особенно при регулировке положения ножей во время их установки. [c.307]

Станок управляется одним оператором, находящимся за пультом управления. После подачи шпалы на рабочий стол оператор закрепляет ее с помощью пневматических зажимов. Убедившись в правильности установки и зажима шпалы, он кнопкой включает механизм вертикальной подачи, поднимая стол с обрабатываемой шпалой до уровня ножей. Подъем стола осуществляется только в момент, когда он стоит в крайнем заднем положении. Затем включает горизонтальную подачу, и стол с закрепленной на нем шпалой из крайнего заднего положения передвигается в крайнее переднее положение (рабочий ход) и снова возвращается (холостой ход). После нажатия кнопки Стоп стол останавливается в исходном (крайнем заднем) положении. Величина горизонтального хода регулируется ПКВ. Глубину зарубки оператор устанавливает визуально в зависи- [c.75]

Таким образом, наладка бесцентровых автоматов и полуавтоматов для шлифования на проход выполняется в следующей последовательности 1) выбор опорного ножа, установка его по высоте и закрепление, а также выбор направляющих 2) установка шлифующего и ведущего кругов, при этом ведущий круг устанавливается под заданным углом 3) правка шлифующего и ведущего кругов [c.262]

Нижний нож закреплен на станине. Между нижним ножом и станиной имеется прокладка из стальной по.яо-сы для установки режущей кромки ножа на уровне сто- [c.65]

Статическое и динамическое уравновешивание барабана дробилки с закрепленными ножами осуществляют для совмещения оси вращения с главной центральной осью инерции. Статическое уравновешивание, т. е. балансировка, производится путем установки вала барабана на две горизонтальные параллельные шлифованные призмы. При этом барабан будет катиться по призмам, пока его центр тяжести не займет наиболее низкое положение. После этого на торцовой поверхности барабана проводят через его центр вертикальную линию и добавляют с противоположной стороны (наверху) груз, статический момент которого равен статическому моменту балансируемой детали относительно оси вращения. [c.166]

Энергия молота может быть изменена путем установки или снятия четырех накладных планок, масса которых строго выверена. В верхней части опоры шарнирно закреплен пневмоцилиндр, с помощью которого обеспечивают подъем маятника и установку его в исходное положение на заданный угол подъема. Маятник поднимается за счет энергии сжатого воздуха, подаваемого в пневмоцилиндр из пневмосети или от компрессора. Фиксацию маятника в поднятом положении осуществляют посредством подпружиненных защелок, освобождаемых электромагнитами, включаемыми автоматически в процессе испытания. Испытуемые образцы устанавливают на губки опоры, которая закреплена на плите-основании. Губки расположены симметрично относительно средней части ножа молота, при этом расстояние между ними с помощью специального указателя может быть установлено от 40 до 100 мм. Образец на копры устанавливают посредством рычага подачи. Для обеспечения работы копра рычаг подачи должен быть выведен из рабочей зоны и установлен в исходное положение, что вызывает включение блокирующего микропереключателя и дает разрешение на спуск маятника. Шкала, служащая для указания работы, затраченной на разрушение образца, имеет две стрелки одна из них — рабочая — жестко связана с осью маятника и следует за его качаниями, вторая — контрольная — фиксирует наибольшее отклонение рабочей стрелки в процессе испытаний и приводится в движение рабочей стрелкой. Для ограждения зоны полета маятника и ограничения зоны разлета осколков разрушившихся образцов копер оборудован задним и передним ограждениями в виде металлического каркаса, обтянутого сеткой. Когда ограждения открываются, срабатывает блокировочный микропереключатель, отключающий электри- [c.99]

Приспособление для испытания образца (рис. 20) содержит две опоры, установленные на корпусе копра, и нож, закрепленный на штанге маятника. Копер комплектуют шаблонами и приспособлениями для регулировки положения опор относительно маятника. Образец при установке должен свободно лежать на опорах копра. Образец устанавливают с помощью шаблона, обеспечивающего симметричное расположение концентратора относительно опор с погрешностью не более 0,5 мм. Для этого иногда используют торцовые ограничители, которые не должны препятствовать свободному деформированию образцов. [c.324]

При вращении стола с закрепленным диском сначала один из ножей коснется одного ролика (/ положение). Контакт поддерживается пружиной, поворачивающей цилиндр с обоими ножами. После некоторого поворота стола наступает момент, когда оба ножа коснутся обоих роликов II положение), что вызывает замыкание электрически разомкнутых ножей через систему диска и подачу сигнала через усилитель в индикатор. Момент замыкания ножей будет кратковременным, так как из-за непрерывного вращения диска второй нож будет отодвигаться идущим навстречу диаметрально расположенным роликом (III положение). После этого срабатывает механизм, который поворачивает цилиндр с ножами и пропускает под ними по одному ролику. Далее работа ножей повторяется в описанном порядке. Таким образом обеспечивается подача сигнала через постоянный угол, равный 1/гд поворота стола, где 2д — число пазов на диске. Для работы диска характерна нечувствительность его работы к эксцентриситету изготовления и установки на оси стола. Несоосность не вызывает изменения момента подачи сигнала, так как замыкание происходит в положении, когда оба ролика приходят на одну линию и смещение их вдоль этой линии или перпендикулярно к ней не связано с угловым поворотом диска. Прием исключения влияния эксцентриситета аналогичен методу снятия показаний с двух диаметрально расположенных точек кругового лимба. [c.270]

Отвал 5 бульдозера с поворотным в плане отвалом (см. рис. 7.37, в) не имеет боковых стенок. Он соединен с рамой 3 универсальным шарниром 12 в ее центральной части, позволяющим отвалу поворачиваться в плане в каждую сторону на угол 30°. .. 36° гидроцилиндрами II с последующим закреплением толкателей /О на раме 3. Наклон отвала в вертикальной плоскости, а также его перекос осуществляется рассмотренными выше способами для неповоротного отвала. Для одновременной планировки откосов и их подошвы отвал дополнительно оборудуют наклонной наставкой 16 (рис. 7.37, д) с жестким или шарнирным соединением с основным отвалом. В последнем случае наклон наставки регулируют специально установленным гидроцилиндром. Наставка 17 соответствующего профиля предназначена для очистки и планировки канав. Для перемещения грунта от стен зданий применяют отвальную приставку 18, двигаясь при этом задним ходом. Эффективность работы бульдозера на расчистке поверхностей от кустарника и мелких деревьев существенно повышается за счет установки в средней части отвала кусторезного ножа 19. [c.253]

На рис. 5-25 показан узел щели вакуумной теневой установки. Щель смонтирована на плате 3, закрепленной в корпусе 5, и имеет два ножа неподвижный 2 и подвижный 6, перемещающийся в регулируемых направлениях 1 типа ласточкин хвост . [c.150]

Вырезку прямоугольных и квадратных отверстий и прорезку прямоугольных пазов осуществляют ножами с двумя или четырьмя режущими кромками. Сменный комплект (рис, 63, б) состоит из пуансона /, который закреплен в верхней державке пресса, и нижней державки 2. В нижней державке закреплены два боковых ножа 5 и 6 и два задних ножа 4 и 7. Расстояние между ножами регулируют с помощью микрометрического винта 3- Регулировкой микрометрического винта добиваются необходимого зазора между верхним пуансоном и ножами, а также установки необходимой ширины паза. В этом случае верхний пуансон будет сменный, а нижние ножи регулируемые. Задний нож 4 может перемещаться в горизонтальной плоскости относительно ножей 5 и 6. Резка происходит в такой последовательности вначале образуется поперечный надрез, ширина которого равна ширине пуансона при дальнейшем опускании пуансона происходит образование паза, затем [c.158]

На рис. 3-8 изображена контактная система разъединителя вертикально-поворотного типа наружной установки серии РЛН на номинальные напряжения 35—220 кВ и номинальные токи 600 и 1000 А. Нож 8 представляет собой медную трубу наружным диаметром 40 мм, которая с одного конца сплющена в виде плоской лопатки. Внутрь другого конца трубы вставлен цилиндрический вкладыш 3 с резьбой на конце, а снаружи на этот конец трубы надет хомут 6. Вкладыш, хомут и труба соединяются между собой двумя болтами 15. Выступающая часть вкладыша 3 вставлена в крестовину 5 и закреплена гайкой 4 таким образом, чтобы, не мешая свободному повороту ножа вокруг его продольной оси, ограничить возможность продольного перемещения ножа. Полуоси 17 крестовины 5 входят в отверстия подшипников 16. К хомуту 6 посредством болтов 15 крепится гибкая связь 2, по которой ток с ножа переходит на выводную контактную пластину 1. В верхней части хомута имеется ушко, шарнирно соединенное с одним концом тяги 7. Второй конец тяги 7 соединен с шарниром, закрепленным на рычаге 13. Последний закреплен на изоляторе 14, который может поворачиваться вокруг своей вертикальной оси. Оба изолятора 12 (левый и правый) установлены на раме разъединителя неподвижно и служат опорой для механизма ножа и неподвижного контакта 9. Неподвижный контакт 9 соединяется гибкой связью с контактной пластиной 1. В наконечник, приклепанный к сплющенной части ножа, ввертывается искрогасительный рог 11. Второй рог 10 ввернут в основание неподвижного контакта 9. Рога изготовляются из круглой оцинкованной стали диаметром 10—12 мм и служат для быстрейшего гашения дуги, возникающей между контактами разъединителя при отключении незначительных емкостных токов и токов холостого хода трансформаторов. [c.127]

В корпусе прибора 1 (фиг. 25) закреплены две губки. Жесткая губка 4, грубая установка которой производится в соответствии с диаметром обрабатываемого изделия, может перемещаться по Т-образному пазу и закрепляться винтом. Тонкая регулировка положения губки 4 осуществляется регулировочным винтом 5, конический конец которого входит в прорезь пружинящей части губки. Подвижная губка 3 представляет собой трехплечий рычаг, поворачивающийся вокруг оси 2, закрепленной в корпусе прибора. Наконечник губки, находящийся на первом плече, прижимается к обрабатываемому изделию пружиной 6. Второе плечо рычага воздействует на измерительный стержень 1 индикатора 7 с ценой деления 0,01 мм. В нижней части прибора, в плоскости, перпендикулярной к оси индикатора, расположена скрученная в обе стороны плоская пружинка (лента) 8, которая несет в средней точке небольшое плоское зеркальце 9. Лента одним концом закреплена в регулируемом сухаре 10, другим концом — в рамке 11 последняя входит своим ножом 21 во впадину 12, расположенную в третьем, коротком [c.48]

Наиболее широко применяют ножевые электрические ручные ножницы моделей С-424, И-30 и И-31. Ножницы модели С-424 (рис. 43, а) предназначены для разрезания листовой стали с пределом прочности до 40 кГ/мм толщиной до 2,7 мм. Эти ножницы особенно удобны для вырезания листовой стали на заготовки с малым радиусом кривизны. Вращение вала электродвигателя 11 передается эксцентриковому валику 5 через зубчатую передачу. Эксцентриковая часть валика входит в поперечный паз ползуна 4. К ползуну крепится подвижный нож 3. Неподвижный нож 2 закреплен на стальной улитке 1, которая привернута к алюминиевой коробке редуктора 6. Для установки требуемой величины зазора между ножами неподвижный нож винтами регулируется в плоскости, перпендикулярной плоскости разрезания. [c.60]

Выверка положения режущих кромок с помощью бруска показана на рис. 129, а. Ножевой вал 4 со слегка закрепленными на нем ножами фиксируют в положении, при котором один из них выступает из паза на 1—2 мм над стружколомателем. После этого устанавливают задний стол 1 станка по высоте так, чтобы нож при поворачивании вала вручную едва касался уложенного на одной стороне стола правильно обработанного бруска 3 из древесины твердых пород. Затем брусок переносят на противоположную сторону стола и, поворачивая вал, добиваются соприкосновения бруска со вторым концом ножа. При этом же положении стола проверяют правильность установки остальных ножей. [c.160]

Ножницы предназначены для прямолинейной и фасонной резки листовой стали. По конструктивному исполнению режущего инструмента различают ножевые и вырубные ножницы. У ножевых ножниц один из ножей закреплен неподвижно, а другой совершает возвратно-поступательное движение. Вырубные ножницы разрезают материал, вырубая стружку пуансоном через неподвижную матрицу, причем рез получается ровным, без деформации обрабатываемой детали. Ножницы выпускают с электрическим и пневматическим приводом (табл. 15 и 16). До начала работы ножевыми ножницами необходимо проверить заточку и правильность установки ножей. [c.377]

На практике получил широкое распространение метод установки ножей по следу, полученному на обрабатываемой поверхности при работе одного точно выверенного и закрепленного ножа. После образования следа каждый последующий нож устанавливается по нему. Постановка ножей в корпус осуществляется без съема фрезы со станка. При тщательной установке ножей такой метод обеспечивает минимально допустимое биение всех участков режущих кромок каждого ножа при условии правильности геометрических параметров его, полученных при раздельной заточке. Необходимо отметить, что метод установки ножей по следу требует большого навыка от рабочего. При этом фрезы могут быть использованы различных конструкций. В некоторых конструкциях фpeз правильное положение ножей в корпусе достигается путем регулирования их в радиальном и осевом направлении при помощи включения дополнительных регулировочных деталей (клиньев, упоров, винтов и т. п.). Это значительно усложняет конструкцию фрезы, а также и условия ее эксплуатации. Постановка и регулирование ножей требует съема фрезы со станка, что связано с большой затратой времени. [c.308]

Клапан нормально закрытый, прямого действия, полноподъемный (А > 0,4(/с) пружинного типа, с поворотом газа перед замыкающим органом и уплотнением контактных пар на нож . Кромка контактной поверхности на седле 1 вьшолнена по радиусу. Седло и тарель 3 клапана вьшолнены из молибденового сплава. Тарель за счет шарнирного соединения со штоком 4 обеспечивает самоцентрирование при закрытии клапана. Уплотнение пгфы седло -ТЗП корпуса 2 также на нож . Кольцевой нож, выполненный на максимальном диаметре седла, врезается в ТЗП при установке и закреплении клапана на рабочем месте. [c.407]

На главном валу станка в горизонтальной плоскости закреплен ножевой вал, на котором установлено 10 (ДС-2) и 16 (ДС-2А) ножевых рам с режущими стружечными и надрезными ножами. Конструкция ножевых рам предусматривает быструю и легкую установку и регулировку всех ножей. [c.35]

Элементы узла "суппорт ножа" следующие опорный нож, поворотный корпус и основание. В зависимости от требуемых регулировок корпус суппорта имеет несколько исполнений. На рис. 4.28, а показан суппорт ножа станка работающего напроход, который устанавливается неподвижно на платике станины 10 или на салазках бабки ведущего круга. Суппорт состоит из плиты 1, корпуса 3 и опорного ножа 4. Плита (основание) закреплена на платике станины и зафиксирована штифтами после установки шпоночного паза 9 параллельно оси шпинделя шлифовального круга. Корпус установлен на плите по шпонке и закреплен винтами 2. Кроме того, на корпусе суппорта предусмотрены винты 7 для регулирования положения ножа по высоте. При шлифовании деталей, имеющих длину, ббльшую, чем диаметр (в несколько раз и более), и при высоких требованиях к точности обработки в осевом сечении на суппорте ножа в местах входа в рабочую зону и выхода из нее установлены кронштейны 8, на которых смонтированы направляющие щечки. Как видно из рисунка, положение щечек можно регулировать в радиальном и осевом направлениях. Точность обрабатываемой детали в осевом сечении зависит от положения щечек б относительно круга. Регулировку проводят поворотом щечки 6 вокруг штифта 5. К суппорту ножа крепят транспортное устройство И. [c.169]

При вертикальном расположении пластинки твердого сплава значительно увеличивается число возможных переточек, выдерживаемых резцом при износе по цередней поверхности. Вертикальное расположение пластинки применяется у крупногабаритных резцов конструкции ВНИИ (фиг. 22), которые снимают стружку сечением до 120 мм , что соответствует нагрузке на резец порядка 15—20 т. ечение державки резца доходит до 80 х 100 мм, а длина до 800 мм. Вес и размеры подобного резца, если его изготовить с припаянной пластинкой из твердого сплава, требуют для за гочки и установки одного резца двух рабочих. По этой причине крупногабаритные резцы выполняются сборными. Они состоят из корпуса 5 с закрепленным на нем сменным ножом 2. Положение ножа в гнезде державки фиксируется упорным штифтом 4, а закрепление осуществляется винтом /. 6 помощью винта 4 закрепляется стружколом 5. Затачивается лишь нож резца, державка при этом со станка не снимается. [c.38]

Чтобы определить правильность установки пуансонов и ножей в пуансонодержателе, делают пробную вырубку на бумаге или на картоне, толш,ина которого соответствует толщине металла, для которого предназначен штамп. Для этого на матрицу на контрольных штифтах накладывают направляющую плиту и в нее вставляют пуансоны, смонтированные в пуансонодержателе. Пропустив между направляющими линейками бумажную или картонную полосу, нажимают на верхнюю плиту с закрепленным пуансонодержателем и вводят пуансоны в матрицу. Приподняв с помощью рычагов пуансонодержатель, извлекают бумажную ленту и определяют насколько чисты контуры ее среза. При правильных зазорах между пуансоном и стенками окна матрицы срез будет чистым. Если зазоры неравномерны, то в местах, где они имеют наибольшую величину, вырубаемый контур будет оборван или бумагу затянет в зазор между пуансоном и вертикальной плоскостью окна матрицы. [c.192]

На рис. 2-11 приведена кинематическая схема пространственного внутриполюсного механизма, применяемого во многих конструкциях разъединителей наружной установки. В этом механизме рычаг 0 А, жестко соединенный с ножом разъединителя, поворачивается в вертикальной плоскости на угол Рд. Ведущий рычаг ОБ, закрепленный на поворотном изоляторе, поворачивается в горизонтальной плоскости на угол 04 вокруг вертикальной оси О. Тяга АБ совершает сложное движение. Соединение рычагов с тягой АБ осуществляется универсальными шарнирами с двумя степенями свободы. Определение размеров звеньев этого механизма производится следующим образом. По конструктивным соображениям задаемся углами 04 и Р4 поворота рычагов ОБ и О1А (если они не заданы), углом Ро и длиной рычага О1А. Длину рычага ОБ сначала выбираем приблизительно, сообразуясь с углами поворота 4 и Р4. Изображаем передачу в двух проекциях (рис. 2-11). Для определения длины тяги АБ по двум ее проекциям, строим прямоугольный треугольник с катетами а б и а Б , причем ахб—аА . Найденную таким образом гипотенузу 6 4 сравниваем с действительной длиной тяги равной отрезку АБ" в верхней проекции на рис. 2-11. Если найденная длина 6 4 больше, чем длина отрезка АБ", то длину рычага ОБ следует уменьшить, и наоборот. Равенство длины отрезка б 4 длине отрезка АБ" обычно достигается после двух-трех попыток. [c.63]

При вращении формы 4 масса нажимом шаблона распределяется по внутренней поверхности формы. Толщину образующихся при этом стенок чашки определяют закреплением шаблона в наклоне 9 и контролируют с помощью специального калибра, вкладываемого в форму при наладке шаблона. Толщину донышка в чашке определяют установкой болта 10, ограничивающего движение наклона вниз. В заключительной стадии формования внутренюю поверхность чашки заглаживают шаблоном, при этом в зону формования подают несколько капель воды. Избыток массы вытесняется, образуя над верхней кромкой формы бахрому, которую затем срезают специальным ножом (обрезалкой) на уровне верхней плоскости формы. [c.484]

Выбор технологической оснастки. Приспособлением в заданных условиях производства могут служить станочные тиски, создающие усилие зажима Рзаж в направлении, указанном на рисунке стрелкой. При отсутствии тисков могут быть использованы два — четыре винтовых прихвата, направление действия усилий зажима от которых указано на рисунке стрелками Р ж- Закрепление заготовки по второму способу увеличивает вспомогательное время на установку заготовки, но позволяет легче выдержать параллельность обрабатываемой поверхности и установочной базы. В качестве режущего инструмента выбираем цилиндрическую фрезу со вставными ножами из быстрорежущей стали Р18 типа А по ГОСТ 9926—61 Офр =90 мм 2=8 Б = = 75 мм ([10], стр. 679—681). Измерение можно производить штангенциркулем, а при наличии — скобой или шаблоном для размера 60В 5 или 6ОС5. [c.174]

Приспособление для доводки передней поверхности ножей, оснащенных пластинками из твердого сплава (рис. 11). Переднюю поверхность ножей торцовых и трехсторонних фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава, доводят алмазными кругами на универсальнозаточных станках. Для доводки каждый нож 13 вставляют в гнездо диска 10 так, чтобы передняя поверхность ножа касалась треугольной пластинки 11 из твердого сплава. Пластинки из твердого сплава в диске должны быть доведены алмазным кругом при установке приспособления на заточном станке. Пластинка 11 закрепляется секторами 9 с помощью винтов 8. Каждый нож в гнезде диска прижимается сферической головкой кольца 14, находящегося в двуплечем рычаге 16, который вращается на оси 12. Ось 12 вставлена в отверстие рычага 7, закрепленного на кольце 2 винтами 6. Кольцо 2 надето на диск 10 и привернуто винтами 1. Палец 14 прижимает нож в диске 10 пружиной 5, передающей давление на другой конец рычага 16. Чтобы был гарантированный зазор между треугольной пластинкой 11 и пальцем 14, при смене ножа рычаг 16 с пальцем 4 получает небольшой поворот по часовой стрелке от толкателя 3 при попадании другого конца толкателя на пластинку 17 прикрепленную на корпусе редуктора. Диск 10 коническим отверстием посажен на вал 27 червячного редуктора. На этом валу находится червячное колесо 25, вращающееся на роликовых подшипниках 26 от червяка 22, составляющего одно целое с валиком, вращающимся на роликовых и шариковых подшипниках 23 и 21. На валике 22 находится второе червячное колесо 18 в паре с червяком 24, сидящим на валике 19, которое получает вращение от фланцевого электродвигателя 20, закрепленного в корпусе редуктора. Ограждением диска 10 служит кожух 15. Вращение диска медленное. Смена ножей производится непрерывно после каждого оборота диска. [c.139]

После закрепления нижней части отправителя к столу станка (или приспоссбления) и после дополнительной проверки на радиальное биение регулируется длина вылета толкателя 34, ввернутого в нижнюю часть рычага 22. Толкатель должен занимать такое положение, при котором на выступах кулачков цилиндра 35, между любым из выступов и толкателем был зазор не менее 0,5 мм. Зазор определяется оттягиванием рычага от цилиндра. Контактные ножи при этом должны подниматься выше торцов роликов не менее чем на 1,5 мм. С другой стороны, при полсжении толкателя в середине любой впадины цилиндра 35, при касании роликов обоими ножами, плунжер 7 должен отходить от рабочей площадки педали 10 на величину не менее 1 мм. Регулировка вылета толкателя производится поворотом его в резьбовом отверстии, находящимся в нижней части рычага. После окончательной установки толкателя его положение фиксируется контргайкой 31. [c.115]

Станковые приборы Цейса (фиг, 63-9). Закрепленное на оправке в центрах зубчатое колесо удерживается с помощью фиксатора а, установленного во впадине зуба и укрепленного на пружине, противодействующей вращению. Ножевидный наконечник Ь измерительного столика с под действием тяги и уравновешивающего груза й прижимается к одному профилю, а при помощи перемещающегося измерительного наконечника е — к смеж-но.му профилю. Перемещение измерительного ножа воспринимается рычажным устройством с передаточным отношением 1000 1. Оба ножа должны быть параллельными (надо избегать непараллельности, происходящей вследствие деформации под влиянием измерительного усилия). Перед переключением на соседний шаг измерительный столик оттягивается назад и после срабатывания рычага для остановки перемещается снова в положение измерения. При измерении косозубых колес устройство для установки колеса поворачивается до тех пор, пока направление линии измерения не станет нормальным к линии профиля (см. разд. 169. 11). Измерительный столик при измерении больших колес снимается. Если необходимо определить действительное значение основного шага, то рычажный прибор вместе с приспособлением, поставленным на центрах, устанавливается на ноль по концевым мерам. Держатель для концевых мер перемещается на трех шариках и за счет измерительного усилия сам устанавливается между ножами. [c.640]

Крылья 3 предназначены для забора с- балластной призмы загрязненного щебня, остающегося после предварительного забора его крыльями балластерной рамы, и подачи его на подрезной нож. При помощи распорок их можно устанавливать в транспортное или рабочее положения, они способствуют большему забору балласта по ширине пути. К концу основного крыла шарнирно присоединен подкрылок. Крылья и подкрылки выполнены в виде сварных плит прямоугольной формы. Нижние кромки рабочих сторон крыльев и подкрылков снабжены съемными ножами. Крылья шарнирно закреплены на передних по ходу машины торцах боковых вертикальных рам. Закрепление выполнено при помощи вертикальной оси и двух распорок, которые обеспечивают установку крыла в плане под углом 30° к продольной оси машины. Передние концы распорок закреплены шарнирно в проушинах, приваренных к передней части нерабочей стороны крыла, а задние —также шарнирно в проушинах, приваренных к вертикальной боковой раме. Для изменения угла наклона крыла в плане в проушинах крыльев имеются два отверстия. [c.174]

Соединители, предназначенные исключительно для оконцовки пластиковых волокон, отличаются очень низкой стоимостью и простотой использования. Их часто применяют даже без полировки или эпоксидной смолы (рис. 11.15). Пластиковое волокно может быть обработано с помощью разогретого ножа, без последующей полировки. Закрепление волокна является чисто механическим и обычно представляет собой фиксирование оптической оболочки с помощью зубцов или других подобных приспособлений. Такая установка соединителей требует очень мало времени и существенно меньших навыков но сравнению с установкой стеклянного волокна. [c.172]

Новые переплеты остекляют после обработки их олифой, щпаклевки, грунтовки, пригонки с навеской на петли и установки всех приборов. Фальцы переплетов обрабатывают только олифой. Навешенные переплеты для вставки стекол снимают с петель и кладут на стол или верстак вверх фальцами. Стекла вставляют на двойную замазку. Для этого на обработанный олифой фалец по его контуру расстилают постель из замазки, на которую укладывают нарезанное стекло и укрепляют его шпильками из закаленной проволоки, гвоздями или треугольными шпильками из кровельной стали. Гвозди или проволочные шпильки забивают стамеской или стекольным ножом. После закрепления стекла фальцы на всю их глубину заполняют замазкой и разравнивают ее ножом со скошенным концом. Можно применять другой способ вставки стекол на двойную замазку с креплением штапи- [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...