Установка и закрепление заготовок в патронах

Установка и закрепление заготовок в патронах [c.22]

П. УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК В ТРЕХКУЛАЧКОВОМ САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ [c.11]

Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жесткости и требуемой точности обработки. При соотношении I/D < 4 (где / — длина обрабатываемой заготовки, мм Z) — диаметр заготовки, мм) заготовки закрепляют в патроне, при 4 < //Л < 10 — в центрах или в патроне с поджимом задним центром (рис. 4.15), при //Л > 10 — в центрах или в патроне и центре задней бабки и с поддержкой люнетом (рис. 4.16). [c.147]

Установка заготовок. При установке и закреплении заготовок на круглошлифовальных станках проверить состояние отверстий в заготовках, состояние опорных центров, поводковых устройств, патронов и приспособлений. Для безопасного шлифования длинных заготовок следует использовать люнет. [c.345]

В единичном и мелкосерийном производствах часто производится обработка заготовок, имеющих установочную поверхность фасонной формы или эксцентричную по отношению к обрабатываемой. В связи с малым объемом производства изготовление специальных зажимных устройств в этих случаях нерентабельно. Поэтому для установки и закрепления заготовок применяют четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Перемещение кулачков производится вручную. [c.35]

Корпус четырехкулачкового патрона может быть использован в качестве планшайбы. для установки и закрепления заготовок с обработанной опорной поверхностью. Для этой цели в не.м предусмотрены сквозные продолговатые пазы для установки крепежных болтов. [c.51]

Применение кулачковых патронов с пневматическими, гидравлическими и электромеханическими приводами, а также центробежных патронов, сокращает время на установку и закрепление заготовок более чем в 3 раза. Применение таких патронов можно рекомендовать лишь при крупносерийном или массовом производстве, так как эти патроны имеют относительно небольшой развод кулачков и при переходе с обработки одного габарита заготовок на другой требуют длительного времени на их переналадку. [c.13]

При специализации магнитных патронов для выполнения определенных видов работ расчет условий равновесия заготовок основывается на экспериментальных данных, что повышает точность и оперативность решения задачи. В качестве примера на рис. 22 приведен эскиз установки для экспериментального определения критического крутящего момента Мщ, заготовки в виде кольца (с наружным и внутренним диаметром соответственно Z) и закрепленной на магнитном патроне. Для определения условий равновесия заготовок разных размеров вытачивается несколько колец с диаметрами и т. д. [c.175]

Одной из важнейших задач проектирования процессов механической обработки заготовок является установление вида и конструкции приспособления. Приспособление — это дополнительное сменное устройство к станкам, служащее для правильной установки и закрепления заготовки при обработке, а также для закрепления и необходимого направления инструмента. Характер конструкции приспособлений в большой степени зависит от масштаба производства. В серийном производстве применяют сравнительно несложные универсальные приспособления (патроны, тиски, оправки и др.). В массовом производстве экономично применение специальных приспособлений, так как их относительно высокая цена окупается. Этим объясняется широкое применение в массовом производстве сравнительно сложных быстродействующих приспособлений (пневматических, гидравлических, пневмогидравлических, вакуумных, инерционных, электромагнитных и др.). [c.42]

Установка и закрепление большинства типов заготовок в шпинделях полуавтомата производится в кулачковых самоцентрирующих патронах с ручным, механическим или гидравлическим зажимами (см. рис. 20), а заготовок типа фланцев, блоков зубчатых колес — на оправке специальных приспособлений (рис. 241). Установка заготовок на оправку и съем производятся с применением специальных приспособлений, одно из которых, применяемое на Московском автомобильном заводе им. Лихачева, показано на рис. 241. Приспособление состоит из гидроцилиндра 5, поршня со што-вом 4 и трех пар коротких и длинных захватов 3 и /, соединенных шарнирно тягой 2. Захваты могут поворачиваться вокруг осей 6, в результате чего внизу можно установить либо короткие, либо длинные захваты. [c.329]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Приспособления подразделяются на рабочие и вспомогательные. Рабочие — предназначаются для установки и закрепления разнообразных по форме и размерам заготовок на револьверном станке. К ним относятся патроны, планшайбы, оправки и др. Специальные приспособления используются для закрепления заготовок, одинаковых по форме и размерам. К вспомогательным (их иногда называют обслуживающими) приспособлениям относятся те, которые не соприкасаются непосредственно с обрабатываемым изделием во время обработки, обслуживают тот или иной процесс к ним относят рамки, в которые устанавливаются чертежи, технологические карты, стеллажи для хранения пруткового материала, масленки для смазки станка в процессе работы и др. [c.18]

Привод патрона может быть ручной, электрический, гидравлический, пневматический и комбинированный. Способы крепления токарных патронов на шпинделе подразделяют на крепление по резьбе или на фланце. Само-центрирующие трехкулачковые патроны предназначены для установки и закрепления симметричных заготовок и деталей. Самоцентрирующие патроны позволяют быстро устанавливать и закреплять в них заготовки. Это достигается одновременным перемещением всех кулачков при поворачивании торцовым ключом какого-либо одного его винтов. При этом кулачки одновременно центрируют и зажимают заготовку. [c.138]

Универсальные приспособления предназначаются для установки и закрепления разнообразных по форме и размерам заготовок, применяются главным образом в индивидуальном и мелкосерийном производствах. К числу универсальных приспособлений относятся патроны кулачковые и цанговые, столы поворотные, делительные устройства, машинные тиски и др. [c.105]

И. Приемы по установке делительной головки и ее настройке, по подбору угловых фрез в соответствии с профилем канавки, по установке фрезы относительно центра делительной головки, а также по закреплению заготовок в самоцентрирующем патроне в данном пункте не рассматриваются, так как учащиеся должны усвоить их при изучении предыдущих тем [c.198]

Кроме установки обрабатываемых деталей (заготовок) в центрах применяют другие способы установки в зависимости от их конструкции, а именно в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, в четырехкулачковом патроне, на планшайбе и специальных приспособлениях, закрепленных на станке. [c.216]

Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов-станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим-заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. На многорезцовых полуавтоматах широкое распространение получили пневматические, гидравлические и электромеханические зажимные приспособления. Рабочему при смене детали остается только поддерживать одной рукой заготовку в момент закрепления ее в центрах или в патроне, а другой рукой повернуть рукоятку управления зажимным механизмом, либо, если заготовка тяжела, оставить ее на специальных поддерживающих приспособлениях и включить механизм зажима. Многорезцовые станки с магазинной загрузкой встречаются обычно для обработки деталей простой конфигурации. [c.76]

Пр имечания 1. При установке в цанговых патронах единичных заготовок вместо прутковых погрешность установки в осевом направлении увеличивается на 10 — 30 мкм. 2. При неподвижной цанге смещение в осевом направлении минимально (5 — 20 мкм). 3. Поджатием деталей при закреплении в патронах погрешность установки можно уменьшить на 20 — 30%. 4. В патронах с пневматическими и гидравлическими силовыми узлами погрешность установки уменьшается на 20 — 40% по сравнению с указанными в таблице. [c.42]

Приспособление токарное с гидропластовым центрированием (рис. 4) предназначено для установки заготовок типа плоских закрытых дисков. Установка и центрирование производятся по базовой поверхности цапфы, помещенной в гидропластовой втулке 1. Закрепление осуществляется кулачками 2, расположенными по окружности патрона. При включении пневмопривода, связанного с механизмом через шток 3, последний оттягивается н приводит в действие зажимное устройство. При этом гидропластовая втулка зажимает цапфу, а кулачки 2 производят закрепление по внутреннему бортику заготовки. В зависимости от заготовки опорные поверхности 4 5 сменные. [c.28]

Очевидно, что точность обработки не будет одинаковой у партии заготовок, обработанных в тисках, и у партии заготовок, закрепленных для обработки прихватами и т. п. Например, при зажатии заготовки в гильзе имеет место выжимание ее из гильзы в момент закрепления, отход ее в момент закрепления и др., что предопределяет осевые смещения заготовки при зажатии заготовки в трехкулачковом самоцентрирующем патроне также имеет место погрешность осевой установки в результате некоторого непостоянства в радиальном перемещении кулачков, а также вследствие упругой деформации передней стенки патрона при закреплении заготовки в машинных тисках причиной возникновения погрешности закрепления являются упругие деформации заготовки и, элементов тисков, возникающие под действием зажима. [c.66]

Приспособления для станков токарной группы. Токарные приспособления разделяют по методу установки обрабатываемых заготовок на две основные группы приспособления для обработки в центрах — оправки, и приспособления для закрепления заготовок на шпинделе станка — патроны. [c.115]

Следующим основным направлением технического совершенствования станков является механизация подъема (снятия) и установки заготовок в станочные приспособления. Многие новые модели станков оснащаются подъемниками, а для быстрого закрепления заготовок на универсальных станках применяются быстро-переналаживаемые пневмо-,гидро-,электро-,патроны. [c.622]

Полуавтомат 1284 (фиг. 171) предназначен для обработки де-1 талей из литых, кованых или штампованных заготовок в условиях крупносерийного и массового производства. Одновременно обрабатывается 5 заготовок, закрепленных в патронах шпинделей один из шпинделей (шестой по счету), находящийся в позиции загрузки, не вращается, он используется для снятия готовой детали и установки заготовки. [c.268]

Одношпиндельные токарные полуавтоматы предназначены для обработки штучных заготовок в центрах или в патроне. Полуавтоматы в соответствии с этим подразделяются на центровые и патронные. При работе на полуавтоматах снятие готовой детали, установка новой заготовки, ее закрепление и пуск станка производятся рабочим-оператором вручную. [c.84]

Обрабатываемые детали устанавливаются и закрепляются чаще всего непосредственно на столе станка с помощью прихватов, составленных из наборов планок, жестких и регулируемых подставок и болтов, а также с помощью переставных кулачков. Для закрепления заготовок небольших размеров применяют патроны, устанавливаемые на столе станка. Столы некоторых карусельных станков малых размеров имеют специальные пазы для установки зажимных кулачков, и тогда стол может быть превращен в четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков. В табл. 66 показаны некоторые установочные и крепежно-зажимные устройства к карусельным станкам, а также некоторые приспособления и дополнительные устройства. [c.214]

Автооператор к многошпиндельным токарным полуавтоматам состоит из полой скалки с пневматическим трехкулачковым патроном, предназначенным для снятия с патрона станка обработанных колец и для установки в патрон станка колец- заготовок. Сжатый воздух поступает в цилиндр пневматического патрона скалки из плоского золотникового распределительного крана, закрепленного на станине станка. [c.468]

Простые расчеты показывают, что даже при переходе на высокие режимы обработки производительность труда существенно не повышается, если не внедрять автоматизацию и механизацию ручных приемов особенно это проявляется при обработке небольших заготовок. При резком увеличении режимов резания для обработки небольших заготовок рабочий должен работать с большим напряжением, что физически его утомляет. В СССР повышение производительности труда идет не за счет перенапряжения рабочего, а за счет автоматизации и механизации ручных приемов на основе внедрения в производство пневматических, гидравлических и электромеханических устройств. При обработке заготовок на револьверных станках довольно широко применяют еще трехкулачковые и самоцентри-рующие патроны, реже четырехкулачковые, закрепление обрабатываемых заготовок в которых производится с помощью ключа. Примерно 35 % от всего вспомогательного времени тратится на установку и закрепление заготовок в кулачковом патроне. [c.13]

Установка и закрепление заготовок в универсальных трехнулачновых токарных патронах [c.16]

Учебно-производственные задания. I -установка трехкулачковых самоцентрирую-щих патронов на шпинделе станка, II - установка и закрепление заготовок в трехкулачковом самоцентриру1ощем патроне, [c.8]

Для установки и закрепления заготовок на станке применяют приспособления общего назначения, к ним относятся патроны, центры, хомутики. Заготовки небольшой длины закрепляют в патронах, которые бывают само-центрирующие и несамоцентрирую-щие. [c.22]

Патрон снабжен комплектом из трех цельных каленых кулачков и комплектом из трех кулачков, состоящих из каленых оснований, с установленными на них посредством) вух скрещивающихся пазов и выступов и закрепленных двумя винтами сырых кулачков, растачиваемых на требуемый размер после установки патрона на станке. При установке кулачков в пазы патрона они удерживаются подпружиненные фиксаторами 6, заскакивающими во впадины зубьев кулачков. После вращения ключа по часовой стрелке до тех пор, пока красная сигнальная кнопка не заскочит внутрь, зубья реек лолностью войдут в зацепление с зубьями кулачков. Если при вращении ключа сигнальная кнопка не заскакивает, необходимо переместить все кулачки на один зуб. До заскакивания сигнальной кнопки нельзя производить закрепление заготовок в патроне, поскольку до этого зубья кулачков не будут полностью 80 [c.80]

Выверка при установке заготовок в патронах. При выверке цилиндрических заготовок, устанавливаемых в трех- и четырехкулачковых патронах, проверяют биение деталп (рис, 10,а) и правильность засположения в горизонтальной и вертикальной плоскостях (рис, 10,6 и в), контрольный инструмент при этом закреплен на суппорте или на станине станка. Правильное положение детали прямоугольной формы обеспечивают следующими способами. [c.205]

Последовательность обработки отверстий до термообработки может быть следующей центрование, сверление, подрезка торца и снятие фаски, растачивание отверстия и выточки, развертывание. При обработке отверстий диаметром более 30 мм после сверления вводится рассверливание. Растачивание отверстия в отдельных случаях может заменяться более производительной обработкой — зенкерованием. Если требуется получить отверстие повышенной точности, то производят развертывание в два прохода черновое и чистовое. В крупносерийном производстве вместо развертывания отверстия протягивают, что повышает производительность. Обработка отверстий в заготовках производится обычно на револьвегрных станках в трехкулачковом патроне. Закрепление заготовок в виде прутка производится в цанговом патроне. При револьверной образке перпендикулярность торца к отверстию обеспечивается их обработкой с одной установки. Биение торцов допускается не более 0,08 мм. [c.194]

Патроны. Токарные патроны предназначены для установки и закрепления в них обрабатываемых заготовок. Все токарные патроны можно разделить на следующие разновидности самоцентрирующие трех- и двухкулачковые, несамоцентрирующие четырехкулачковые, поводковые, специальные. Привод патрона может быть ручной, электрический, гидравлический, пневматический и комбинированный. [c.53]

Самоцентрирующие трехкулачковые патроны предназначены для установки и закрепления симметричных заготовок на обработанные поверхности. Схемы токарщлх трехкулачковых патронов показаны на рис. 40, а, б, в, г. В патроне с реечным приводом кулачков (рис. 40, а) кулачки 1 приводятся в движение от косозубых реек 2, которые одновременно соединены с кулачками 1 и центральным зубчатым колесом 4. Одну из реек 2 перемещает в направляющих винт 3, который вращают торцовым ключом. При вращении винта 3 рейка 2 перемещается, одновременно двигая кулачок 1 и вращая колесо 4, по- [c.53]

На рио. 41 изображен четырех кулачковый несамоиентрирующий патрон, который применяют главным образом для установки и закрепления несимметричных заготовок. Все четыре кулачка 2 установлена в радиальных пазах корпуса 1. Каждый кулачок перемещают отдельно винтом 4 через болт 3. [c.54]

Токарные патроны предназначены для установки и закрепления в них заготовок. Все токарные патроны можно разделить на следующие разновидности самоцентриру-ющие трех- и двухкулачковые, несамоцентрирующие четырехкулачковые, поводковые и специальные. [c.138]

Валы в единичном и серийном производстве обрабатывают на токарных станках общего назначения. Жесткие валы, у которых отношение длины к диаметру меньше 12, обычно обрабатывают в центрах с хомутиком. Для обеспечения более надежного и жесткого закрепления заготовок из проката и валов, предварительно обработанных, применяют трех- и четырехкулачковые патроны. Закрепление валов в обычном трехкулачкоБОм самоцентрирующем патроне и на заднем центре не дает точной установки. Для повышения точности установки применяют сырые кулачки, которые растачивают на месте. [c.90]

За пределы выносятся такие ручные операции, как зажим заготовок в шестикулачковых патронах (первичный зажим), предварительная установка необходимых режущих инструментов и контрольных приборов в приспособления. Заготовки, закрепленные в первичном за- [c.42]

Двухкулачковые патроны (фиг. 16) применяют для зажима заготовок, имеющих сложную форму. В корпусе 1 расположены кулачки 5 и 5 и винт 2, имеющий правую и левую резьбу. Винт 2 укреплен в центрирующей опоре 7, которая препятствует смещению его в осевом направлении. При перемещении кулачков происходит закрепление или раскрепление заготовки в патроне. К кулачкам 3 и 6 винтами 5 крепятся губки 4. Шпоночное соединение кулачков и губок позволяет получить точную установку субок и предотвратить их смещение. [c.32]

Роликовый самозажимный патрон показан на рис. 35. Внутренняя поверхность корпуса 4 имеет три участка А, В и С, обработанные эксцентрично по отношению к оси патрона. На них ошраются ролики 3, расположенные в пазах втулки 2. Последняя может быть повернута на некоторый угол с помощью стержня, закладываемого в одно из радиальных гнезд О. Угол поворота втулки ограничен винтом, ввернутым в корпус. После установки заготовки втулку 2 поворачивают так, чтобы ролики, перекатываясь по поверхностям А, В, С, слегка заклинивались между этими поверхностями и заготовкой. В процессе обработки происходит дальнейшее заклинивание силой резания. Упор / определяет положение заготовки в осевом направлении. Роликовые патроны применяют для закрепления заготовок диаметром 40—60 мм, используя сменные втулки. Недостатком такого патрона является образование вмятин на закрепляемой заготовке при больших силах резания. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...