Шлифование Приспособление для установки и закрепления детале

Обрабатываемую деталь устанавливают на стол станка. В зависимости от размеров и конфигурации последней, крепление осуществляется при помощи прижимных планок и болтов, установленных в пазы стола, в тисках или специальных приспособлениях. Прежде чем закрепить обрабатываемую деталь, необходимо учесть расстояние на выход резца при долблении. На эту величину под обрабатываемую деталь устанавливают мерные шлифованные подкладки. После закрепления детали проверяют перемещением вручную достаточность хода поперечного и продольного суппортов для обработки. Затем устанавливают и закрепляют в резцедержателе резец. Подводят резец к обрабатываемой детали, при этом настраивают ход на вылет долбяка и необходимый размер. После установки детали и резца необходимо произвести смазку всего станка, включить насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и приступить к обработке. [c.229]

Установка детали в центрах. Для облегчения установки детали в центрах можно применять подъемные призмы, на которые кладется деталь. Рычажным устройством призма вместе с деталью поднимается на высоту, необходимую для совмещения осей центров и детали (рис. 103). После закрепления детали в центрах призмы опускаются чтобы не мешать шлифованию. На рис. 103 показано приспособление состоящее из основания, укрепляемого на столе, и стержня с приз мой наверху, вставленного в вертикальное отверстие основания На столе станка устанавливаются два таких приспособления на расстоя [c.168]

Конусность или непараллельность обработанной поверхности базовой Несовпадение центров при круглом шлифовании. Непараллельность оси шпинделя и направляющих стола при внутреннем шлифовании. Неплотная (с перекосом) установка детали на стол станка при плоском шлифовании. Интенсивный износ круга при шлифовании поверхности большой протяженности. Применение слишком мягких кругов. Отжим детали при круглом шлифовании или оправки с кругом при внутреннем шлифовании. Изношенность направляющих стола при плоском шлифовании. Неточность приспособлений или неправильное закрепление в них деталей. Закрепление тонких деталей на магнитном столе с неплоскими поверхностями [c.291]

При наладке станка на шлифование цилиндрического отверстия детали следует выполнить следующие наладочные операции. Установить на шпинделе приспособление для закрепления обрабатываемой детали. Нормальной оснасткой к станку является трехкулачковый самоцентрирующий патрон. В зависимости от типа шлифуемой детали и характера производства на станке могут устанавливаться и другого типа патроны, например мембранные, втулочные с прихватами и др. Установить кулачки патрона в требуемом положении (нормальном или перевернутом) в зависимости от диаметра детали. Перед установкой первой детали в патрон необходимо на месте прошлифовать кулачки патрона. Соответственно диаметру и длине шлифуемого отверстия нужно установить требуемый внутришлифовальный шпиндель с соответствующим по диаметру шлифовальным кругом, подобранным в зависимости от шлифуемого материала и требуемого качества шлифования. При установке шпинделей различных диаметров необходимо применять переходные втулки. При применении кругов типа ПВ (с выточкой) на посадочной шейке шпинделей под круг устанавливаются промежуточные втулки. Установить на валу электродвигателя шлифовальной бабки сменный шкив и приводной ремень требуемой длины. Отрегулировать натяжения ремня закрепить в зажимном патроне обрабатьшаемую деталь поставить раздвижной кожух так, чтобы он полностью закрывал деталь установить упоры 8 м 10 (рис. 129) на столе так, чтобы при ходе стола вправо и влево иллифовальный круг выходил из шлифуемого отверстия на 0,3—0,5 своей ширины. При установке [c.259]

Отверстия в фасонном инструменте или дисковые фрезы после шлифования торцов шлифуют в приспособлении с базированием по отверстию. Деталь центрируют с помощью установочного двухступенчатого калибра. Направляющую ступень калибра вводят в направляющее отверстие зажимного приспособления, а центрирующую ступень —в отверстие шлифуемой детали. Для лучшей установки шлифуемой детали центрирующая ступень имеет конусность. После закрепления детали в зажимном приспособлении калибр удаляют. Отверстия притирают мелкозернистым абразивным порошком разжимньши чугунными притирами на токарно.м или сверлильном станке. На притирку оставляют припуск 0,02—0,05 мм. Применяют также окончательную обработку отверстий хонингованием эльборовыми брусками. Хонин-гование эльборовыми брусками применяют при снятии припусков до 0,1—0,2 мм. Оптимальная характеристика брусков Л 20 М1 — 100 % режимы до 40 м/мин Уцр = 8 м/мин, СОЖ — керосин. Удельный расход эльбора 0,5 мг на 1 г снятого металла. [c.114]

Специальный патрон-приспособление. На рис. 7.16, е показан специальный патров с гидравлическим зажимом, предназначенный для установки и закрепления коленвала иа операции шлифования шатунных шеек. Базирование детали происходит по коренной шейке во вкладыше 5. Угловое ориентирование вала происходит по вспомогательной базовой площадке, профрезерованной на противовесе щеки. Этой площадкой вал прижимается к упору 9. Этим же упором вал приводится во вращение. Зажим детали происходит сухарем 8, прикрепленным к рычагу 6. Этот рычаг может поворачиваться вокруг оси 7 на определенный угол. Усилие зажима от поршня 2 гидроцилиндра [c.185]

Нониусный поворотный столик (рис. 253) с круглой электромагнитной плитой 1, разработанный автором, является приспособлением для шлифования пуансонов и вставок матриц штампов и прессформ, а в некоторых случаях и пуансонов сложного профиля для гибочных штампов. Основание 2 столика шлифуют со всех сторон под углом 90°. Одна из его боковых сторон расположена на расстоянии 100 0,005 мм, а вторая на расстоянии 120 0,005 мм от центра. Эти стороны являются базовыми опорными поверхностями при установке столика на магнитную плиту станка. В центре основания 2 имеется отверстие, в которое запрессован роликовый подшипник в подшипник вставлена ось электромагнитной плиты 1. В нижней части столика закреплен угломерный диск с ценой деления 1°, а в верхней (в центре) имеется отверстие, в которое запрессована втулка 3 для установки штифта, фиксирующего положение центра обрабатываемой детали 6. Поворот столика фиксируют прижимами 4, величину поворота отсчитывают по нониусу 5, градуированному в минутах. [c.240]

При шлифовании шаблонов, делительных дисков, копиров с точным размещением элементов профиля по окружному шагу возникает потребность в точном повороте детали на определенный угол вокруг центральной оси. Такие работы выполняются в точных делительных приспособлениях, одним из которых якляется синусная делительная головка (рис. 82, б). Головка смонтирована на плите и состоит из задней и передней бабок. Задняя бабка снабжена делительным диском 1 с роликами 2, точно расположенными на равных расстояниях друг от друга и от оси диска. Шпиндель 3 вращается червячной парой с помощью маховичка 9. На переднем конце шпинделя, несущем упорный центр, закреплен поводок 5. В установленном положении шпиндель фиксируется стопором 4. Задняя бабка снабжена упорным центром 6, который освобождается и закрепляется рычагом 8. В корпусе задней бабки имеется отверстие для установки алмазного карандаша 7 при правке шлифовального круга. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...