Устройства для установки и закрепления режущего инструмента

В отличие от приспособлений, устройства для установки и закрепления режущего инструмента обычно называют вспомогательным инструментом. Приспособления, вспомогательный и режущий инструмент составляют технологическую оснастку станка. Приспособления играют большую роль в обеспечении нормального процесса обработки деталей, в достижении заданной точности и высокой производительности. [c.205]

Приспособлениями называют дополнительные устройства к станкам для базирования и закрепления обрабатываемых деталей. Устройства для установки и закрепления режущих инструментов на станках называют вспомогательными инструментами. Применение приспособлений, особенно многоместных, поворотных, [c.150]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.108]

В отличие от приспособлений, устройства для установки и закрепления режущего инструмента обычно называют вспомогательным инструментом. Приспособления, вспомогательный и режущий инструменты составляют технологическую оснастку станка. [c.28]

Устройства, предназначенные для установки и закрепления режущих инструментов, называются вспомогательными инструментами. [c.267]

Устройства, предназначенные для установки и закрепления режущих инструментов (полировальников), называются вспомогательными инструментами. Выполнение определенной технологической операции требует комплексного оснащения ее приспособлением, режущим, вспомогательным и измерительным инструментами. Совокупность указанных средств, обеспечивающих выполнение полировальной операции в соответствии с требованиями чертежа и технических условий, называется технологической оснасткой. [c.139]

Дополнительные устройства к металлорежущим станкам, предназначенные для установки и закрепления обрабатываемых заготовок в определенном, соответствующем технологическому процессу положении относительно режущих инструментов и рабочих орга- нов станка, называются станочными приспособлениями. Устройства, предназначенные для установки и закрепления режущих инструментов, называются вспомогательными инструментами. [c.69]

Приспособлениями называются вспомогательные устройства, служащие для установки и зажима заготовок без предварительной их разметки, а также для направления режущего инструмента. Приспособления, предназначенные для установки и закрепления режущих инструментов, обычно называют вспомогательным инструментом (бор-штанги, переходные втулки и т. д.).. [c.120]

Приспособлениями называют дополнительные устройства к станкам, служащие для базирования и закрепления обрабатываемых деталей. Устройства, предназначенные для установки и закрепления режущих инструментов на станках, называют вспомогательными инструментами. Применение приспособлений, особенно многоместных, поворотных, механизированных и автоматизированных, повышает производительность и облегчает условия труда станочников. [c.156]

Станочными приспособлениями называются устройства, помещаемые на станке и предназначенные для установки и закрепления обрабатываемых заготовок или режущих инструментов. Приспособления Для установки и закрепления режущего инструмента называют вспомогательным инструментом. [c.49]

Особое место занимают устройства для установки и закрепления на станке обрабатываемых заготовок и режущих инструментов, без которых при современных требованиях к точности деталей и производительности труда не может обходиться ни одно машиностроительное предприятие. [c.267]

К числу таких устройств относятся механизмы для загрузки станков деталями (бункера, подъемники), для автоматизации отдельных элементов работы станков, для измерения обрабатываемых деталей в процессе их обработки, для установки и закрепления обрабатываемых деталей и режущих инструментов, для выключения станка при окончании обработки деталей и др. [c.267]

Разновидности станочных приспособлений. Станочными приспособлениями называют дополнительные устройства к металлорежущим станкам, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых деталей и режущего инструмента. [c.21]

Приспособления представляют собой дополнительные устройства к металлорежущим станкам, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых деталей или режущего инструмента. В последнем случае они называются вспомогательными инструментами. [c.122]

Принцип установки деталей в приспособлениях и базирование деталей. Типовые решения установки детали в приспособлении. Приспособлениями для механической обработки или станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к металлорежущим станкам, служащие для установки и закрепления обрабатываемых заготовок в определенном, соответствующем технологическому процессу, положении относительно режущих инструментов и рабочих органов станка. [c.17]

Приспособлениями для механической обработки называются дополнительные устройства к станку для установки и зажима обрабатываемой детали. Приспособления применяются как для обработки деталей на металлорежущих станках, так и для выполнения сборочных и контрольных операций. Устройство для закрепления режущего инструмента называется вспомогательным инструментом. [c.182]

В технологическую наладку входят установка устройства, закрепляющего обрабатываемую заготовку (планшайбы, патроны, оправки и т. п.), установка державок и оправок для закрепления режущих инструментов, установка упоров для обрабатываемой заготовки и режущих инструментов, смазка станка перед его пуском, подвод смазочно-охлаждающей жидкости, обработка двух-трех заготовок и проверка их контрольными и измерительными инструментами по чертежу. [c.247]

Приспособления для закрепления режущего инструмента и заготовок должны, обеспечивать быструю установку, надежность и правильность закрепления. Эти устройства должны быть удобны и безопасны в работе. [c.39]

Приспособления для настройки вращающегося инструмента. Такие приспособления имеют преимущественно вертикальное исполнение. Настройка инструмента производится по диаметру и длине. Державки инструмента, преимущественно борштанги с конусным хвостовиком, устанавливаются и закрепляются в конусном гнезде шпинделя приспособления. Устройство БВ-2013 (рис. 155) предназначено для размерной настройки вращающегося режущего инструмента для станков с ЧПУ сверлильной, расточной и фрезерной групп с установкой координат по линейкам, установочным мерам длины, конусам и фиксацией положения режущей кромки инструмента по индикаторам. Настраиваемый инструмент с конусным хвостовиком (конусность 7 24) устанавливают и закрепляют в патроне с коническим отверстием. Устройство состоит из литого основания 1, в котором установлен шпиндель 4. Фиксатор 3 исключает поворот шпинделя 4 во время затяжки инструмента маховиком 2. На верхней плоскости основания крепится стойка 11 о. вертикальной и горизонтальной каретками 12 и 10. Вертикальная каретка 12 перемещается по прямоугольным направляющим 13 посредством ходового винта 14 с шагом 4 мм. Закрепление каретки в необходимом положении осуществляется стопором 5. На этой каретке находятся прямоугольные направляющие для горизонтальной каретки 10, предназначенной для установки размера по диаметру. [c.214]

Станок оснащен координатным устройством, с помощью которого режущий инструмент (независимо от его износа и неточности закрепления в резцедержателе при замене резца) автоматически устанавливается в нужное, согласованное с программой, начальное положение относительно баз обрабатываемой детали. В связи с тем, что станок предназначен для внутреннего растачивания и зона резания недоступна для непосредственного наблюдения, он оснащен двумя вспомогательными устройствами. Одно из этих устройств предназначено для наблюдения за резцом и зоной резания и выполнено на базе промышленной телевизионной установки ПТУ-2. [c.38]

Устройства, предназначенные для установки обрабатываемых деталей относительно станка (установки, ванны) и режущего инструмента, выверки, закрепления их при обработке, называются приспособлениями. [c.139]

Вспомогательное время Тд расходуется на управление станком, установку, выверку, закрепление и снятие деталей и режущего инструмента, на холостые перемещения рабочих органов станка и на промеры деталей в процессе обработки. Сокращение вспомогательного времени может быть достигнуто за счет автоматизации станка, применения быстродействующих и многоместных зажимных приспособлений, быстросменных многопозиционных резцедержателей и револьверных головок, механизации холостых ходов, а также за счет использования специальных автоматических отсчетных устройств. Вспомогательное время не поддается теоретическому расчету и практически для каждого случая обработки определяется по таблицам, составленным на основе опытных данных. Точно также по таблицам определяется время на обслуживание рабочего места и время на отдых и естественные надобности рабочих. [c.342]

Под наладкой токарно-револьверного станка понимается ряд мероприятий, выполняемых для того, чтобы на станке можно было обрабатывать заданные заготовки с требуемой чистотой, точностью и производительностью. В наладку станка на выполнение заданной работы входит установка закрепляющего обрабатываемую заготовку устройства (патрона, оправки и т. п.) установка державок для закрепления обрабатывающих инструментов, установка режущих инструментов установка упоров для обрабатываемого пруткового материала и режущих инструментов установка рукояток коробки скоростей и коробки подач для получения соответствующих требуемой скорости и требуемой подачи смазка станка перед его пуском подвод смазочно-охлаждающей жидкости сразу после начала резания выполнение двух-трех деталей и проверка их по соответствующим калибрам и шаблонам. [c.108]

Установка вспомогательных и режущих инструментов. Установка заключается в подборе (согласно технологической карте и схеме наладки) необходимых вспомогательных и режущих инструментов (резцовых блоков, державок, оправок, резцов, сверл, зенкеров, разверток и т. п.) и установке их на суппорты токарных автоматов. Одновременно устанавливаются устройства для закрепления обрабатываемой детали (патроны, цанги, центра и пр.). Предварительно резцы устанавливают (по длине хода) до упора по эталонной детали, установленной в устройствах для закрепления. Окончательно устанавливают резцы (с корректировкой) в процессе пробной обработки деталей и измерения их обработанных поверхностей. [c.40]

На первом этапе конструирования получают и анализируют исходные данные, определяют условия использования приспособления и предъявляемые к нему требования. Второй этап заключается в уточнении схемы установки. Зная принятую в технологическом процессе схему базирования заготовки, точность и шероховатость поверхностей базы, определяют тип н размер установочных элементов, их число и взаимное положение. Решение этого вопроса увязывается с требуемой точностью обработки на данной операции. На третьем этапе конструирования, зная величины сил резания, устанавливают место приложения сил закрепления и определяют их величину на основе расчетных данных (см. гл. И). Исходя из регламентированного времени на закрепление и открепление заготовки, типа приспособления (одно- или многоместное), конфигурации и точности заготовки, а также силы закрепления, выбирают тип зажимного устройства и определяют его основные размеры. На четвертом этапе устанавливают тип и размер деталей для направления и контроля положения режущего инструмента, на пятом — выявляют необходимые вспомогательные устройства, выбирают их конструкции и размеры, исходя из массы заготовки, выполняемой операции н необходимой точ юсти обработки. При выборе конструкции и размеров указанных элементов максимально используют имеющиеся стандарты. [c.183]

Устройства, предназначенные для установки и закрепления режущих инструментов, называются вспомогательными инструментами ( рштанги, переходные втулки и т. п.). [c.392]

Переходные оправки 1 с конусностью 7 24, устанавливаемые на шпиндель станка, изготавливают из стали 20Х или 18ХГТ с цементацией на глубину 0,6—1,0 мм и закалкой HR 53—57. На хвостовиках имеются шейки с головками для захвата оправок устройствами, закрепляющими вспомогательный инструмент в шпинделе станка. На цилиндрической части оправки выполнена кольцевая канавка под захват устройства для автоматической смены инструмента. Переходные оправки 1 (тип I) с коническим посадочным отверстием предназначены для установки и закрепления режущих или вспомогательных инструментов с коническим хвостовиком. Оправки диаметром 44 и 45 мм могут быть четырех типоразмеров с отверстиями с конусами Морзе 1, 2, 3 и 4. Оправки диаметром 69 и 85 мм могут быть четырех типоразмеров с конусными отверстиями с конусами Морзе 2, 3, 4 и 5. Цанговые патроны 2 (тип I) с одноугловой удлиненной цангой предназначены для установки и закрепления режущих или вспомогательных инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 2 до 50 мм. Большое число прорезей с каждого торца цанги обеспечивает их повышенную эластичность. Конусность 1 5 обеспечивает большую силу закрепления инструмента. Сборная гайка с разгружающей шариковой передачей при отвинчивании обеспечивает вытягивание цанги с инструментом из конусного гнезда корпуса патрона. [c.158]

Режущий инструмент, универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам. Разновидности режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий на сверлильных станках, приведены в табл. 9. Приспособлениями для механической обработ- ки деталей на металлорежущих станках нашвают до- нолнительное оборудование и различные устройства, необходимые для установки и закрепления обрабатываемой детали. Они дают возможность получить правильное взаимное расположение режущего инструмента и обрабатываемой детали и играют важную роль в достижении заданной точности и высокой производительности. [c.365]

В современном машиностроении широко применяют дополнительные устройства к металлорежуш,им станкам, расширяющие технологические возможности станков, повышающие их производительность и точность обработки заготовок, облегчающие работу на станке. К числу таких устройств откосятся механизмы для загрузки станков заготовками (бункеры, подъемники), для автоматизации отдельных элементов работы станков, для измерения обрабатываемых деталей в процессе их обработки, для установки и закрепления обрабатываемых заготовок и режущих инструментов, для выключения станка при окончании обработки заготовок и др. [c.69]

ГПС. Он состоит из многоцелевого станка 6, систем автоматической смены многошпиндельных коробок, несущих режущий инструмент, и обрабатываемых заготовок, системы управления 72. Станок состоит из привода главного движения 3, поперечного подвижного поворотного стола 75, ограждения 76 устройства для удаления стружки 2, гидрооборудования 8. Система автоматической смены заготовок включает двухпозиционную станцию загрузки и зажима 3 заготовок, подъемник-укладчик 7, подающий посредством манипулятора 4 заготовки 14 со склада 5 на станцию загрузки. На складе кроме заготовок хранятся столы-спутники 7 с приспособлениями для установки и закрепления заготовок. При переналаживании модуля заменяют зажимные приспособления, СШК 10 с инструментами 77, УП обработки партии заготовок новых деталей. УП вводятся в ЧПУ либо с пульта управления ГПМ, либо путем замены программоносителя. Доставка СШК на модуль осуществляется транспортным устройством 9. [c.301]

Сверлильные работы на многих заводах еще недостаточнй механизированы, хотя их удельный вес в механической обработке весьма значителен. Для установки и зажима обрабатываемых деталей и режущего инструмента сверловщики часто используют обычные планки, болты и подкладки, расходуя большую часть рабочего времени, в то время как на передовых заводах эти крепежные детали заменены быстродействующими универсальнозажимными устройствами. Однако применяемые в производстве эксцентриковые, скальчатые и другие кондукторы лишь частично механизируют труд они не освобождают сверловщика от физического труда. Значительный эффект дают само-поджимные кондукторы, в которых закрепление о брабатываемых деталей синхронизируется со сверлением, а также многошпиндельные головки, но применение последних ограничивает отсутствие универсальности. [c.80]

Пример. Стенд для экспресс-испытаний при лезвийной обработке, показанный на рис. 4.2, позволяет оценивать свойства СОЖ по критерию, учитывающему производительность (при сверлении или рассверливании - по крутящему моменту и силе резания), качество обработанных деталей (при развертывании - по параметрам шероховатости), одновременно по производительности и качеству обработанных деталей (при резьбонарезании - по крутящему моменту и точности среднего диаметра резьбы). Стенд изготовлен на базе настольно-сверлильного станка и состоит из полого цилиндра 2 емкостью 1,..1,5 дм , закрепленного в тензометрическом динамометре типа УДМ-100, соединенном с усилителем 16, осциллофафом /7 и миллиамперметрами 18 для контроля крутящего момента и составляющих силы резания. Устройство для установки обрабатываемой заготовки и заготовка б пофужены в СОЖ. Осевую силу Р, на режущем инструменте задают фузом 9, подвешенным на тросе, который намотан на обод, закрепленный на рукоятках, осуществляющих вертикальное перемещение шпинделя настольно-сверлильного станка. [c.214]

Установочные, зажимные и корпусные элементы являются составными частялми почти всех приспособлений. Каждый конструктивный элемент приспособления выполняет определенную функцию иапример, установочные элементы служат для установки в нужном положении заготовки относительно режущего инструмента зажимные — для прочного и надежного закрепления заготовки в приспособлении направляющие — для обеспечения правильного расположения и направления движения режущего инструмента при обработке заготовки делительные — для Т0Ч1ЮГ0 изменения положения заготовки относительно ннструмента поворотные устройства — для перемещения заготовки в процессе обработки по требуемой траекторш фиксаторы — для фиксации объекта в требуемом полол ении приводы — для приведения зажимов в действие в процессе закрепления заготовки корпуса — для соединения и требуемого расположения всех эле.ментов в единую конструкцию. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...