Установка, выверка и закрепление заготовок

На токарно-карусельных станках обрабатывают тяжелые заготовки больших размеров, у которых отношение высоты к диаметру составляет 0,3...0,5. Это роторы водяных и газовых турбин, зубчатые колеса, маховики. Особенностью таких станков является наличие круглого горизонтального стола — карусели с вертикальной осью вращения. Наличие карусели облегчает установку, выверку и закрепление заготовок на станке. Карусельные станки бывают одно- и двухстоечными. Диаметр карусели колеблется в пределах 0,5.,. 21 м. [c.476]

В табл. 4—7 даны основные размеры угольников, ступенчатых подставок, мерных подкладок, сменных столов и параллельных подставок, применяемых при установке, выверке и закреплении заготовок на горизонтально-расточных станках. Выбор необходимых для закрепления заготовок приспособлений определяется фор.мой и размерами заготовки, содержанием операции (числом и взаимным расположением обрабатываемых поверхностей, видом обработки и т. п.), выбранной схемой базирования и закрепления заготовки. [c.505]

Установка, выверка и закрепление заготовок. Для обеспечения требуемой точности расположения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно ее баз ей придают на станке некоторое наперед заданное положение (например, обеспечивают параллельность базовой плоской поверхности заготовки направлению координатной оси станка или совмещают ось базового отверстия заготовки с осью поворота планшайбы поворотного стола). Различают установку заготовок с выверкой их положения на станке и установку без выверки. Первый способ применяют в единичном и мелкосерийном производстве (выверяют положение каждой заготовки, устанавливаемой на станке). При втором способе, применяе.мом в серийном производстве, заготовки устанавливают в приспособлениях или по упорам, которые предварительно выставлены и закреплены на главном столе станка или настольных приспособлениях. Примеры выверки положения заготовок и приспособлений на КРС приведены в табл. 27. Заготовки закреп- [c.539]

Установка, выверка и закрепление заготовок на столе карусельного станка производится сравнительно просто вследствие горизонтального расположения стола. Заготовка одновременно обрабатывается различными инструментами, установленными в нескольких суппортах. [c.444]

Установка, выверка и закрепление заготовок [c.20]

В карусельных станках ось шпинделя расположена вертикально, а торцовая плоскость планшайбы расположена в горизонтальной плоскости, вследствие чего в значительной степени облегчается установка, выверка и закрепление заготовок. Вес заготовки и силы резания воспринимаются круговыми направляющими планшайбы, поэтому шпиндель разгружен от изгибающих напряжений и напряжений кручения. [c.417]

В зависимости от видов разверток (цилиндрическая с равным и неравным шагом, коническая) методы установки их по отношению к фрезе и поворота на центральные углы будут различны. Фрезерование цилиндрических разверток с неравным шагом почти не отличается от фрезерования разверток с равным шагом (приемы подбора, установки и закрепления фрез, а также установки, выверки и закрепления заготовок одни и те же) [c.191]

Установка, выверка и закрепление заготовок на горизонтально-расточных станках вьшолняются с помощью приспособлений, имеющих сменные элементы для деталей тел вращения и плоских деталей. [c.653]

Сокращается трудоемкость обработки заготовок в основном в результате резкого уменьшения времени, затрачиваемого на установку, выверку и закрепление обрабатываемых заготовок и режущих инструментов (вспомогательное время). В многоместных приспособлениях сокращается и основное время, [c.69]

Основное назначение приспособлений к металлорежущим станкам— это быстрое и правильное расположение и надежное закрепление заготовок инструмента, позволяющее обеспечить точность обработки деталей, увеличить производительность станка в результате сокращения вспомогательного времени, нужного на установку, выверку и закрепление заготовки на станке, снизить затраты на проверочные операции, устранить разметку, облегчить труд рабочего и использовать рабочих невысокой квалификации. Применение приспособлений позволяет расширить технологические возможности станков и осуществить полную или частичную их автоматизацию. Оказывается, что без использования приспособлений невозможно осуществить взаимозаменяемость в поточном производстве и автоматизацию производства. Приспособления позволяют применять многоместную обработку заготовок пакетами, совместить переходы и назначить более эффективные режимы резания, что ведет к уменьшению машинного времени. Значение приспособлений при обработке деталей велико, так как они позволяют на одном станке выполнять несколько операций, повышают безопасность работы и снижают себестоимость продукции. [c.120]

Карусельные станки характеризуются наличием круглого горизонтального стола — планшайбы с вертикальной осью вращения. Благодаря этому облегчаются установка, выверка и закрепление тяжелых обрабатываемых заготовок. [c.461]

Технологическая оснастка КРС. Приспособления и принадлежности, которыми оснащают КРС, подразделяют на фуппы настольные приспособления принадлежности и приспособления для установки и закрепления заготовок приспособления для выверки и закрепления режущего инструмента. [c.543]

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяют на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных,-шлифовальных станков и др. Станочные приспособления составляют 80...90% в общем парке технологической оснастки. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания б) повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий станочников г) расширение технологических возможностей оборудования д) повышение безопасности работы. [c.137]

Входящие в комплект КРС приспособления и принадлежности можно подразделить на следующие основные группы настольные приспособления приспособления и принадлежности для установки и закрепления заготовок приспособления для выверки и крепления режущего инструмента. [c.533]

Установка и закрепление заготовок в тисках. Прежде чем установить и закрепить заготовку в тисках, необходимо установить и выверить тиски. Для этого их устанавливают на столе станка и слегка закрепляют болтами. В зависимости от степени точности обрабатываемых деталей выполняют необходимую выверку угольником и чертилкой или индикатором. Угольником выверяют перпендикулярность губок тисков по отношению к столу станка. Чертилку используют при невысокой точности обработки, а индикатор — при высокой точности обработки взаимно располагаемых плоскостей детали. По окончании выверки тиски жестко закрепляют. [c.69]

При обработке партии заготовок стремятся сократить потери времени, связанные с выверкой и закреплением заготовки. Для этого применяют патроны с механизированным зажимом и у с т а и о в о ч н о - 3 а ж и м н ы е или самоцентрирующие механиз-м ы, обеспечивающие одновременную установку заготовки в требуемое для обработки положение и ее зажим. К таким механизмам относят цанговые, мембранные приспособления с электромагнитным, магнитным, гидро- и пневмоприводом и др. [c.57]

Приспособления и вспомогательный инструмент. Для установки и закрепления заготовок деталей (на столе токарно-карусельного станка) и режущего инструмента (в револьверной головке) применяют различные приспособления. В их числе приспособления для установки обрабатываемых заготовок (например, самоцентрирую-щая планшайба, которая облегчает выверку и обеспечивает надежное закрепление обрабатываемой заготовки), приспособления для обработки фасонных поверхностей и др. [c.275]

Функции обслуживающего персонала на станках с ЧПУ сводятся к установке, закреплению и выверке приспособлений и инструмента, вводу программ или к установке программоносителя и заготовок, замене режущего инструмента, снятию обработанных деталей и наблюдению за работой станка. На МС с ЧПУ смена режущего инструмента автоматизирована. [c.290]

Корпус является базовой деталью приспособления, где монтируют установочные элементы,- зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. Корпус приспособления должен иметь минимальную массу, быть жестким и прочным. Конструкция его должна быть удобна для быстрой установки и съема заготовок, для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости. Корпус должен допускать установку и закрепление приспособления на станке без выверки, для чего в нем предусматривают направляющие элементы (пазовые шпонки, центрирующие бурты и т. п.), быть простым и дешевым-в изготовлении и обеспечивать соблюдение требований техники безопасности. [c.165]

При обработке заготовок по определенному технологическому процессу приходится применять различные приспособления для закрепления заготовок и инструментов, выверки и контроля взаимного их положения во время установки и других операций. Качество и производительность обработки в значительной мере зависят от того, насколько возможно надежно, точно и быстро закрепить заготовку и инструмент на станке. [c.120]

В крупносерийном и массовом производстве находят широкое применение специальные приспособления для установки и закрепления определенной детали. Закрепление заготовок в специальных приспособлениях позволяет не только сократить время на их установку и выверку, но и обеспечивает более высокую точность обработки. [c.25]

Для предупреждения брака необходимо установить причины его и не допускать их возникновения. Причинами брака являются неправильная установка и неточная выверка заготовки использование затупившихся резцов очень сильное закрепление заготовок, вызывающее их коробление и изгиб смена затупившегося резца в процессе обработки плоскости. [c.244]

Строгание сопряженных поверхностей требует определенной последовательности в обработке заготовок, что необходимо для получения заданного взаимного углового расположения плоскостей. При закреплении прямоугольных брусков в машинных тисках можно выбрать такую последовательность обработки (рис. 100, а) закрепление заготовки и выверка ее положения строгание плоскости / раскрепление заготовки, установка ее на боковую сторону 2 и закрепление строгание плоскости 4 раскрепление заготовки, установка ее на плоскость 4 и закрепление строгание плоскости 2 раскрепление заготовки, установка ее на плоскость 1 и закрепление строгание плоскости 3 раскрепление и снятие заготовки контроль прямых углов, размеров и качества обработки. [c.250]

Установку заготовок осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами приспособлений и последующим закреплением заготовок посредством зажимных устройств. Преимущества этого способа установки следующие быстрота, устранение выверки и влияния субъективных факторов на точность положения заготовки в приспособлении. [c.37]

Базирование заготовки обычно производят способом выверки по технологическим базам, которыми могут быть поверхности и разметочные риски. Точность установки заготовки длиной до 3 м с выверкой по разметке составляет 0,5 мм, с выверкой по обработанным плоскостям — 0,1 мм. При базировании заготовки ставят на плоскость стола, подставки, мерные подкладки, домкраты, призмы или другие принадлежности. Закрепление заготовок осуществляют прижимами, прихватами, распорными винтами и другими устройствами. Приспособления, обеспечивающие базирование без выверки, из-за громоздкости и высокой стоимости применяются только в крупносерийном производстве и при высокой точности обработки. [c.58]

Закрепление заготовок в специальных приспособлениях позволяет не только сократить время на ее установку и выверку, но и обеспечивает более высокую точность обработки. Пневматическая система должна быть проверена в действии на утечку воздуха. То же самое должно быть проделано в отношении гидравлических зажимов [c.31]

При первом способе применяют специальные приспособления, под которыми понимают устройства, состоящие из установочных, зажимных и направляющих инструмент элементов, смонтированных в общем корпусе. Установку заготовок осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами приспособлений и последующим закреплением заготовок зажимными устройствами. Преимущества этого способа установки быстрота, устранение выверки и влияния субъективных факторов на точность положения заготовки в приспособлении. [c.39]

Установка, выверка, закрепление и снятие заготовок [c.123]

Крепление заготовок в кондукторах (заранее установленных и закрепленных к столу) производится без разметки и выверки правильности установки их. [c.124]

Принадлежности и приспособления для установки, выверки и закрепления заготовок на ГРС входят в комплект станка. К ним относятся (рис. 151, 152) прижимные планки (прихваты) односторонние и быстросъемные для закрепления заготовок на столе (или плите) станка улоры, устанавливаемые в [c.532]

Инструмент и приспособления для разметки делятся на следующие основные группы 1) инструмент для нанесения и накернивания рисок 2) инструмент для нахождения центров деталей — кернер-центроискатель, уголь ник-центроискатель, транспортир-центроискатель, спе циальные приспособления для разметки деталей с большими отверстиями 3) приспособления для установки, выверки и закрепления размеч аемых заготовок — подкладки, домкраты, специальные поворотные приспособ- [c.175]

Приемы установки, выверки и закрепления заготовки непосредственно на столе стайка. Рассмогрим только общие правила и приемы кренлеиня зоготовк) непосредственно иа столе станка и особенности крепления тонких заготовок. Приемы крепления заготовок в специальных приспособлениях, кондукторах и т. п. особых пояснений не требуют. [c.206]

Вихревое нарезание витков нетермообработанных или улучшенных заготовок червяков широко применяют в серийном и массовом производстве. При вихревом нарезании используют два способа обработки с внутренним касанием (рис. 15.9,а) и с внешним касанием (рис. 15.9, б). Несмотря на то, что при обработке с внутренним касанием допускаются повышенные круговые подачи и получается меньшая огранка обрабатываемых поверхностей, наибольшее применение получила обработка с внешним касанием. Приспособления, используемые при обработке этим способом, более просты в изготовлении и наладке, значительно проще установка, выверка и закрепление резцов в головке, удаление стружки, установка и снятие заготовки. [c.357]

Выверка и закрепление заготовки сопровождается возникновением погрешностей, которые существенно влияют на точность обработки, особенно на точность ржположения обработанных поверхностей. Поэтому, а также в связи со значительной трудоемкостью процесса выверки, особенно крупногабаритных заготовок, при проектировании расточных операций назначают такие способы установки, которые в условиях рассматриваемого варианта выполнения операции обеспечили бы заданную точность обработки при наименьшем вспомогательном времени. [c.532]

Станочные приспособления составляют 80-4-90% в общем парке приспособлений. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда при устранении разметки и сокращении времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, сов]у1ещение технологических переходов и повышение режимов резания б) повышение точности обработки благодарл устранению, как правило, выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий труда станочников г) расширение, технологических возможностей оборудования повышение безопасности работы. [c.336]

Под установкой следует понимать совокупность приемов, состоящих из подготовки к установке, собственно установки заготовки, выверки и закрепления. Эти работы выполняются в следующем порядке 1) определяется местопатожение заготовки (заготовок) на поверхности стола 2) устанавливаются универсальные установочные приспособления (если таковые требуются) 3) предварительно закрепляются и затем выверяются универсальные установочные приспособления 4) окончательно закрепляются установочные приспособления 5) устанавливается заготовка (заготовки) на стол станка и предварительно закрепляется 6) выверяется правильность положения заготовки (заготовок) относительно станка если установочные приспособления ие полностью устраняют необходимость этого. 7) окончательно закрепляют заготовку (заготовки). [c.146]

Применяют 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке ик партиями с одной наладки) в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления ДЕпр Д у=/(Деб ДЕз, ДЕпр) 2) установку в приспособлении с выверкой положения каждой заготовки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки в этом случае возникает погрешность установки-выверки ДЕу.в, включающая, как правило, и погрешность закрепления (см. табл. 16) 3) установку на станках с ЧПУ по определенным поверхностям заготовки при этом оценивают фактическое положение заготовки в рабочей зоне станка, вносят коррекцию в программу обработки таким образом, в этом случае требования к точности установки заготовки в приспособлении более низкие, чем при первых двух вариантах установки. В последнем случае погрешность установки ДЕу.п зависит от точности измерения заготовки и определения ее положения и от оставшейся нескомпенсированной погрешности положения заготовки в рабочей зоне станка. [c.39]

В процессе установки заготовок для обработки с выверкой возникает погрешность установки — выверки ДВу [, учитывает неточности выверки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки. Погрешность ДВу в может охватывать и погрешность закрепления. В табл. 16 и 17 эта погрешность дана как одна величина. [c.40]

Первый способ обычно используют в среднесерийном производстве при установке по предварительно обработанным поверхностям (базам), относигельно которых координируется положение поверхностей, подлежащих обработке. Заготовки устанавливают либо в специальных расточных приспособлениях, либо в универсальных установочных приспособлениях, определенным образом расположенных и закрепленных на столе (или плите), либо непосредственно на рабочей поверхности стола (или плиты) станка. При использовании специальных приспособлений выверка заготовки не требуется. Для ориенгации заготовок в гори-зонгальной плоскости на столе (или плите) [c.531]

Т-образные пазы стола для выверки положения заготовки, параллельно пазу стола и для ее бокового за срепления, используются как опоры боковой прижим (винтовой или клиноюй) - для точной выверки положения заготовки при ее установке (используется также как боковой прижим для предотвращения смещения заготовки в процессе обработки) домкраты (клиновые и винтовые) - для установки заготовок по необработанной поверхности по уровню или разметочным рискам распорные винты - для малых перемещений крупногабаритных тяжелых заготовок при их выверке (используются также как боковые прижимы) регулируемые (подводимые) опоры - для надежного закрепления крупногабаритных тяжелых заготовок и предотвращения их деформаций от сил закрепления винты и крепежные приспособления -для закрепления заготовок на станках с использованием Т-образных пазов. [c.533]

Корпус приспособления должен быть жестким и прочным при минимальном весе. Конструкция его должна быть удобна для быстрой установки и съема заготовок, для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости. Корпус должен допускать установку и закрепление приспособления на станке без выверки, для чего в нем предусматривают направляющие элементы (пазовые щцонки, центрирующие бурты и т. п.), быть простым и дешевым в изготовлении и обеспечивать соблюдение требований техники безопасности. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...