Микрометр контактный

Образец находится в нижнем и верхнем захватах, вынесенных во избежание контактной коррозии из электрохимической ячейки. Растягивающее напряжение в образце создается при помощи груза и рычажной системы с передаточным отношением 100 1. Максимальное растягивающее усилие, обеспечиваемое установкой, составляет 18 620 Н. Деформацию образца в процессе испытания измеряют при помощи микрометра. [c.88]

Скорости прокатки продолжают возрастать, а с ними возрастают и погрешности контактных микрометров, которые и на скоростях в 5 м/сек достаточно велики, а на больших скоростях оказываются надежными только бесконтактные средства. [c.209]

Если провести сравнение бесконтактного метода контроля толщины проката с контактным методом и с ручным микрометром, то получаются следующие результаты, позволяющие оценить радиоизотопный метод контроля, как наиболее прогрессивный, обеспечивающий значительное повыщение производительности труда. Приведем несколько примеров. [c.210]

На первый взгляд снижение скорости прокатки не играет существенной роли, так как время измерения составляет каких-нибудь 4 сек, а общее время, затрачиваемое на замедление стана и его разгон, составляет только 20 сек, общие потери за год, за счет только контроля контактным микрометром, составит не менее 30 тыс. т листового проката. [c.210]

Во второй половине XIX в. для точных измерений толщины пластинок, диаметра проволок и т. д. начинают применять контактные микрометры. [c.349]

При контроле с помощью проволочек (фиг. 31) измеряют контактными приборами (микрометром, оптиметром и др.) размеры М , или М3. [c.517]

Внутренний диаметр наружных резьб измеряют микроскопами, а также специальными (остроконечными) вставками к резьбовому микрометру или к какому-либо контактному прибору. [c.518]

Винты микрометров исследовали также с помощью. контактного Интерферометра с расширенным пределом измерений [44]. [c.260]

По данным С. В. Лашко, Н. Ф. Лашко и В. Л. Гришина, длительность диффузионной пайки эвтектиками Ti—Ni или Си—Ti существенно зависит от толщины прослойки жидкого припоя и может изменяться например, при температуре 980° С от нескольких минут при микронной ее толщине до десятка часов при толщине в сотни микрометров. В связи с этим более широкое применение нашла контактно-реактивная диффузионная пайка, при которой припои с большим содержанием титана образуются при контактно-реактивном плавлении паяемого металла с тонкими 312 [c.312]

Механизм действия пластичных износостойких покрытий принципиально иной, хотя они также приводят к значительному снижению контактных сил трения. Снижение сил трения связано с локализацией сдвига в менее прочном материале. При этом роль толщины покрытия усложняется. Для покрытий толщиной в единицы и десятые доли микрометра необходимо учитывать особенности поведения дислокаций в тонких слоях. В п. 2.1 обсуждалось действие сил изображения. Величина s 1 мкм соизмерима с размером ядра дислокации и с ней может быть связана лишь незначительная часть полной энергии дислокации. Зарождение дислокаций в таких условиях затруднено, оказывается возможным бездислокационное развитие деформации и переход к прочностным характеристикам слоя, соответствующим области низкой дислокационной плотности. С другой стороны, генерируемые при трении дислокации нестабильны и могут не фиксироваться в исследованиях, проводимых постфактум [89]. Нередко это служит источником неверной информации о дислокационных процессах при трении. Для износостойкости и коэффициента трения материалов с тонкими пластичными покрытиями характерны экстремальные зависимости от толщины покрытия (см. рис. 1.4). Оптимальные характеристики реализуются для диапазона нагрузок, обеспечивающего локализацию необратимых деформаций в материале покрытия при сохранении достаточно высокой несущей способности поверхности за счет влияния нижележащей твердой подложки. [c.27]

В равновесных условиях свободная поверхность не является источником вакансий, т. е. повышенная плотность вакансий в приповерхностных слоях устойчива. При трении в контактной зоне возникают значительные деформации и высокие температуры, способствующие образованию множества дополнительных центров активации, главным образом, на свободной поверхности твердого тела и границах зерен (причем скорость активации на поверхности металла и границах его зерен примерно одинаковая). При внешнем воздействии активированные атомы занимают более поверхностные положения и позволяют проникать вглубь имеющимся на поверхности вакантным узлам. Этот механизм образования вакансий в металле известен как процесс растворения в кристалле окружающей пустоты. По такому механизму преимущественно образуются вакансии в металлах с гранецентрированной плотноупакованной решеткой (коэффициент упаковки 0,74). Таким образом, при одновременном повышении температуры и степени деформации в тонких поверхностных слоях металла толщиной от размера атома в равновесных условиях до нескольких микрометров в результате трения накапливаются вакансии. Кроме того, тетра- и октаэдрические поры, имеющиеся в металлах с ЩК решеткой, расширяясь при повышении температуры, могут превращаться в дырки . [c.116]

В условиях, когда пленка меди со специфическими свойствами и граница раздела сформированы, износ материала практически отсутствует (установившийся режим трения), основной процесс деформации локализуется в поверхностной пленке, и диффузионное перераспределение легирующих элементов наблюдается в подповерхностных слоях. При этом выравнивается концентрация твердого раствора и происходит диффузионное перемещение атомов легирующих элементов как в сторону поверхности, так и в глубинные слои. Коэффициенты диффузии при деформации трением увеличиваются на несколько порядков [35] поэтому при трении особое значение приобретает структурная стабильность материала, определяющаяся количеством легирующих элементов. Различные по природе и свойствам легирующие элементы меди при наличии резкого градиента плотности дислокаций в пределах слоя толщиной в несколько микрометров обусловливают особенности механизма контактного взаимодействия. [c.162]

Внутренний диаметр наружных резьб может быть измерен при помощи специальных (заостренных) вставок к резьбовому микрометру или же к какому-либо иному контактному прибору. Эти вставки показаны на фиг. 510, где виден и самый способ установки прибора или инструмента на требуемый размер по концевой мере. Внутренний диаметр резьбовых калибров-пробок обычно измеряется проекционным методом на универсальном или инструментальном микроскопе. При этом нить окулярной сетки микроскопа наводится при [c.373]

Для измерения отверстий диаметром от 0,05 до 2 мм используется контактно-оптический микроскоп с увеличением 75 , ценой деления окулярного микрометра 1 мкм и измерительной силой 0,01 н (1 Г). [c.385]

Для проверки рычажного индикатора подбирается соответствующий ему переходник и устанавливается в наклонное отверстие. В переходнике закрепляется индикатор. Затем освобождается винт ползуна и последний вместе с микрометрической головкой устанавливается и закрепляется на необходимой высоте. Соответствие показаний стрелки индикатора с величиной перемещения контактного рычага, как и в первом случае, определяется по микрометру на всем диапазоне действия индикатора. [c.11]

Относительный контактный 1. Микрометр гладкий с установочной мерой (ГОСТ 6507 — 53) 2. Измерительные проволочки (ГОСТ 2475 — 44) 200 — 600 (20 — 30) [c.161]

Наружный диаметр d Относительный контактный Микрометр гладкий с установочной мерой 200 — 600 (15 — 30) [c.161]

Контроль прямолинейности с помощью натянутой струны 2 (фиг. 39) и микроскопа с окулярным микрометром 1 осуществляется в основном для узких вертикальных плоскостей. Для этой цели используется стальная проволока диаметром 0,05—0,1 мм. Эту проволоку располагают на блоках, регулируемых в продольном и поперечном направлениях. С помощью грузов проволока, натягивается и устанавливается параллельно контролируемой поверхности. Отсчетный микроскоп монтируется на движке, контактные точки которого опираются на контролируемую поверхность. В крайних положениях 3 -а 4 изображение струны, наблюдаемое через окуляр микроскопа, должно быть совмещено с перекрестием штриховой пластинки окулярного микрометра. [c.93]

Работа поточной линии со скоростями более 700 м/мин не может осуществляться без непрерывного контроля и регулирования процессов волочения и наложения изоляции. Применявшиеся ранее контактные приборы контроля (контактный измеритель диаметра и АСИ), не могли достаточно надежно контролировать качество при таких скоростях. Поэтому для поточных линий были разработаны необходимые бесконтактные приборы пневматическая установка, фотоэлектрический микрометр, высококачественный аппарат сухого испытания. [c.358]

С точки зрения механизма образования сварного соединения, как выявлено в работах [37, 49], существующие представления об оптимальных амплитудах требует уточнения. Получены надежные сварные соединения при составляющей доли микрометра. Как показано ниже, амплитуда смещения сварочного наконечника, а точнее соотношение между и контактным давлением, в значительной степени предопределяет процесс образования сварного соединения. [c.18]

Наиболее распространенным является метод определения линейного износа. Измеряя размеры элементов пары трения до и после испытания и определяя разность линейных размеров, судят о величине линейного износа. Для измерения линейных размеров пользуются микрометром, контактными приборами с индуктивными или проволочными датчиками и бесконтактными с пневматическими датчиками. При совместном замере износа пары трения весьма удобным является укрепление на одной из испытываемых деталей иглы профилографа, которая записывает величину износа во времени. Целесообразно линейный износ выражать в безразмерных единицах. Износ можно определять по потере в весе, но весовой способ определения износа является интегральным, потому что фактически определяется суммарная потеря веса по всей поверхности трения. Весовой износ неудачно выражают в мг1км пути. Лучше выражать в Псм , тогда весьма облегчается переход от линейного износа к весовому [c.300]

Например, на станах холодной прокатки листов до недавнего временл применяли контактные микрометры и проводили периодический контроль толщины при скорости прокатки до 5 м/с. С помощью бесконтак1ных рентгеновских н изотопных толщиномеров осуществляют непрерывный контроль на оптимальных технологических скоростях прокатки 20—30 м/с).. Это позволило на 7—8 % повысить производительность станов и увеличить выпуск холоднокатаного листа при техл4е производственных мощностях. [c.42]

При использовании прибора ПМТ-3 для нанесения отпечатка точность измерения износа составляет доли микрометра ( 0,3 мкм). Вдавливание пирамиды на твердомерах сопровождается вспучиванием металла на краях отпечатка, что снижает точность метода. Кроме того, мелкие отпечатки довольно трудно обнаружить после интенсивного изнашивания. При нанесении отпечатка на очень твердое покрытие вследствие упругого восстановления после снятия нагрузки размеры отпечатка могут заметно уменьшиться. При исследовании пластичных покрытий, работающих при высоких контактных нагрузках, может наблюдаться заплывание отпечатка, потеря его отчетливой формы. [c.96]

Измерение микротвердости и микроструктуры в де-формированном поверхностном слое образца показало резкую неравномерность ее распределения и различную степень пластической деформации. Формирование структуры рабочего слоя в процессе удара определяется исходной структурой материала, продолжительностью времени контакта, контактной температурой, скоростью приложения нагрузки. При и = 3,2 м/с и W== ,2 Дж максимальная микротвердость на поверхности удара составляет 12 000 МПа, минимальная — 4200 МПа. Измерение микротвердости по поверхности и по глубине образца после удара показало, что распределение микротвердости в зоне удара неравномерное. Неравномерно распределяется и температурное поле. Динамический характер пластического деформирования, во время которого теплообмен в зоне контакта практически отсутствует, вызывает на пятнах фактической площади контакта мгновенные скачки температуры, т. е. температурные вспышки, величина которых при тяжелых режимах намного превышает среднкно температуру. Несмотря на то, что глубина действия температурных вспышек при ударе локализуется в слое толщиной несколько микрометров, они способствуют структурным превращениям и изменению микротвердости. В некоторых случаях удалось наблюдать полоски вторичной закалки. Их микротвердость составила 12 880 МПа. Микротвердость подстилающего слоя на расстоянии 0,01 мм от поверхности меньше мик-ротвердости металлической основы и составляет 3300 МПа, что соответствует приблизительно температуре 400 500° С. Следовательно, при единичном ударе в зоне контакта в отдельных микрообъемах возникают температурные скачки, упрочняющие эти участки. Под ними и вблизи них находятся участки, микротвердость которых ниже исходной, а температура достигает лишь температуры отпуска. Наблюдаемые температурные изменения связаны с изменениями структуры и прочностных свойств соударяющихся материалов. [c.146]

Определение линейного износа деталей машин является наиболее целесообразным и удобным способом. Для измерения линейного износа деталей могут быть использованы различные измерительные приборы с микрометром или индикатором, контактные приборы с индуктивными или проволочными датчиками, а также бесконтактные приборы с пневматическими датт чиками. При совместном замере износа нары трения удобным является укрепление на одной из испытываемых деталей иглы профилографа, которая записывает величину износа во времени. [c.49]

При сравнении с контактным микрометром, который позволяет работать на скоростях прокатки не выше 5 м1сек, производительность повышается за счет использования бесконтактных микрометров более чем на 30—35%, а если сравнивать с ручным микрометром, то эта цифра должна быть увеличена примерно в полтора, даже два раза. [c.210]

На основании статистической обработки более чем 2000 замеров, сделанных С. Г. Пуртовым, установлено, что неисправимый брак по исследуемым станам (Ленинградский сталепрокатный и проволочно-канатный завод) при контроле бесконтактным микрометром составляет не более 1—1,5%, вместо 5% брака, который может быть при работе -на контактных приборах т. е. среднее снижение брака, которое составляет 3,7%, позволяет также повысить производительность станов, которая в среднем составит 7—8%. [c.211]

Контактная пневматическая головка представляет собой корпус 11, в котором имеется отверстие с доведенным конусом под шарик, который закладывается в отверстие и поджимается к конусу давлением воздуха, поступающего в измерительную цепь. При отжиме шарика микрометри- еским винтом 8 между ним и поверхностью конуса образуется зазор, определяющий изменение давления в измерительной цепи. [c.265]

Кроме этих оптических измерительных приборов, Абберазработал конструкции рефрактометра, сферометра и контактного микрометра. Эти приборы предназначались для точного измерения показателя преломления, радиусов кривизны линз и измерения длин различных предметов. [c.373]

Этим методом измеряют линейные и геометрические элементы. Для измерения линейных размеров применяют измерительные плитки, лекальные линейки, штангенинструменты, микрометры, штихмасы, индикаторы миштметры, все приборы с чувствительными наконечниками механического и электромагнитного действия и т. д. Для измерепия углов контактным методом применяют угловые плитки, угольники, угломеры, синусные линейки и синусные кубики. [c.200]

Применение голографической интерферометрии в экспериментах со статической де( юрмацией сопряжено с трудностями, поскольку для получения определенного контролируемого числа полос на интерферограмме нужно прикладывать небольшие заранее известные напряжения. Механические устройства, такие, как микрометры, обладают люфтом и гистерезисными эффектами того же порядка величины, что и измеряемая деформация. Контактные точки имеют тенденцию к блужданию, поэтому маловероятны случаи, когда от микрометра или от другого скручивающего устройства сила прикладывается точно в правильном направлении. Наиболее предпочтительны методы возбуждения, исключающие использование движущихся соединений. Одним из эффективных способов приложения статической силы к объекту является использование термического расширения, вызванного локальным нагревом участка опоры. Термическое возбуждение можно осуществить непосредственно с помощью ламп, нагревательной нити или пламени. Если позволяют электрические параметры объекта, то его можно нагревать, пропуская через него ток собственное сопротивление объекта обусловливает источник самонагрева. Этот метод полезен при выявлении потоков, при наличии которых будут локально нагреваться полости и расслоенные участки. Главный недостаток использования термического давления — это отсутствие пространственной селективности, а к его достоинствам относятся простота и то, что его возможности весьма велики. [c.529]

Характерная высота микроканалов имеет порядок долей микрометра, ширина — сотен микрометра, длина имеет порядок ширины уплотнения /. Если в уравнении (1.35) учесть зависимость зазоров и ширины микроканалов от контактного давления, получим уравнение для расчета утечки, м с, [c.37]

На рис. 50 приведена зависимость между интенсивностью износа меди при трении в различных смазках и физической шириной рентгеновских линий поверхностных слоев меди толщиной в доли микрометра. Можно видеть, что полученные результаты при трении в пластичных смазках подтверждают линейную связь Ig I и Р(/ /), выявленную ранее при трении в жидких смазочных средах. Линейная взаимосвязь этих двух параметров не вызывает сомнений с точки зрения как экспериментальных данных, так и механизма физико-химических процессов в зоне контактного взаимодействия в присутствии смазочных сред. Однако разброс экспериментальных точек значительный, несмотря на высокую для данных условий испытаний точность определения I и, особенно, P(ftAi). [c.132]

При деформации трением по глубине деформированной зоны в несквлько микрометров создается резкий градиент -плотности линейных и точечных дефектов кристаллическои решетки, определяемый уровнем контактных давлений и температур, исходными характеристиками структуры материалов, природой смазочной среды. Под влиянием искажений кристаллической решетки изменяется подвижность атомов в сплавах, возникают значительные диффузионные потоки атомов легирующих элементов, направленные в сторону контакта сопряженной пары. В связи с этим выбор сплава для конкретных условий эксплуатации должен быть основан на закономерностях кинетики диффузионных процессов в зоне деформации, являющихся одним из ведущих звеньев создания материалов высокой износостойкости. [c.194]

Метод микрометрирования основан на измерении при помощи микрометра или измерительного прибора с индикатором параметров детали до и после изнашивания. По разности линейных размеров судят о линейном износе в разных местах поверхности трения. Индикатор снабжается контактным или бесконтактным датчиком. [c.294]

Контактный метод Измерительные органы прибора в процессе измерения детали соприкасаются с поверхностями последней Измерение детали микрометром, миниметром Измерение шероховатости обработанной поверхности профиломет-ром ПЧ-3 [c.6]

Метод отпечатков алмазной пирамиды для определения износов металлических деталей. Микрометраж контактными приборами ( микрометрами, индикаторами, нутромерами и др.) не применим при определении малых износов (порядка нескольких микрон), соизмеримых по величине с ошибкой измерения этими приборами. Между тем из- [c.76]

Мпкротвердость покрытия определяют на приборе ПМТ-3 двумя методами внедрением индентора и микроцарапанием [21]. Прибор представляет собой специальный микроскоп с устройством для вдавливания индентора — алмазной пирамидки (рис. 26). С помощью винтового окулярного микрометра измеряют длину диагонали отпечатка, получаемого при вдавливании в испытуемое покрытие индентора под статической нагрузкой от 1 до 200 г. Число твердости Я (среднее контактное давление на поверхность образца) (в кгс/мм ) рассчитывают по формуле [c.125]

К рычажно-механическим приборам относятся индикаторы часового типа, индикаторные скобы, индикаторы многооборотные, рычажнозубчатые измерительные головки, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, рычажные микрометры, микрокаторы и оптикаторы. Эти приборы предназначены для контактных измерений относительным методом, а также могут применяться в диапазоне их шкал для абсолютных измерений. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...