Бесконтактный пневматический прибор БВ

Бесконтактный пневматический прибор БВ-4052. Контроль в процессе обработки диаметра сквозных гладких отверстий на станке мод. 61А с помощью пневматической пробки с двумя соплами [c.208]

БЕСКОНТАКТНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР [c.314]

Все контрольные приспособления, работающие в сочетании с пневматическими приборами, по. методу измерения делятся на бесконтактные и контактные. [c.244]

Рис. 10.98. Схема прибора для контроля размера изделия бесконтактным пневматическим способом. Из резервуара 1 в резервуар 2 через калиброванное отвер-

Как уже было показано выше, бесконтактный и косвенный методы измерения не обеспечивают такой точности контроля, как контактное измерение. Тем не менее, предложен ряд приборов, предназначенных для бесконтактных измерений (главным образом при шлифовании) с использованием пневматических приборов и датчиков. [c.127]

Бесконтактный метод пневматических измерений имеет недостатки, которые необходимо учитывать при оценке возможных случаев его применения. На точность бесконтактных измерений существенное влияние оказывает шероховатость поверхности контролируемой детали, так как при различной шероховатости условия выхода воздуха в зазор между измерительным соплом и контролируемой поверхностью изменяются и соответственно меняются показания прибора. По рекомендации Бюро взаимозаменяемости не следует прибегать к бесконтактным пневматическим измерениям, если шероховатость поверхности детали ниже 7— [c.127]

Измерительное средство с пневматическим прибором (рис. 4) обладает высокой точностью (обеспечивает контроль деталей с допусками меньше допусков 1-го класса точности), позволяет вести бесконтактные измерения и, что особенно важно, может быть построено из нормализованных блоков серийного производства. [c.23]

При измерении глубоких отверстий предпочтительнее применять дифференциальный прибор с бесконтактной пневматической пробкой. Недифференциальный прибор позволяет иметь более простую измерительную станцию универсального назначения. [c.178]

Использование пневматических приборов позволяет осуществить бесконтактное измерение (фиг. 83). [c.112]

Пневматические приборы могут быть использованы при бесконтактных методах измерений, они имеют высокую точность и быстродействие, но требуют подведения сжатого воздуха и оправдывают себя в основном при массовых измерениях одинаковых объектов, поскольку при их использовании чаще всего требуется индивидуальная тарировка или градуировка шкалы. [c.402]

Пневматические методы измерения начинают широко внедряться на машиностроительных предприятиях. Пневматические приборы наряду с обычными преимуществами, присущими шкальным приборам, позволяют измерять изделия со значительно большей точностью, чем калибрами. Кроме того, применение этих приборов весьма производительно бесконтактные измерения этими приборами устраняют опасность деформации тонкостенных изделий в процессе контроля измерения с помощью пневматических устройств легко могут быть автоматизированы и т. д. [c.192]

Рис. 10.159. Схема прибора для контроля размера изделия бесконтактным пневматическим способом. Из резервуара 1 в резервуар 2 через калиброванное отверстие 1, сопло 3 с отверстием 2, зазор 2 поступает воздух под неизменным давлением. Так как зазор г зависит от контролируемого размера Н изделия 4, т по давлению в резервуаре 2, контролируемому манометром 5, можно оценить изменения размера Л изделия.

Пневматические приборы служат для измерений относительным методом и применяются с контактными и бесконтактными измерительными головками. [c.23]

Деталь измеряется с помощью бесконтактной пневматической скобы 1, измерительные сопла которой включены в левый сильфон отсчетного прибора 2. [c.244]

Измерительное усилие создается пружиной 4. В конструкции, показанной на рис. 130, б, измерение ведется с помощью бесконтактного пневматического преобразователя, выполненного в виде эжекторного сопла 4 и 5). Измерительная камера эжектора соединена с измерительной ветвью пневматического компенсационного прибора 6. [c.248]

Приборы для бесконтактных измерений получили пока весьма малое распространение, главным образом из-за невозможности тщательной очистки поверхностей контролируемых деталей. Основным методом бесконтактных измерений является пневматический метод. Как правило, для контроля в процессе обработки применяются пневматические приборы высокого давления, обеспечиваю- [c.15]

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ (КОНСТРУКЦИЯ ФИРМЫ ЦЕЙСС, [c.83]

Фиг. 148. Схема измерительного прибора бесконтактного пневматического

Бесконтактный метод — производятся измерения с помощью проекционных, пневматических приборов. [c.107]

Бесконтактный метод характеризуется тем, что измерение осуществляется без соприкосновения поверхностей объекта измерения и измерительных поверхностей инструментов или приборов "(например, измерение с помощью оптических или пневматических приборов). [c.288]

К бесконтактным относятся методы измерения, осуществляемые с помощью проекционных и пневматических приборов, интерференционных компараторов и тому подобных измерительных средств. [c.227]

Использование пневматических приборов позволяет осуществить по описанным схемам бесконтактное измерение (фиг. 118 и 119). [c.454]

К контактному методу относят такие измерения, при которых измерительный стержень прибора приходит в непосредственное соприкосновение с поверхностью измеряемого объекта, налример при измерении размера штангенциркулем. Измерения могут быть и бесконтактными, например измерения при помощи пневматического прибора. [c.61]

Пневматические приборы используют для бесконтактных измерений легко деформируемых изделий и измерений в труднодоступных местах (например, отверстий малого диаметра), а также при необходимости отнесения на некоторое расстояние отсчетного устройства от измерительного. [c.727]

Бесконтактный метод лишен недостатков контактного, поскольку в процессе измерения нет контакта между средством контроля и изделием. Такими являются проверка сравнения на проекторах, микроскопах, контроль при помощи электрических и пневматических приборов. [c.144]

Пневматические приборы обладают высокой точностью, достигающей 0,001 мм, контроль ими осуществляется быстро и просто. К их преимуществам следует отнести также бесконтактное действие, благодаря чему повышает- я точность контроля. [c.240]

Эти приборы применяются для измерения диаметров валов и отверстий. Они дают возможность широкой автоматизации измерительных процессов бесконтактным способом. Будучи несложными по конструкции, пневматические приборы обладают большой точностью и незаменимы, например, в автоматических линиях. Принцип работы приборов — измерение величины расхода воздуха при изменении размера щели между соплом измерительной головки и поверхностью контролируемой детали. Как известно, воздух, вытекающий из какой-либо камеры, куда он подается из воздушной сети при постоянном давлении, сохраняет постоянство давления, если размер выходного отверстия остается постоянным. Если же при выходе из сопла воздух из-за уменьшения зазора испытывает торможение или дросселирование, вызываемое уменьшением сечения выходной щели, давление в камере соответственно подымается, а расход воздуха падает. Измеряя давление воздуха в камере или расход воздуха, проходящего через сопло, можно получить зависимость размера зазора между изделием и соплом от давления или расхода воздуха [c.74]

В пневматических приборах используют зависимость либо между площадью S продольного канала воздухопровода и расходом Q сжатого воздуха при постоянном давлении р (ротаметры), либо между давлением р и расходом Q воздуха (манометры). При бесконтактном методе [8, 15J измерения в качестве заслонки измерительного сопла 1 используют контролируемое изделие Д (рис. 7.3). Изменение высотьс изделия приводит к изменению зазора Д, а следовательно, контролируемого расхода воздуха, протекающего через 150 [c.150]

Прибор с поршневым преобразователем благодаря возможности создания высокого передаточного отношения применен также в Англии в приспособлении для относительных измерений плоско-параллельных концевых мер с бесконтактной пневматической головкой, закрепленной на универсальной стойке. [c.256]

Пневматические приборы и датчики можно легко комбинировать, образуя измерительные системы, контролирующие сумму или разность размеров. Пневматические бесконтактные измерения дают возможность контролировать легкодеформируемые детали, детали с высокой чистотой поверхности, которые могут быть повреждены механическим контактом, а также исключают износ измерительных поверхностей контрольных устройств, что повышает точность и надежность контроля. [c.63]

Для пневматических приборов наряду с изложенными выше преимуществами рычажных приборов вопрос об измерительном усилии и связанных с ним деформациях (при бесконтактном методе измерения) отпадает вовсе. Пневматическими приборами особенно удобно производить одновременную проверку размеров и отклонений от правильных геометрических форм отверстий в условиях массового изготовления соответствующих деталей. Область применения этих приборов несколько ограничивается необходимостью подачи сжатоговоздуха. [c.222]

Пневматические средства применяются для измерения легкодеформируемых деталей, деталей из мягких материалов с шероховатостью поверхности Ra = 0,63- -н0,02 мкм многопараметрических измерениях бесконтактным методом малых отверстий, щелей, в труднодоступных местах, а также для дистанционных измерений. К пневматическим приборам должен поступать очищенный и стабилизированный воздух, подаваемый от пневмосети или компрессора. Перед стабилизатором и фильтром желательно устанавливать дополнительный фильтр или отстойник. [c.190]

Пневматические приборы используют для бесконтактных измерений. Они подразделяются на приборы, регистрирующие давление (приборы низкого давления с р 0,12 кГ см и высокого давления с 0,5 s . р 2 кГ1см ) и приборы, регистрирующие скорость воздушного потока. [c.510]

Второй способ. Этот способ измерения является бесконтактным, так как измерительным элементом является сопло 3 (фиг. 262, в и 263,0). В процессе измерения сопло приближается к изделию (это движение получается при вращении гайки 11, показанной на фиг. 262, а) до тех пор, пока указатель пневматического прибора 7 займет заранее определенноз положение. В момент, когда это положение достигнуто, по пульту 6 индуктивного прибора производится отсчет отклонений размеров изделия. Этот способ позволяет полностью избежать износа контакт- [c.184]

Зазор в сопряжении пары выдерживают в пределах 1—2 мк. Определить такой зазор между плунжером и втулкой в собранно№ виде невозможно. Числовое значение зазора может быть найдено лишь как разность диаметров плунжера и отверстия втулки. Окончательно обработанные детали обмеривают по нескольким поясам с точностью до 0,001 мм с последующей сортировкой на ряд размерных групп с разницей диаметра в 1 мк. Такая точность требует создания особых условий на участке сборки. В частности, темпе-р31ура должна быть постоянно 20° ( 1°). Контрольные приборы, должны быть также особой точности, настройку их необходимо регулярно контролировать плоско-параллельными плитками. При замере отверстия втулки пользуются бесконтактным пневматическим методом. [c.415]

Пневматические приборы. Пневматические приборы служат для измерений относительным методом и применяются с контактными и с бесконтактными изме- уд рнтельными головками. Наибольшее [c.435]

Пневматические приборы применяются для измерений наружных и внутренних размеров бесконтактным методом. Особенно эффективно применение пневматических приборов при изме- рении малых и глубоких отверстий в труднодоступных местах для обычных рычалсно-механи-ческих средств измерений, а также при измерениях тонкостенных и из мягкого металла изделий. [c.117]

Пример использования пневматических устройств активного контроля приведен на рис. 288 применительно к круглому шлифованию крупных деталей. В схеме измерения предусмотрена автоматическая компенсация температурных погрешностей. Деталь измеряется бесконтактной пневматической скобой, измерительные сопла которой встроены в левый сильфон отсчетного прибора. Температура детйли и пневматической скобы измеряется терморезисторами, находящимися в плечах моста. Разность температур через усилитель управляет двигателем, регулирующим зазор компенсационного сопла, которое встроено в правый сильфон отсчетного прибора. Таким образом исключается влияние температурной погрешности на показания прибора. [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...