Зависимость производительности от режимов обработки

Рис. 88. Экспериментальный график зависимости производительности от режимов обработки

Рие. IV- . Типовая экспериментальная зависимость производительности от режима обработки [c.88]

Следовательно, для выяснения функциональной зависимости производительности от режимов обработки необходимо знать, ка влияет изменение режимов на все составляющие затрат времени [c.89]

ЗАВИСИМОСТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОТ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ [c.90]

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеюш,их и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяюш,егося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих. жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали. [c.39]

После разработки технического предложения на АЛ необходимо уточнить вспомогательное время, не прибегая к составлению циклограммы, построить график зависимости коэффициента технического использования и производительности от режимов резания. Это позволит выбрать оптимальный уровень режимов резания и при необходимости окончательно откорректировать компоновку АЛ и технологический процесс обработки детали. Данные проектные процедуры целесообразно реализовать в диалоговом режиме с отображением результатов моделирования и компоновки АЛ на графических устройствах (дисплеях, графопостроителях). [c.110]

На рис. 42 приведена зависимость производительности автоматов от режимов обработки, откуда видно, что интенсификация режимов приводит к резкому росту внецикловых потерь. Это объясняется прежде всего ростом потерь по инструменту вследствие резкого снижения его стойкости. [c.91]

Полученная формула представляет собой аналитическую зависимость производительности от интенсификации режимов обработки. Исследование формулы (83) показывает, что при данных условиях обработки имеется одно значение коэффициента интенсификации режимов Хш л, обеспечивающее максимальную производительность машины Ртах (рис. 92). [c.167]

Доводка применяется ручная и механическая. Недостатком ручной абразивной доводки являются высокая трудоемкость, большое физическое и нервное напряжение работающего, зависимость производительности и качества обработки от субъективных качеств исполнителя, невозможность применения стабильно поддерживаемых режимов обработки и контроля. [c.161]

На рис. 112 дана зависимость производительности от продольных вибраций при обработке глухих отверстий в деталях из стали марки 40Х графитированными электродами-инструментами. На самых мягких режимах электроимпульсной обработки [c.236]

Многочисленные эксплуатационные исследования машин различного технологического назначения (металлорежущих автоматов, швейных машин, оборудования электронной промышленности и др.) показывают одну и ту же объективную зависимость производительности машин от режимов обработки (рис. IV- ), а именно с интенсификацией режимов производительность сначала растет, а затем падает для каждого конкретного случая суи ествует единственное значение показателей режимов, которое обеспечивает максимум производительности машины. [c.88]

При интенсификации режимов обработки х > 1) суммарные годовые затраты на эксплуатацию автомата неизбежно возрастают, в первую очередь за счет увеличения расходов на инструмент, электроэнергию, а также затрат на ремонт и обслуживание. Это возрастание имеет прогрессивный характер поэтому, если годовые эксплуатационные затраты относят к количеству выпущенной продукции, зависимость себестоимости обработки единицы изделия от режимов обработки С имеет экстремальный характер (рис. IV-7), минимальная себестоимость обработки в общем случае не соответствует максимуму производительности, а смещена влево [c.99]

На рис. 1-20 приведены зависимости производительности машнн Q и производительности труда А от режимов обработки для обычного точения (о) и при точении резцовыми головками (б) при обработке деталей типа валов, построенные по результатам сравнительных экспериментальных исследований. Если при обычном продольном точении максимальная производительность обеспечивается при скорости и = 123 м/мин, то резцовыми головками при V — 230 м/мин, т. е. новый метод позволил интенсифицировать режимы обработки в л = 1,9 раза и обеспечить повышение производительности в ф = 1,5 раза. [c.180]

Стадией пробоя устанавливается зазор для всех процессов после разряда, а в итоге данной стадией определяются точность обработки и условия удаления продуктов из МЭП, а значит, и производительность. Зазор, в свою очередь, определяется режимом обработки, в том числе и электрическим. Зависимость зазора от режима теоретически пока не рассчитывается. Наблюдается четкая тенденция [c.17]

Теория производительности, разработанная советскими учеными, позволяет установить зависимость производительности МА и АЛ от их компоновки и параметров системы, например, от схемы автомата или автоматической линии, количества позиций обработки объекта, технологических режимов обработки, быстродействия механизмов, надежности элементов системы и др. Рассмотрим основные понятия и определения. [c.453]

При назначении режимов обработки различных жаропрочных материалов нельзя исходить только из производительности или стойкости инструмента. Из указанных материалов изготовляют наиболее ответственные и нагруженные детали машин и приборов. Режим обработки влияет на величину и характер шероховатости поверхности, степень и глубину наклепа, знак и величину внутренних напряжений, т. е. на те свойства, которые объединяются понятием качество поверхности и от которых во многом зависят эксплуатационные качества и надежность деталей. Учет влияния режимов обработки на качество поверхности затруднен большим разнообразием рассматриваемых сталей и сплавов, и сложностью и неоднозначностью зависимости эксплуатационных свойств поверхностей деталей от различных параметров режима обработки. При обработке жаро- [c.39]

Производительность электроэрозионной обработки и шероховатость обработанной поверхности зависят от энергии, продолжительности и частоты повторения импульсов.Чем больше энергия единичного импульса, тем больше порция металла, удаляемая им, тем больше размер образующейся лунки, тем больше шероховатость поверхности. В зависимости от режима можно получить шероховатость и 1-гб, и 7-го класса. [c.146]

Большое значение приобретает адаптивное управление режимами резания в зависимости от условий обработки. В качестве управляемых могут быть использованы следующие параметры максимально возможный съем металла, который определяется по крутящему моменту на шпинделе или по величине отжатия шпинделя станка или детали максимальная производительность обработки, которая заключается в нахождении оптимального соотношения между максимально возможным съемом металла и износом инструмента точность обработки, которая достигается измерением деталей и подналадкой положения режущих инструментов в процессе обработки класс чистоты обработанной поверхности, который определяется непрерывным измерением шероховатости поверхности или косвенным путем, например по вибрации станка минимальные затраты на обработку — один из основных параметров, для обеспечения которых и создаются адаптивные системы. [c.158]

Рассмотрим один из возможных вариантов системы автоматической оптимизации для управления технологическим процессом токарной обработки. Целевая функция процесса резания (функциональная зависимость себестоимости обработки или производительности от параметров режима резания) достигает экстремума в области R допустимых значений управляемых параметров v, и s. Значения параметров v,t is, при которых достигается этот экстремум, находится в процессе функционирования системы, поэтому автоматический поиск является наиболее характерным признаком автоматической оптимизации. Величина экстремума целевой функции Q и соответствующие ей значения управляющих параметров могут существенно изменяться в зависимости от условий протекания технологического процесса. Однако устройство автоматического поиска находит новое значение экстремума независимо от причин, вызывающих его смещение в процессе работы. [c.252]

Решение вопроса оо оптимальных производительности, тепловом режиме и размерах печи представляет собой проблему технико-экономическую. С чисто технической точки зрения, если технологические и организационные факторы это позволяют, достижение производительности, нормальной в теплотехническом отношении, является вполне осуществимым. Однако стоимость тепловой обработки при этом может быть чрезмерно высокой. Это вытекает из следующей зависимости стоимости тепловой обработки от различных факторов [c.29]

Режимы резания должны обеспечить требуемую производительность и себестоимость обработки при рациональном периоде стойкости каждого из инструментов (в минутах основного времени работы станка) = Т К , где Т1 — период стойкости одного инструмента (в минутах основного времени работы станка) в зависимости от его диаметра d (мм) [c.459]

Теория производительности машин и труда позволяет устанавливать взаимосвязи между экономическими критериями и технико-экономическими характеристиками работы машин и выявлять перспективные требования к ним определять перспективные направления и пути автоматизации формулировать зависимость производительности автоматов и автоматических линий от степени дифференциации и концентрации операций, структурного построения, надежности в работе, режимов обработки и т. д. [c.5]

Характеристику алмазного круга выбирают в зависимости от способа и режимов обработки, формы и размеров обрабатываемых поверхностей, требуемой чистоты и точности обработки, типа станка, способа охлаждения. При работе без охлаждения снижается производительность и в 2 раза возрастает расход алмаза. [c.207]

Таким образом, содержанием теории производительности рабочих машин является установление зависимостей, связываю-щ их технические параметры машины с уровнем продуктивности производственной системы и удельными затратами овеществленного (прошлого) и живого труда. Задача этой теории заключается в выявлении объективных закономерностей роста производительности труда и наиболее рациональных направлений развития новой техники. Она может быть решена на основе глубокого и многостороннего анализа проблемы производительности, надежности и экономичности машин-автоматов. Исследования в области производительности развиваются по нескольким основным направлениям, основанным на установлении функциональных зависимостей производительности машин от их структуры 5, 6], выбранных технологических принципов [23, 42, 43, ИЗ, 125], затрат живого и прошлого труда, режимов обработки [115, 117], а также стохастических зависимостей производительности машин от их структуры и статистических показателей надежности их элементов [20, 123]. [c.4]

Наивыгоднейшим режимом обработки является режим наивысшей производительности, соответствующий наибольшей экономичности обработки. Режимы резания назначают, пользуясь специальными справочниками, или же решают задачу о наивыгоднейшем резании. В первом случае, учитывая величину припуска на обработку и назначение операции, выбирают глубину резания I и максимально допустимую величину подачи X. Далее с учетом экономической стойкости инструмента определяют среднюю скорость резания V. Этот способ применяется в том случае, когда заранее не известны характеристики станка, а также в мелкосерийном и индивидуальном производстве. Во втором случае решение задачи сводится к нахождению наивыгоднейшего сочетания величин (г, п, 5), обеспечивающего наименьшее технологическое (основное) время = при заданной стойкости инструмента. Сначала выбирают величину глубины резания г в зависимости от припуска на обработку. Далее определяют [c.79]

В зависимости от величины сварочного тока производительность процесса автоматической наплавки колеблется в пределах 1,5.. .10 кг/ч. Наплавленный слой металла получается равномерным по толщине, что позволяет уменьшить припуск на обработку деталей после наплавки. Толщина слоя наплавленного металла в зависимости от режима может быть получена в пределах 0,5... 5 мм и более. [c.102]

Итого, для каждого из параметров, определяющих производительность машины, получаем его зависимость от интенсификации режимов обработки х. [c.167]

Если требуемые свойства в выбранном сплаве могут быть получены в результате термической или химико-термической обработки, то необходимо указать режимы обработки, получаемую структуру и свойства. При рекомендации режимов обработки необходимо указывать наиболее экономичные и производительные способы, например для деталей, изготовляемых в больших количествах, обработку с нагревом токами высокой частоты, газовую цементацию (при необходимости химико-термической обработки) и др. Для деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, например для валов, зубчатых колес многих типов, необходимо рекомендовать обработку, повышающую предел выносливости (в зависимости от рекомендуемой стали к ним относятся цементация, цианирование, азотирование, закалка с нагревом ТВЧ, обработка дробью). [c.371]

Рассмотрев различные факторы, влияющие на точность обработки, можно сделать вывод, что нельзя говорить о точности того или другого метода без учета всех условий, в которых этот метод применяется. Точность обработки находится в обратной зависимости от производительности и себестоимости обработки. Характер этой зависимости различен для различных методов. Так, например, для токарной обработки при невысоких требованиях к точности машинное время сокращается. Однако такое сокращение за счет повышения режимов резания не может превысить некоторой определенной величины, так как режимы лимитируются не только точностью обработки, но также мощностью и прочностью станка, надежностью закрепления детали и т. д. [c.72]

Режимы резания должны обеспечивать требуемую производительность и качество обработки при оптимальном периоде стойкости режущего инструмента. Режимы резания при обработке прямозубых конических колес выбирают в зависимости от многих факторов. Главные из них применяемый метод обработки, модуль колеса, ширина зубчатого венца, обрабатываемый материал, материал режущего инструмента, конструкция режущего инструмента. [c.214]

Зависимость производительности Q токарного гидрокопировального полуавтомата от интенсификации режимов обработки графически представляется горбообразной кривой с одним экстремумом, соответствующим максимальной производительности Q. По этой причине целевая функция имеет единственное решение. [c.98]

Удельный расход абразива или алмазов представляет собой обратную величину удельной производительности резания и выражается отношением объема изношенного материала брусков на единицу объема снятого металла при абразивном хонинговании или весового расхода алмазов в каратах (или в мг) на 1 г снятого металла. Приведенные показатели процесса хонингования изменяются в широких пределах в зависимости от обрабатываемого материала, характеристики брусков, режима обработки и других факторов. [c.96]

Выбор режимов обработки [4, 13, 21]. В зависимости от конкретных условий ЭЭО с использованием ГИ, ШГИ и ТГ режимы ЭЭО могут быть разделены на три группы, обеспечивающие максимальную производительность независимо от величины износа ЭИ и при малом износе ЭИ, а также минимально возможный износ ЭИ при минимальной шероховатости. [c.98]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14). [c.211]

Метод оптимизации режимов обработки основан на выявлении функциональной зависимости производительности от интенсификации режимов. Для этого необходимо найти такие зависимости для всех составляющих затрат времени (рабочих ходов, холостых ходов, внецикловых потерь) и вывести соответствующее уравнение производительности, которое носит экстремальный характер. Режимы максимальной производительности определяются путем дифферен-цировэния полученной функции. Рйссмотрим эту методику на. при-мере металлорежущих автоматов, где вопросы выбора режимов обработки исследованы наиболее полно. [c.90]

Формула (IV-16) представляет собой аналитическую зависимость производительности от интенсификации режимов обработки. Анализ формулы (1У-16) показывает, что при заданных условиях обработки имеется лишь одно значение коэффициента интенсификации режимов Хтах, обеспсчивающее максимальную производительность машины Qmax. [c.95]

Для нахождения оптимальной структуры АРЛ и ее конструктивной реализации необходимо установить начальные условия, входные и выходные переменные и ограничения. Начальными условиями являются режимы обработки и варианты технологического процесса, тиражность изделий и условия эксплуатации. Входными переменными—теоретическая производительность и в зависимости от нее число АРЛ, необходимых для выполнения производственной программы, допускаемые числа потоков р, каруселей т, многоместности г, а также варианты конструктивной реализации роторов, устройств загрузки-выгрузки и системы приводов и управления. Выходными переменными, т. е. частными критериями качества, являются стоимость и коэффициенты готовности отдельных функциональных групп и АРЛ в целом. Ограничениями на область поиска значений управляющих переменных являются предельные числа п оборотов в минуту и р позиций роторов (р= 3- 15). [c.460]

На кафедре продолжались исследования жесткости технологической системы. В результате исследований В. А. Скрагана было выяснено влияние сил трения в подвижных соединениях станков на упругие деформации технологической системы при переменных силах резания. Было установлено наличие сдвига фаз между силой резания и деформацией узлов металлорежущих станков, обусловленное действием сил трения. Сдвиг фаз меладу силой резания и деформацией технологической системы в ряде случаев приводит к значительному усложнению закономерностей копирования погрешностей обработки и к более сложным расчетам точности формы обрабатываемых деталей. Во многих операциях механической обработки значительное время занимают периоды врезания и выхаживания, характеризующиеся неустановившимся процессом резания (переменной толщиной стружки), который может протекать быстрее или медленнее в зависимости от жесткости технологической системы и режимов обработки. Изучение этих процессов позволило более полно охватить вопросы влияния жесткости технологической системы на точность и производительность механической обработки. [c.348]

Зависимость производительности обработки, шероховатости обработанной поверхности и относительного износа инструмента (широходиапазонный генератор ШГИ-125-100) от режима и площади обработки [c.143]

Заметим Также, что представленные На рис. 3.1 диаграммы процессов лазерной обработки дают лишь общее представление о диапазонах изменения поверхностных плотностей мощности и энергии лазерного излучения в зависимости от вида обработки. Действительные их значения в конкретных операциях зависят от свойств материалов и от применяемых методов повышения эффективности использования излучения. При обработке металлических изделий в режиме нагрева и плавления КПД процесса непосредственно зависит от отражательной способности образцов вследствие этого энергии лазерных пучков, обеспечивающие одно и то же энерговложение в зону обработки различных металлов, могут отличаться более, чем на порядок. При использовании специальной обработки поверхности металлов или систем возврата в зону обработки отраженного излучения [68, 75] требуемые для осуществления одного и того же технологического процесса уровни энергии и мощности могут быть снижены в несколько раз. Это дает возможность облегчить режим работы лазера и повысить его надежность или увеличить частоту следования импульсов, а следовательно, и производительность технологической установки. [c.118]

Функциональные уравнения производительности (И 1-16) позволяют не только научно анализировать зависимость производительности линий от данного параметра, но и решать прикладные задачи расчета и проектирования. Сравнивая между собой различные возможные варианты линий, можно выбрать наиболее производительные из них ( прямая задача, см. рис. И-1) и, наоборот, задаваясь максимальными либо допустимыми значениями показателей производительности, можно рассчитать оптимальные лгот. или граничные х п значения данного параметра ( обратная задача ). Классическим примером этому может служить задача определения режимов обработки, обеспечивающих максимальную производительность автоматов [29]. [c.92]

Режимы резания должны обеспечить требуемую производительность и себестоимость обработки при рациональном периоде стойкости каждого из шструментов (в минутах машинной работы станка) Т = X Кп, где — период стойкости в минутах машинной работы станка одного инструмента, в зависимости от его диаметра й мм) Кп — коэффициент, учитывающий количество инструментов (п) в данной наладке. Дая форсирования режимов резания период стойкости быстросменного инструмента может быть сокращен. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...