ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Зависимость производительности от режимов обработки из "Комплексная автоматизация производственных процессов " Как было сказано ранее, необходимо учитывать только те затраты времени, которые приводят к простою станка. Следовательно, в формуле (У1-7) элементы времени, затрачиваемого в нерабочее время (например, при принудительной смене инструмента в обеденный перерыв), не учитываются. [c.157] При введении принудительной смены инструмента необходимо учитывать, что различные инструменты данного технологического процесса имеют неодинаковую стойкость и, кроме того, понятие стойкости данного инструмента относится к среднему его значению, практически имеет место колебание этой стойкости в определенных пределах. [c.157] При определении режимов резания необходимо тщательно проверить все слагаемые времени простоя станка t по вине каждого инструмента в отдельности и принять меры к максимальному их фактическому сокращению. [c.158] Коэффициент т] показывает степень использования инструмента на данном станке и тем самым при прочих равных условиях может служить характеристикой инструмента. Очевидно, чем совершеннее последний, тем выше этот коэффициент. Из формулы (VI-13) видно, что коэффициент использования инструмента зависит не только от стойкости инструмента, но и от тех потерь, которые сопровождают его работу. Следовательно, этот коэффициент одновременно характеризует степень оснащения станка приспособлениями для закрепления и регулирования инструмента, организацию рабочего места, состояние инструментального хозяйства, а также квалификацию наладчика. [c.160] Для ясного представления о зависимости коэффициента использования инструмента т],, от скорости резания и от потерь вида II на рис. У1-4 показаны соответствующие кривые, изображающие зависимость коэффициента от скоростного фактора л при одном и том же постоянном показателе степени т = 8. Каждая из кривых соответствует различным значениям С . Кривые 1—5 имеют соответственно уменьшающиеся значения С - Эти кривые показывают, что с увеличением скорости резания х на некотором участке коэффициент использования инструмента остается почти постоянным, дальнейшее увеличение скорости резания ведет к резкому снижению коэффициента Т] . [c.160] Оставляя в формуле производительности [уравнение (VI-17)] все факторы постоянными, кроме х и потерь вида I, получим кривые, изображенные на рис. VI-5. Эти кривые показывают, что с увеличением потерь t,. кривые производительности становятся более пологими. При одном и том же значении аргумента л ,ах все кривые характеризуются различными значениями максимума функции. В то время как кривая идеального станка (4 = 0) имеет резкий подъем н падение прн наибольшей абсолютной величине максимума, кривые с большими потерями плавно изменяются, не давая резко выраженного максимума, абсолютная величина которого меньше, чем при 4 = 0. Таким образом, от величины значение аргумента, обеспечивающего максимум (Хп,ах), не зависит. Однако кривые на рис. VI-5 показывают, что в зависимости от величины характер кривых производительности различен, что весьма важно с точки зрения рационального использования станка. Если при малых значениях небольшие изменения аргумента х ах резко снижают или повышают величину производ1ггельности, то, безусловно, необходимо работу вести с режимом, близким к Для больших же значений величины 4 изменения в ту или иную сторону не окажут ощутимого влияния на производительность. Например, если при определенных производственных обстоятельствах для значений — 8 мин изменение скорости обработки на 30% от величины максимальной производительности приводит к уменьшению выпуска продукции (Q ,ax —Q) на одну деталь в смену, то такое же изменение режимов при = 0,5 мин снизит производительность на 35 деталей в смену. Следовательно, при установлении режимов резания особое внимание необходимо уделять тому оборудованию, где потерн вида 1 минимальны, т. е. при высокой степени использования элементов автоматизации вспомогательных операций. [c.161] Особо важным является установление правильных режимов резания на станках-автоматах, где потери на холостые ходы 4 сведены к минимуму, а количество инструментов велико. Неправильный выбор режимов резания в таких случаях (завышение или занижение) резко снижает производительность станка. При работе на универсальных станках и на тех машинах, где вспомогательное время велико, а количество одновременно работающих инструментов мало, отклонение режимов резания меньше влияет на их производительность, и основным резервом для повышения производительности является, в первую очередь, сокращение времени на вспомогательные холостые ходы и лишь во вторую очередь —повышение режимов резания. [c.161] Следовательно, для каждого конкретного случая можно установить определенный режим работы, обеспечивающий высокую производительность станка. Для определения этого режима надо знать не только технологические особенности обработки данной детали на данном станке, но и конкретные условия работы присутствие наладчика, наличие готового режущего инструмента и т. д., т. е. все то, что требуется для определения потерь 1 ,. . ., Режим, обеспечивающий максимум производительности станка, будет являться максимальным режимом резания для данных условий. Дальнейшее повышение этого режима возможно лишь при изменении существующей в цехе обстановки, обеспечивающей дальнейшее сокращение потерь вида И. До тех пор, пока не приняты меры к сокращению этих потерь, всякое повышение режима снизит производительность станка. [c.162] Однако уравнение (VI-19) в общем случае является уравнением высших степеней, так как для инструментов, применяемых на автоматах и полуавтоматах, т колеблется от 2 до 15. [c.162] Значение х ,ах можно получить и графо-аналитическим методом, последовательно вычисляя значения Q при различной величине х и построив плавную кривую до тех пор, пока она не пойдет на убыль. Из полученной кривой легко определяются значения х ах и Qmax Ниже предлагается метод аналитического определения приближенного значения искомых величин Хп,ах и шах для условий зависимого регулирования введением среднего показателя т р. Для этого найдем значение показателя степени /П(,р, которое удовлетворяет уравнению (У1-19а), т. е. [c.163] На рис. 1-7 штриховая линия соответствует уравнению ( 1-22). Она показывает максимально возможное повышение производительности станка при заданных конкретных условиях. [c.164] Для определения х в цеховых условиях необходимо за определенный промежуток времени 0 (например, за смену) подсчитать количество выпущенных деталей г и суммарные потери по всем инструментам за период выпуска г деталей. [c.164] Для уточнения полученных значений необходимо воспользоваться основным уравнением (У1-17). Подставляя в него полученные значения лГ ах, проверяем, насколько точно оно удовлетворяет максимуму кривой производительности. В случае отклонения л-, ах корректируем его значение методом последовательных приближен и й. [c.165] Вернуться к основной статье