Конструкции автоматических загрузочных устройств

Справочник дает возможность изучить принципы автоматической загрузки технологического оборудования и позволяет конструкторам правильно ориентироваться в вопросах выбора конструкций автоматических загрузочных устройств. [c.5]

В настоящее время уже имеется много конструкций автоматических загрузочных устройств для токарных станков и полуавтоматов, прутковых револьверных и токарных автоматов, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и других станков. Загрузочное устройство — шиберный бункер (рис. 123) подает гладкие цилиндрические заготовки на бесцентровый шлифовальный станок. Периодическими подъемами шибера 4 заготовки подаются на цепной конвейер 1, который перемещает их в зону шлифования. Непрерывность потока заготовок обеспечивается тем, что скорость конвейера больше величины продольной подачи. [c.200]

КОНСТРУКЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЗАГРУЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ [c.93]

Конструкции автоматических загрузочных устройств должны обеспечивать быструю и легкую переналадку на обработку инструмента другого размера. [c.303]

На рис. 106 показана конструкция автоматического загрузочного устройства (подавателя) для загрузки деталей типа гладких и ступенчатых валиков диаметром 10—16 мм, длиной 110—250 мм при обработке их на токарных и токарно-винторезных станках. Подаватель устанавливается на специальной трубе, прикрепленной к передней бабке станка, сзади линии центров на кронштейне 1, не- [c.150]

Автоматические загрузочные устройства для штучных заготовок применяются на разных типах одно- и многошпиндельных станков. Конструкция их зависит от формы обрабатываемых деталей. Необходимо иметь в виду, что заготовки должны быть достаточно точными. Часто автоматическая загрузка деталей с помощью магазинных устройств применяется при выполнении вторичных операций, а также для обработки точно штампованных и литых заготовок. [c.125]

Для выбора рациональной конструкции бункерных загрузочных устройств необходима их классификация, связанная с классификацией загружаемых заготовок. Обе классификации должны включать в себя общие признаки, характеризующие формы заготовок и сложность их автоматической загрузки. [c.21]

Участки для токарной обработки, чернового и чистового зубонарезания располагаются параллельно. Конец каждого участка связан с началом последующего гибкой транспортной системой. Для увеличения производительности линии достаточно добавить на каждом участке несколько станков и транспортных устройств. Большинство станков этой линии общего назначения снабжены автоматическими загрузочными устройствами. Полная токарная обработка заготовок производится на вертикальных восьмишпиндельных токарных станках завода Красный пролетарий операция зубонарезания — на типовых станках конструкции ЭНИМСа. [c.473]

Механизмы автоматических загрузочных устройств могут получать движение от различных видов приводов. Выбор приводов загрузочных устройств в значительной мере связан с выбором конструкции рабочих органов станка. На станках-автоматах с кулачковыми приводами для привода загрузочных устройств преимущественно используются кулачковые механизмы, на станках с гидроприводами — поршневые гидравлические приводы. В качестве приводов автоматических загрузочных устройств значительное применение находят пневматические поршневые приводы, [c.672]

Конструкция изделия должна обеспечивать возможность последовательного соединения всех входящих в нее деталей. Это позволяет воспроизводить последовательный технологический процесс на автоматическом оборудовании без переориентации базовых и других деталей и сборочных элементов, что в значительной степени упрощает конструкцию сборочного автомата и автоматических загрузочных устройств. [c.58]

Ввиду большого разнообразия конфигураций и размеров деталей, обрабатываемых на фрезерных станках, автоматическое загрузочное устройство необходимо рассматривать в комплексе с автоматическим зажимным приспособлением, устанавливаемым на столе фрезерного станка, так как проектирование и создание автоматического зажимного приспособления представляет наибольшую трудность, а его конструкция диктует необходимость и возможность использования того или другого загрузочного устройства. [c.235]

Перемещение питателя жестко связано с кинематикой станка и входит в цикл его работы. Каждое автоматическое загрузочное устройство имеет питатель соответствующей конструкции. [c.101]

Питатели являются неотъемлемой частью автоматических загрузочных устройств, и конструкции их весьма разнообразны. Их форма и размеры зависят от конструкции станка, от геометрической формы и материала подаваемых заготовок, а также от взаимного расположения подаваемой заготовки и инструмента. В зависимости от характера основного движения питатели бывают следующих типов [c.134]

Приспособления рациональных конструкций в настоящее время достаточно разработаны и широко используются. К их числу относятся различные конструкции тисков с механическим, пневматическим и гидравлическим действиями устройства, обеспечивающие механизацию и автоматизацию закрепления обрабатываемых деталей различные конструкции приспособлений многоместных, кассетных для непрерывного фрезерования разнообразных деталей, которые позволяют резко уменьшить вспомогательное время круглые и двухпозиционные столы приспособления, обеспечивающие автоматическое закрепление заготовок (см., например, фиг. 160), нередко оснащаемые магазинными и бункерными загрузочными устройствами различные конструкции автоматических делительных устройств с механическим, пневматическим и гидравлическим приводами универсальные гидравлические приводы к приспособлениям пневмогидравлические усилители к приспособлениям и др. Перечисленные приспособления подробно описаны в литературе [2, 5, 39, 72 и др. 1. [c.309]

Данная конструкция послужила основной моделью для создания автоматических загрузочных устройств к торцешлифовальным и бесцентрово-шли-фовальным станкам для окончательного шлифования роликов. [c.472]

Для бесцентрово-шлифовальных и торцешлифовальных станков окончательного шлифования конических роликов создана конструкция двухвалкового автоматического загрузочного устройства. [c.472]

Конструкции питателей весьма разнообразны их форма, размеры и привод подвижных частей для транспортирования заготовок зависят от конструкции станка, взаимного расположения подаваемой заготовки и инструмента и, наконец, от геометрической формы и материала подаваемых заготовок. В отличие от работы механизма ориентации, работа питателя жестко связана с кинематикой станка и входит в цикл его работы. Следует заметить, что питатели являются неотъемлемой частью автоматических загрузочных устройств. [c.247]

Для практики проектирования автоматических загрузочных устройств первостепенное значение имеет знание существующих способов ориентирования в автоматических загрузочных устройствах, оправдавших себя в производстве. Существует большое число разновидностей конструкций механизмов ориентирования, что усложняет их изучение. Для упрощения выбора и анализа механизмов ориентирования целесообразно их классифицировать. За основу при классификации принимаем способ ориентирования заготовок. [c.33]

При автоматизации сборки в ряде случаев приходится изменять конструкции собираемых деталей или допускать ручное управление с использованием магазинных загрузочных устройств, причем оператор, осуществляющий их загрузку, должен устанавливать детали в строго ориентированном положении. Для повышения надежности работы загрузочных устройств применяются ворошители для разрушения сводов, образуемых зависающими деталями. Кроме того, при автоматической подаче собираемых деталей используются специальные отсекатели, которые совместно с питателями обеспечивают точную ориентацию деталей во времени, т. е. своевременную их подачу к элементам, осуществляющим установку деталей или узлов на свое место в процессе сборки. [c.169]

Непосредственное питание штучными заготовками станков автоматической линии или транспортера межстаночной транспортировки производится через специальные бункерные и магазинные устройства. К магазинным относятся загрузочные устройства, где запас заготовок располагается в лотке в один ряд, в который они укладываются вручную. В зону станка заготовка подается питателем (рис. 180) или непосредственно из магазина. Применяются такие устройства для заготовок из проката, штампованных, кованых, литых простой и средней сложности. Магазинные устройства имеют то преимущество, что по своей конструкции несложны и могут загружаться заготовками, значительными [c.287]

В книге рассмотрен принцип действия автоматических роторных машин и линий, подробно изложены основные технические решения проблем комплексной автоматизации и технологические условия эффективного применения роторных машин и линий. Дана классификация рабочих роторов и конструктивные схемы роторов различных классов. Освещены особенности роторов для различных технологических процессов (обработки давлением, механической, термической, химической и др.), контроля и сборки, а также схемы и конструкции транспортных, загрузочных и запоминающих устройств роторных автоматических линий. Приведены примеры роторных линий. [c.2]

Процесс питания станков-автоматов заготовками осуществляется при тесном взаимодействии загрузочных устройств и автоматических зажимных приспособлений. Во многих случаях автоматические зажимные устройства являются элементом конструкции станка или его неотъемлемой принадлежностью. Поэтому, несмотря на наличие специальной литературы, посвященной зажимным приспособлениям, представляется необходимым вкратце остановиться на некоторых характерных конструкциях. [c.651]

Конструкция накопителей, применяемых во втором случае, в основном аналогична конструкции накопителей индивидуальных загрузочных устройств и отличается лишь некоторыми особенностями, обусловленными характером процесса передачи заготовки на транспортирующее устройство автоматической линии. [c.690]

Станок может быть легко встроен в автоматическую линию, а при применении загрузочного устройства — превращен в автомат без каких-либо изменений в конструкции. [c.98]

Анализ конструкций трех типов автоматических загрузочных приспособлений показывает, что они состоят из нескольких целевых механизмов (узлов), которые являются общими для трех типов загрузочных приспособлений. В ЭНИМСе было установлено, что. каждый из трех типов загрузочных приспособлений конструктивно может быть выполнен в нескольких вариантах, от наиболее простой до самой сложной конструкции. Получение различных вариантов конструкций загрузочных устройств подчиняется определенной закономерности. Эта закономерность состоит в том, что все типы загрузочных приспособлений проектируют путем компоновки двух основных (постоянных) [c.69]

В зависимости от конструкции собираемых узлов или изделий в сос-. тав сборочной автоматической линии могут входить следующие устройства бункерные или штабельные загрузочные устройства — питатели, транспортные устройства, приспособления для установки и зажима собираемых узлов, делительные и фиксирующие устройства, контрольно-измерительные устройства, устройства для выполнения различных сборочных соединений и т. д. [c.402]

Конструкция и принцип работы САЗ станков определяются типом заготовок, видом обработки и рабочим пространством автомата (автоматической линии), на который устанавливается загрузочное устройство. [c.359]

На загрузочном устройстве автоматически замеряют длину заготовки и полученные данные передают в запоминающий блок счетно-решающего устройства, дающего импульс на передвижение упора ножниц горячей резки, установленных за печами, с целью безостановочного деления штанг. Двое ножниц обеспечивают 300 резов в час. Режим нагрева, работа печей и их конструкция были описаны в гл. П. [c.157]

В конструкциях контрольных автоматов эти основные устройства могут существовать и не раздельно в ряде случаев они или совмещаются, или вообще отсутствуют. Так, контрольные автоматы, включаемые в производственные автоматические линии, большей частью не имеют ни самостоятельного загрузочного устройства, ни приемника. В этих случаях детали подаются в автомат транспортером линии, а после контроля годные детали вновь поступают на транспортер для дальнейшей обработки. [c.229]

Коллектив авторов, созданнвтй по инициативе Комитета правления СНИО СССР по автоматизации и механизации производственных процессов, обобщил в данном справочнике производственный опыт проектирования, исследования и эксплуатации различных конструкций автоматических загрузочных устройств, технологических машин и оборудования. [c.5]

В справочнике комплексно рассмотрены схемы и конструкции автоматических загрузочных устройств с выделением узлов и элементов по классам, группам, разрядам в зависимости от общих признаков. В качрстве определяющих признаков выбраны конструктивные элементы, принцип действия устройства, технологическое назначение, вид движения подаваемого в машину материала, заготовок и т. п. Такой комплексный подход [c.5]

В книге приведены материалы, обобщающие отечественный и зарубежный опыт по механизации и автоматизации технологических процессов в машиностроении (главным образом механической обработки) и рассмотрены основные направления их развития дань1 расчеты экономической эффективности осуществления механизации и автоматизации, конструкции автоматических загрузочных устройств, некоторых элементов и узлов средств механизации и автоматизации. Большое внимание уделено рассмотрению механизирующих и автоматизирующих устройств для обработки деталей на станках общего назначения, (в том числе устройств для программного управления станками), рациональной настройке, описанию конструкций бесподналадочных инструментов и автоматических подналадчиков освещены вопросы комплексной автоматизации, связанные с обработкой деталей на агрегатных станках и автоматических линиях. [c.2]

Автоматическое загрузочное устройство состоит из накопител я заготовок и автооператора. В накопителе размещается запас заготовок, необходимый для работы станка в течение определенного периода времени. Накопитель обеспечивает правильную ориентацию и поштучную выдачу заготовок. Автооператор должен получить заготовку из накопителя, перенести ее к зажимному приспособлению и установить в последнем. В зависимости от местоположения накопителя, конфигурации заготовок, конструкции зажимного приспособления автооператор совершает однокоординатные или многокоординатные перемещения. [c.92]

Транспортирующие двтооператоры (см. рис. 1.68, б) и автооператоры, применяемые при параллельном расположении транспортера, подобны автооператорам автоматических загрузочных устройств. В качестве примера рассмотрим конструкцию автооператоров, используемых при параллельном расположении транспортера. [c.683]

В качестве технологических агрегатов на участках линии в основном применены станки общего назначения, оснащенные автоматическими загрузочными устройствами. В частности, вся черновая и чистовая токарная обработка конических зубчатых колес производится а вертикальных восьмипозицонных токарных станках последовательного действия мод. 1283. Операции чернового и чистового нарезания спиральных зубьев производятся на станках конструкции ЭНИМСа мод. 5231 и 5232. [c.225]

В качестве технологических агрегатов в этой линии в основном использованы станки общего назначения, оснащенные автоматическими загрузочными устройствами. В частности, полная токарная обработка заготовок производится на вертикальных восьминшиндельных токарных станках конструкции завода Красный пролетарий , операции зубонарезания — на станках конструкции ЭНИМСа, показанных на фиг. 48 и 49. [c.359]

Таким образом, автоматические загрузочные устройства являются одними из немногих механических конструкций, в которых осуществляется принцип вероятности захвата заготовок захватным органом из общей массы их, произвольно расположенных в бункере. Следовательно, работа АЗОУ и его производительность (число заготовок, выдаваемых в единицу времени) зависят от степени вероятности захвата заготовок захватными органами. [c.114]

Основная группа механизмов автоматического загрузочного устройства, объединяемая обычно наименованием бункер, получает заготовки навалом и выдает ориентированными в большинстве случаев только в пространстве. Основными качественными показателями, определяющими пригодность бункера для автоматизации того или иного производственного процесса, являкяся производительность, надежность в работе, простота и совершенство конструкции — малая трудоемкость изготовления, ремонта, наладки на другую деталь, минимальное количество оригинальных узлов, требующих значительной затраты труда, точ1Юго изготовления и сборки. [c.140]

Новыми направлениями, получившими особенно быстрое развитие за последние годы, являются применение ЭЦВМ для управления автоматическими линиями, участками и цехами, подготовка к широкому применению универсальных автоматических минипуляторов агрегатированной конструкции вместо специальных загрузочных устройств, создание участков и цехов, оснащенных только станками с программным управлением. [c.2]

Просты и надежны в эксплуатации автоматические установки барабанного типа конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенные для термической и Химико-термической обработки мелких деталей (табл. 2, рис. 1). В установке такого типа можно осуществлять нитроцементацию мелких деталей с непосредственной закалкой в масле или воде и безокислительную закалку. Установка состоит из загрузочного барабана 1, камеры нагрева 2 (имеет три или две условных зоны) с размещенным в ней муфелем со шнеком 3 (муфель изготовляется центробежным литьем из стали 36Х18Н25С2, сварной шнек — из листовой стали 20Х23Н18), разгрузочного устройства 4, механизма привода вращения муфеля 5, бака для закалки 6 с виброэлеватором для выгрузки деталей, электрооборудования, приборов контроля, автоматического регулирования температуры и состава технологических газов и др. Обрабатываемые детали загружаются в установку автоматически по команде уровнемера. Загрузочное устройство, представляющее собой барабан, герметически соединенный с муфелем, имеет значительные преимущества по сравнению с барабанным загрузчиком печей типа СБЦ конструкции ВНИИЭТО — емкость ковша загрузочного устройства можно регулировать в широком диапазоне и обеспечить загрузку деталей в муфель без раз- [c.564]

Конструкции приспособленип-спу-тников ДО.ЛЖНЫ обеспечивать при необходимости возможность автоматической загрузки-выгрузки. На рнс. 52 показано устройство для автоматической загрузки деталей типа фланец на загрузочной позиции АЛ в приспособление-спутник. Загрузочное устройство выполнено в виде [c.602]

Чаще в автоматические линии встраиваются горизонтальные станки для внутреннего протягивания. На рис. 128 приведена схема автоматизированного горизонтально-протяжного-станка 7А510. В конструкции предусмотрена полуавтоматическая наладка при включении рукоятки протяжка с помощью вспомогательного патрона входит в патрон и включается рабочий ход. В конце рабочего хода происходит переключение на холостой ход, протяжка возвращается обратно, рабочий патрон освобождает ее, а вспомогательный захватывает протяжку за второй хвостовик и отводит в исходное положение. Добавление к станку загрузочного устройства, приспособления для очистки протяжки от стружки и дополнительных пневматических устройств полностью автоматизирует [c.265]

На автоматической групповой поточной линии для токарной обработки колец подшипников, разработанной В. А. ] 1орозовым, обрабатываются параллельно и одновременно кольца подшипников 12 типо-размеров диаметрами от 60 до 120 мм и высотой от 20 до 35 мм. Линия состоит из 44 шестишпиндельных токарных полуавтоматов, оснащенных типовыми конструкциями загрузочных устройств (автооператорами) и связанных сложной системой желобчатых транспортеров. Каждый подклю- [c.180]

Фиг. 366. Револьверное загрузочное устройство, смонтированное в штампе. Подача заготовок в диск автоматическая из магазина (конструкция ВНИИТприбор).

Воздухораспределители с ручным управлением применяют на автоматических линиях для наладочных циклов и на загрузочной позиции. Используются двухходовые краны для подачи воздуха в одном направлении, трехходовые, подающие воздух в двух направлениях, и четырехходовые, подающие воздух в трех направлениях. По конструкции ручные распределительные устройства делятся на краны с плоским, коническим или цилиндрическим золотником и клапанные краны (без золотников). Наиболее распространены краны с пло- [c.100]

Качество металлорежущего инструмента зависит от его конструкции, материала и технологии производства. Основополагающими технологическими направлениями развития инструментального производства являются приближение формы заготовки к форме готового изделия за счет применения специального профиля проката, биметаллических заготовок, использования методов пластического деформирования и порошковой металлургии, автоматизации технологических процессов, применения автоматизированных загрузочных устройств, манипуляторов, роботов, специальных станков, автоматических линий и станков с ЧПУ, концентрации и совмещения операций, применения высокоэффективной обнастки и групповой технологии, использования новых высокоэффективных СОЖ с подводами их непосредственно в зону резания, широкого использования глубинного шлифования и затачивания, применения синтетических сверхтвердых абразивных материалов, новейших методов термической и термо-химическоп обработки, износостойких покрытий, расширения области приме- [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...