Направляющие для расточного инструмента

Направляющие для расточного инструмента [c.185]

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ РАСТОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.185]

В приспособлении для растачивания отверстий под гильзы в V-образном блоке цилиндров (рис. 20) стойки и крыша объединены в одну деталь 5. Расточный инструмент выполнен со скользящими втулками, направляемыми по втулкам 6. Базирование детали осуществляется с помощью выдвижных фиксаторов 8 и базовых планок 2 и 7. Последние установлены на выступах основания 1, что улучшает условия схода стружки. На основании I установлены также гидроцилиндры 3, которые через прихваты 4 осуществляют зажим деталей за лапы. [c.91]

Станки, к которым не предъявляется требований в отношении частой перестановки их, большой жёсткости и точности монтажа направляющих, например, расточные станки с плавающим" креплением инструментов, могут быть изготовлены с привёрнутыми к сварному (фиг. 5) или нормализованному литому (фиг. 6) основанию высокими литыми горизонтальными (фиг. 7) или вертикальными нормализованными направляющими — станинами, как указано на фиг. 8 и 9. Длинные горизонтальные направляющие — станины, как правило, опираются на индивидуальный для станка [c.621]

При обработке длинных сквозных отверстий режущий инструмент закрепляют в расточных оправках, правильное расположение которых определяется направляющими втулками расточного приспо собления. Расточная оправка связывается со шпинделем станка шарнирно. Для консольной расточки коротких отверстий используют расточные оправки, жестко закрепляемые в шпинделе станка. Режущий инструмент может закрепляться непосредственно в оправке и на резцовых блоках. Преимущество последних в возможности установки их на расточной оправке с боковой стороны, что особенно важно в случае смены инстру- [c.224]

Расточные приспособления могут быть собраны для расточки ряда отверстий на одной плоскости детали. Компоновка таких приспособлений представляет собой наибольшую конструктивную сложность, так как решается задача размещения всех направляющих устройств на весьма ограниченном месте. В таких случаях часто прибегают к созданию специальной детали в виде плиты, на которой легко размещаются все направляющие втулки под расточной инструмент, что намного упрощает конструкцию приспособления и повышает его жесткость. [c.198]

При недостаточной жесткости инструмента принимаются меры по созданию дополнительных опор в виде направляющих втулок для сверл, разверток или направляющих штанг для инструмента при обработке на револьверных станках, а также направляющих для борштанг на расточных станках. [c.50]

При электроимпульсной обработке многоместных малогабаритных пресс-форм используют сборные электроды, установленные в держателе, при обработке крупногабаритных пресс-форм — шаблоны. В верхней и нижней половинах пресс-формы и шаблоне на координатно-расточном станке растачивают технологические базовые отверстия. Относительно базовых отверстий в шаблоне обрабатывают направляющие окна для электрода-инструмента. Шаблон устанавливают на штифты, находящиеся в базовых отверстиях пресс-форм. Между шаблоном и пресс-формой устанавливают текстолитовую прокладку. Зазор между направляющей частью электрода-инструмента и окнами шаблона изготовляют по посадке скольжения. [c.144]

Элементы для направления инструмента. В приспособлениях для обработки отверстий сверлами, зенкерами и развертками на сверлильных станках, а также при растачивании отверстий резцами,-установленными в борштанге, или резцовыми головками на расточных станках в качестве направляющих элементов применяют кондукторные втулки. [c.57]

Направляющие втулки под расточной инструмент запрессовываются в расточных кондукторах и служат для направления скалок с резцами или насадным многолезвийным инструментом сопряжение скалок по по- [c.179]

Размеры всех разновидностей жестких направляющих определяются диаметром и разновидностью инструмента и т. п. Практика показывает, что размеры направляющих колеблются в широком диапазоне. Так, длина базовых поверхностей направляющих составляет от 0,3 до 1,5 диаметра инструмента, причем более длинные направляющие используют в сверлильных инструментах меньшего диаметра и расточных инструментах. Ширина базовых поверхностей направляющих обычно составляет 0,1—0,25 диаметра инструмента относительно более широкие направляющие характерны для инструментов меньшего диаметра. Передняя, задняя и боковые поверхности базовых поверхностей направляющих заканчиваются фасками. Передняя и задняя фаски шлифуются под углом примерно 30° к оси инструмента и имеют ширину 1—2 мм, нарастающую в этих пределах с увеличением диаметра инструмента. Передняя фаска облегчает ввод инструмента в обрабатываемое отверстие в начале обработки (при выходе направляющих из кондукторной втулки, например, при сверлении). Задняя фаска необходима для предотвращения упора направляющих в торец кондукторной втулки при вводе инструмента в нее перед началом [c.66]

Приспособления для настройки вращающегося инструмента. Такие приспособления имеют преимущественно вертикальное исполнение. Настройка инструмента производится по диаметру и длине. Державки инструмента, преимущественно борштанги с конусным хвостовиком, устанавливаются и закрепляются в конусном гнезде шпинделя приспособления. Устройство БВ-2013 (рис. 155) предназначено для размерной настройки вращающегося режущего инструмента для станков с ЧПУ сверлильной, расточной и фрезерной групп с установкой координат по линейкам, установочным мерам длины, конусам и фиксацией положения режущей кромки инструмента по индикаторам. Настраиваемый инструмент с конусным хвостовиком (конусность 7 24) устанавливают и закрепляют в патроне с коническим отверстием. Устройство состоит из литого основания 1, в котором установлен шпиндель 4. Фиксатор 3 исключает поворот шпинделя 4 во время затяжки инструмента маховиком 2. На верхней плоскости основания крепится стойка 11 о. вертикальной и горизонтальной каретками 12 и 10. Вертикальная каретка 12 перемещается по прямоугольным направляющим 13 посредством ходового винта 14 с шагом 4 мм. Закрепление каретки в необходимом положении осуществляется стопором 5. На этой каретке находятся прямоугольные направляющие для горизонтальной каретки 10, предназначенной для установки размера по диаметру. [c.214]

АСИ-7 — для смены инструмента в горизонтальном шпинделе одностоечного координатно-расточного станка магазин инструментов напольного исполнения расположен сбоку на стойке магазина закреплена направляющая механизма отслеживания, к каретке которого крепится траверса смена инструмента осуществляется в любом положении шпинделя по оси У [c.62]

Здесь рассмотрим только обработку окна станин на расточных станках. При этой операции фрезерование окна производят или подачей шпиндельной бабки по колонне, или подачей колонн по направляющим станка, соответственно установив и выверив станину относительно станка. В качестве инструмента применяется набор цилиндрических фрез, диаметр которых несколько больше диаметра шпинделя станка. Так, для шпинделя расточного станка диаметром 250 мм применяют фрезы диаметром 275 мм, для шпинделя диаметром 200 мм — фрезы 225 мм и т. д. Это разрешает набором из 2—3 фрез длиной 300 мм производить обдирку направляющей окна шириной 600 мм за два прохода. [c.244]

Конусные отверстия обрабатываются не только специальным инструментом, но и с помощью приспособлений на расточных станках. На фиг. 146 показано консольное приспособление для обработки конусов. Приспособление устанавливается на планшайбе станка. Направляющая 1 поворачивается на заданный угол на втулках 10 и закрепляется болтами 4. Настройка на диаметр до-стигается вращением винта 6, передвигающего салазки 5, кото- [c.369]

Направляющие детали служат для правильной установки приспособлений на станках относительно инструмента и для направления этого инструмента в процессе обработки. К таким деталям относятся кондукторные втулки для сверлильных или расточных приспособлений, так называемые габариты" для фрезерных приспособлений и копиры. [c.225]

НОЙ и плавающей посадкой инструментов в виде неподвижно закрепленных кондукторных втулок а) для свёрл, зенкеров, расточных оправок с направляющими сухарями (с посадкой ходовой или движения) б) для скользящих по их оси втулок, несущих опоры для вращающихся расточных оправок (фиг. 15 и 16), например, по нормали станкостроения [c.642]

В качестве иллюстрации инструмента, применяемого при расточке цилиндров на станках глубокого сверления, на рис. 152 представлена головка для растачивания отверстий в диапазоне от 830 до 1000 мм. Здесь, как видно на рис. 152, вместо расточных державок с пластинами вставляется два резца сечением 75 X 75. Головка в растачиваемом отверстии центрируется четырьмя деревянными направляющими, устанавливаемыми в пазы (75 X 500). Подрезание дна в конструкциях глухих цилиндров производится теми же борштангами и головками, которыми производится растачивание основного отверстия. В этом случае в головку вместо державки с расточными пластинами или резцов устанавливается спе-274 [c.274]

На рис. 6.60, ж представлен многоцелевой фрезерно-сверлильно-расточной станок. По горизонтальным направляющим станины J перемещается поворотный стол 6, осуществляющий продольное и поперечное перемещения по координатам х и у. По вертикальным направляющим стойки 2 перемещается шпиндельная бабка 5 (движение подачи по координате z). В инструментальном магазине 4 находятся разнотипные инструменты, необходимые для обработки данной заготовки. По программе они подаются автоматической рукой 3 в шпиндель и в нем закрепляются. [c.391]

Координатно-расточные станки используют для обработки отверстий и плоскостей с точными линейными и угловыми координатами (штампы, пресс-формы, шаблоны, кондуктора), для разметки и контроля высокоточных заготовок и деталей. На рис. 23.20 показана схема одностоечного координатно-расточного станка. На станине 1 находится стойка 2, на которой расположена коробка скоростей 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Заготовку устанавливают на заданные координаты относительно инструмента перемещением стола 6 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях продольном по направляющим салазок 7и поперечном по направляющим станины 7. Для точного отсчета координат на станке имеются оптические устройства. Точность координатных перемещений достигает 0,001 мм. [c.494]

Инструмент для обработки отверстий. На расточных станках для обработки отверстия диаметром до 50 мм применяют нормальные режущие инструменты—-сверла, зенкеры и развертки. Для обработки глубоких отверстий, а также отверстий, расположенных далеко от торца детали, когда длина стандартных инструментов недостаточна, применяют удлиненные сверла, зенкеры и развертки, имеющие направляющую часть. При работе таким инструментом обязательно применение направляющих кондукторных втулок. Отверстия диаметром 50—150 мм в серийном и крупносерийном производствах обрабатывают многолезвийным [c.251]

Приспособления. Обработка основных отверстий в корпусных деталях производится в расточных приспособлениях инструментом, укрепленным в направляющих втулках. В отличие от сверлильных приспособлений, где инструмент в основном направляется одной втулкой, в расточных приспособлениях он направляется двумя втулками. Направляющие втулки могут располагаться либо с двух сторон детали, либо с одной в последнем случае Для направления применяются удлиненные втулки, длина которых равна 2,5 диаметра инструмента или двум длинам нормальной втулки. Втулки бывают неподвижные и вращающиеся. [c.253]

При выполнении отдельных операций механической обработ ки (сверление, растачивание) жесткость режущего инструмента и технологической системы в целом оказывается недостаточной. Для устранения упругих отжимов инструмента относительно заготовки применяются направляющие элементы. Они должны быть точными, износоустойчивыми и при большой производственной программе, сменными. Такими элементами приспособлений являются кондукторные втулки для сверлильных и расточных приспособлений. [c.364]

Ползуны пмеют одну систему направляющих и служат для поддержки и перемещения инструмента в станках с возвратно-поступательным рабочим движением инструмента (поперечно-строгальные, долбежные, зубошлифовальные станки) и в станках для обработки поверхностей, расположенных на разных, значительно отстоящих друг от друга, уровнях (карусельные, расточные станки). [c.300]

Воспользуемся для исследования уравнениями относительного движения технологических баз детали и вершины режущего инструмента, выведенными в разд. 1.2 для обобщенной кинематической схемы, охватывающей большинство кинематических схем обработки деталей типа тел вращения на токарных, расточных, шлифовальных и других станках. Для вывода уравнений относительного движения воспользовались координатными системами Ед, 2 , 2 , Бд. На примере токарного станка (рис. 9.20) показано, каким образом расположены эти координатные системы. Система 2д проведена через технологические базы станка, координатная система проведена через исполнительные поверхности станка, по которым устанавливается деталь или приспособление, — через направляющие станины и —через режущий инструмент. [c.661]

Для большинства корпусных деталей необходима сложная обработка с двух и более сторон (85% всех деталей), причем на долю сверления и нарезания резьбы приходится 70% трудоемкости, фрезерования — 20% и растачивания— 10%, поэтому автоматические станочные системы для обработки корпусных деталей включают многооперационные станки для фрезерных и сверлильно-расточных операций с достаточно большим набором режущих инструментов. Для комплексной обработки этой группы деталей целесообразно включать в систему и шлифовальные станки для обработки направляющих и точных базовых поверхностей. Некоторые статистические характеристики совокупности корпусных деталей станкостроения, приборостроения приведены на рис. 325. [c.367]

Обработка соосных отверстий. Обработка системы соосных отверстий производится с одной или с двух сторон. В случае обработки соосных отверстий с одной стороны применяются кондукторы с двухсторонним направлением режущего инструмента (см. фиг. 41) втулка для направления режущего инструмента, установленная в ранее обработанное отверстие (фиг. 53) кондукторы с промежуточной направляющей втулкой А (фиг. 54) или расточные скалки для растачивания соосных отверстий. [c.54]

Приспособление для подобного вида работ лредставляет собой компоновку, служащую для выполнения операций токарной или сверлильной обработки. Это зависит от вида применяемого режущего инструмента. Если расточка отверстия осуществляется с помощью резцовой оправки без направляющего устройства, эта операция будет похожа на токарную обработку. При расточке отверстий инструментом типа борштанги, которая имеет обычно направляющее устройство, операция будет напоминать сверлильную. Следовательно, при конструировании приспособлений для расточных работ прежде всего надо знать вид инструмента для выполнения данной операции, его размеры, а также тип станка. Это одно из основных условий получения работоспособного приспособления. Все остальное в конструировании и монтаже УСП мало отличается от особенностей сборки приспособлений для токарных и сверлильных операций. Элементы компоновки как для установки и фиксации обрабатываемой детали, так и для ее крепления, а также для направления или установки режущего инструмента должны отвечать тем требованиям, которые предъявлялись к описанным выше приспособлениям для токарных и сверлильных операций. [c.197]

Направляющие и настроечные — служат для направления и настройки режущего инструмента установы высотные угловые и фасонные, шпонки, копиры, втулки кондукторные и втулки вращающиеся для расточных борштанг я лр. [c.106]

В современных моделях станков используются стальные закаленные направляющие базовых узлов при пластмассовом покрытии по основным несущим граням и опорах качения по боковым граням. В некоторых крупных ГРС используются гидростатические направляющие стола и стойки, либо системы гидроразгрузки направляющих скольжения. Шпиндельное устройство ГРС состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей, причем расточной шпиндель перемещается в осевом направлении внутри фрезерного шпинделя и вращается вместе с ним в подшипниковых опорах. Расточной шпиндель имеет внутренний конус Морзе шш с конусностью 7 24 для установки инструментальных оправок. В станках с ЧПУ расточной шпиндель оснащается устройством автоматического зажима-разжима инструмента (рис. 1.13.4). Полый фрезерный шпиндель на переднем конце снабжен фланцем, имеющим посадочную наружную цилиндрическую поверхность, торцовые шпоночные пазы (шпонки) и резьбовые отверстия для закрепления инструментов или приспособле- [c.423]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Отделочно-расточные станки, предназначенные для встройки в комплексы, могут быть оснащены головками с пинолью, расположенной в гидростатических направляющих корпуса. С помощью системы масляных карманов, каналов и дросселей масло под давлением подводится в зазор между пинолью и корпусом, что обеспечивает образование тонкой равномерной масляной пленки и центрирование пиноли в отверстии корпуса без контакта с металлическими поверхностями, благодаря чему достигаются равномерность и плавность перемещения пиноли. Гидростатическая опора гасит вибрации и обеспечивает высокую статическую и динамическую жесткости расточной головки. При применении нескольких шпинделей для обеспечения высокой точности координат отверстий возможно смещение осей пинолей с эксцентриситетом 0,02 мм. Смещение достигается регулированием дросселей, установленных перед масляными карманами и обеспечивающих точное дозирование масла для каждого масляного кармана. Один оборот регулировочного винта обеспечивает смещение пиноли примерно на 0,5 мкм. Такой же принцип смещения пиноли используют для предотвращения появления царапины от резца при выводе борщтанги из расточенного отверстия. При необходимости бабки оснащают системой автоматической подналадки режущего инструмента. [c.8]

К шпиндельным узлам относят шпиндельные коробки и бабки. Шпиндельные коробки предназначены для одновременной обработки нескольких отверстий с параллельными осями с помощью инструментов, направляемых по кондукторным втулкам. Шпиндельные бабки различного технологического назначения (сверлильные, расточные, подрезно-расточные, фрезерные, револьверные, резьбонарезные) предназначены, как правило, для одношпиндельной обработки жесткими шпинделями отверстий и плоских поверхностей. Обычно шпиндельным узлам сообщается движение подачи с помощью силовых столов, на которые они устанавливаются. [c.62]

ДЛЯ движения с невысокой точностью при не очень значительных продольных и поперечных моментах. Наиболее распространены в агрегатных станках плоские направляющие из двух прямоугольных планок с. узким" боковым направлением по одной планке (фиг. 4). Для менее точных движений в станках с полу-жёстким шпинделем или плавающим" креплением инструментов, получающих точное направление в дополнительных устройствах, применяется также боковое центрирование по внутренним граням направляющих планок с поджимным клином или по наружным граням с поджимными планками. В широких коротких салазках (дг, > 1,2/,) применяются обычно тройные плоские направляющие с боковым центрированием по средней планке. Для особо точного движения,например,вотделочно-расточных станках с жёсткими шпинделями, желательна замена основной плоской направляющей на закалённую симметричную треугольную с повышенными удельными нагрузками. Длина направления в ответственных соединениях должна быть /]>.1,5лс, при. узком направлении и /, > — при широком". [c.624]

Для предупреждения преждевременного изнашивания направляющих или образования задиров на них, изнашивания шпиндельных подшипников запрещается на станках с ЧПУ устанавливать заготовки, масса которых выше, чем указано в паспорте станка. Для обеспечения равномерного изнашивания столов рекомендуется небольшие заготовки закреплять на разных участках стола. На координатно-расточных станках с ЧПУ не следует обрабатывать заготовки, габариты которых превышают допустимые. Оеобенно нежелательна обработка на одностоечных станках заготовок, ширина которых превышает ширину стола, неравномерно расположенных (т. е. смещенных в одну сторону) на столе. Не допускается чрезмерное затягивание гаек крепления заготовки, класть заготовки, детали и инструмент на столы и направляющие станков. [c.624]

Измерительные устройства [размещение и установка (на металлорежущих станках В 23 Q 17/00-17/24 на транспортных средствах В 60 К 35/00) (в расточных и сверлильных 49/00-49/06 в токарных 25/06) В 23 В для регулирования (направляющих и инструмента (в деревообрабатывающих станках G 23/00 в лесопильных устройствах В 27/00) В 27 подачи инструмента или обрабатываемого изделия к металлорежущим станкам В 23 Q 15/00-15/06) в станках для шлифования и полирования В 24 В 49/00-49/18 для часового производства G 04 D 7/00-7/12 в экструдинг-прессах В 21 С 31/00] [c.85]

Многоцелевой станок, созданный на базе координатно-расточного станка, показан на рис. 6.45, г. На станине 7 закреплена стойка 2. В верхней части стойки размещены привод главного движения резания - вращения шпинделя и редуктор движения подачи по координате z гильзы шпинделя. Шпиндельная головка 5 имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. На стойке укреплен инструментальный магазин 4, из которого необходимый инструмент для обработки заданной поверхности по про-фамме вместе с оправкой переводится в рабочее положение (поворачивается на 90° относительно оси инструментального магазина) и подается автоматической ру- [c.371]

В серийном производстве растачивание отверстий в корпусах произ Водится на горизонтальнорасточных станках в расточных приспособлениях, имеющих направляющие втулки для инструмента. Корпуса небольших габарито1в целесообразно обрабатьсвать на вертикально- или радиальносверлильных станках с применением кондукторов. В этом случае точность расположения межосевых расстояний определяется точностью расточных приопособлений. [c.244]

На рис. 78 показан универсальный горизонтально-расточный станок. Режущий инструмент закрепляют во вращающемся шпинделе 3 щпиндельной бабки 4 или на планшайбе. Заготовку закрепляют на столе 2, который перемещается по направляющим станины 6, или устанавливают в приспособлении, расположенном на этом столе. Шпиндельная бабка может перемещать- ся по направляющим вертикальной передней стойки 5. Заднюю стойку / применяют для поддерживания свободного конца длинной расточной онравки (борщтанги). Рабочие органы станка приводят в движение вручную или механически. [c.181]

На станке можно выполнять фрезерные, сверлильные и расточные операции, а также готовить управляющие программы для фрезерных станков с ЧПУ. Станок отличается повышенной жесткостью. Он оснащен комбинированными направляющими— качения (роликовые) и скольжения (фторлоновые накладки с закаленной сталью). Приводы подач осуществляются от высокомоментных двигателей посредством шариковых винтовых пар. Предусмотрены механизированный зажим режущего инструмента, гидроуравновешивание шпиндельной бабки, централизованная смазка. На столе 7, осуществляющем продольную подачу, установлена стойка 2 для закрепления обрабатываемой детали и копира. На шпиндельной бабке 3 расположено трехкоординатное измерительно-управляющее устройство [c.316]

Для выполнения операций сверления, зенкерования, расточки, развертывания отверстий в крупных литых корпусах применяются горизонтально-расточные станки (рис. У1-51, б). Бабка 4 с горизонтально расположенным шпинделем 3 может передвигаться по вертикальным направляющим передней стойки 5. Шпиндель станка получает вращение и осевую подачу, параллельную плоскости стола. Стойка / служит для поддерживания бортштанги с инструментами. Стол 2 может иметь как продольную, так и поперечную подачи, а в некоторых конструкциях расточных станков и поворот вокруг своей оси. [c.389]

Совместная обработка сверлением, растачиванием и развертыванием каждого отверстия под колонки и втулки в плите производится с одной установки последовательно разными инструментами. В зависимости от размеров штампа отверстия обрабатывают на сверлильных, фрезерных или радиально-сверлильных станках. Растачивать и развертывать отверстия можно комбинированным инструментом —зенкер-разверткой. У штампов со значительной высотой плит, вызывающей затруднение при растачивании на координатно-расточных станках, производится растачивание отверстий под направляющие втулки и колонки в каждой плите раздельно. Базирование производится по поверхности рабочего контура. Отверстия под втулки второй плиты растачивают по фактическим координатам отверстий под колонки первой плиты. Такие плиты могут быть расточены своместно на радиально-сверлильном станке. Когда по конструкции штампа предусмотрен монтаж инструментов без врезания в плиты или врезание только одного инструмента, а также когда пуансон и матрица монтируются на промежуточных плитах, инструменты совмещают с помощью центров-переводников. В этом случае по разметке устанавливают положение матрицы на нижней плите. Через отверстия в матрице сверлят и нарезают крепежные отверстия, затем матрицу крепят винтами. Далее по матрице устанавливают пуансон в сборе с пу ансонодержателем. Для того чтобы пуансон занял требуемое ра бочее положение, между ним и матрицей кладут полоски фольги толщина которых соответствует величине зазора между послед ними. Когда зазор между пуансоном и матрицей незначительный рекомендуется производить омеднение или никелирование пуан сона. Толщина покрытия должна быть равна зазору между пуан СОНОМ и матрицей. [c.166]

Подвижные корпусные узлы предназначены либо для закрепления и рабочего перемещения обрабатываемой детали (столы фрезерных, строгальных, расточных, шлифовальных станков, планшайбы карусельных и зубофрезерных станков), либо для установки и рабочего перемещения режущего инструмента (суппорты токарных, револьверных и зубофрезерных станков, ползуны поперечно-строгальных и долбежных станков). Все эти узлы имеют прямолинейные или круговые направляющие, которые оказывают большое влияние на обеспечение точности и долговечности станка, и поэтому рассмотрены отдельно в главе XXIV. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...