Приводы от подвижных частей станка

Станочные приспособления иногда имеют приводы от подвижных частей станка и сил резания. К ним можно отнести приспособления для нарезания резьбы вращающимися резцами, самозажимной патрон для [c.140]

Делительные устройства с приводом от подвижных частей станка [c.190]

ПРИВОДЫ ОТ ПОДВИЖНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА [c.94]

Приводы от подвижных частей станка [c.86]

Пружинные зажимы, действующие от подвижных частей станка. Пример такого зажима рассмотрен на рис. 6.25. Кроме вышерассмотренных источников зажимных усилий, последние также могут создаваться центробежными силами, возникающими при вращении шпинделей токарных станков, или усилиями резания. В приборостроении указанные способы зажима встречаются крайне редко и малоперспективны, так как до момента зажима заготовка в большинстве случаев должна некоторое время вращаться без закрепления, что приводит к увеличению погрещности установки. [c.138]

Если ротор привести во вращение, то неуравновешенная его часть будет действовать на подшипники С, и центробежная сила неуравновешенной части будет возбуждать крутильные колебания подвижной части станка. Таким образом, задание закона изменения угла поворота ротора определяет изменение угла ф наклона звена А. В практике балансирования ротора D его приводят во вращение при помощи электродвигателя через фрикционную передачу. После достижения им определенной скорости фрикционное колесо отключают от ротора и последний замедляет свое движение. Так как ротор не уравновешен, то подшипники испытывают действие динамических давлений, векторы которых вращаются и поэтому станок колеблется. Амплитуда таких колебаний оказывается наибольшей тогда, когда наступает явление резонанса, при котором период вынужденных колебаний становится равным периоду колебаний свободных. Амплитуда наибольших колебаний отмечается стрелкой Е на закопченной бумаге F. Перед установкой на станок на роторе намечают две плоскости уравновешивания, на каждой из которых устанавливают по одному противовесу. Такие плоскости на фиг. 59 обозначены цифрами /—/ и II—II. Центробежные силы противовесов образуют силу и пару сил. Вектор центробежной силы противовесов должен быть равен главному вектору сил инерции ротора, и направлен противоположно ему, а вектор момента пары центробежных сил должен быть равен и противоположно направлен главному вектору моментов сил инерции ротора. [c.119]

Пружинные приводы обеспечивают за-жи.м заготовок за счет силы упругости пружин, а разжим — посредством пневматики, гидравлики и электромеханического привода или механически подвижными частями станка. Такие приводы обеспечивают полную безопасность закрепления заготовок. Однако силы зажима колеблются в зависимости от изменения допуска на размер заготовки. В тисках с пружинным зажимом и гидравлическим разжимом пакет тарельчатых пружин, воздействуя на подвижн>то губку, закрепляет заготовку. Для раскрепления заготовки в гидроцилиндр подается масло под давлением от электро- или пневмогидравлического источника давления. Поршень гидроцилиндра, сжимая пакет пружин, раскрепляет заготовку. [c.525]

Заготовки загружаются в бункер и по одной или порциями выдаются в лоток Л. При этом внутри бункера или вне его детали ориентируются в пространстве с помощью ориентирующего механизма О. Движение ориентирующему механизму и другим подвижным частям бункера передается от привода Прв через трансмиссию Гр. В лоток детали попадают ориентированными в пространстве и далее поступают в магазин-накопитель деталей М. Отсюда они при помощи механизма питания МП с приводом Пр выдаются через определенные промежутки времени в соответствии с циклом работы станка в рабочую зону РЗ станка. Бункерно-магазинное загрузочное устройство выполняет все основные функции загрузки станка, но применяется не всегда. [c.32]

Станки снабжены резцами для резки и разделки концов труб. Неподвижная часть станка — корпус, подвижная часть — планшайба, которая приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. На планшайбе имеются два суппорта для установки инструмента. [c.48]

На рис. 83 приведен общий вид наиболее распространенного горизонтально-протяжного станка. На станине 4 установлены основные узлы станка в полой ее части размещен со всеми агрегатами и приводом от электродвигателя 1 гидропривод 3, который приводит в движение шток 2. Наружный конец штока покоится на дополнительной опоре, перемещающейся вместе с ползуном 5. Конец штока снабжен зажимным приспособлением 6 для крепления протяжки 8, другой конец которой поддерживается подвижным люнетом 9. Обрабатываемая заготовка 7 при протягивании упирается в торец станины. [c.186]

Обычно встречаются два вида отсекателей штифтовые и барабанные (фиг. 43). Их срабатывание согласуется с перемещениями подвижной части питателей приводятся они также в движение от командоаппарата, от пневмоцилиндров, пневмокамер или электромагнитов, работа которых подчинена общему автоматическому циклу работы станка. [c.112]

Конструкции питателей весьма разнообразны их форма, размеры и привод подвижных частей для транспортирования заготовок зависят от конструкции станка, взаимного расположения подаваемой заготовки и инструмента и, наконец, от геометрической формы и материала подаваемых заготовок. В отличие от работы механизма ориентации, работа питателя жестко связана с кинематикой станка и входит в цикл его работы. Следует заметить, что питатели являются неотъемлемой частью автоматических загрузочных устройств. [c.247]

Затылование на станке осуш,ествляется следуюш,им образом. Шпиндель алмазного круга разворачивают на угол заборного конуса. Заготовку метчика устанавливают в поводковый передний центр и прижимают подпружиненным задним центром, расположенным в каретке станка. Заготовка метчика и кулачок 1 приводятся во вращение от электродвигателя через червячную пару, расположенную в правой части каретки станка. От кулачка / колебательное движение через ролик 2 передается кронштейну 4, качающемуся на оси 3. В кронштейне расположен подвижный сухарь 7, который рукояткой 5 с помощью винта 6 перемещается вперед или назад в зависимости от величины затылования метчика К.. Затем колебательное движение передается ры- [c.47]

В системе цифрового программного управления информация о числе может быть сообщена системе управления в форме той или иной комбинации электрических сигналов. Информация о комбинации электрических сигналов, определяющих величину перемещения для каждого из этапов цикла, должна быть зафиксирована в том или ином виде в программе 3 (рис. III.51). Параллельно с информацией о величине перемещений для каждого этапа цикла фиксируется также информация о цикловых и технологических командах. При переходе от одного этапа цикла к другому система управления станком воспринимает очередную порцию информации и преобразует ее в электрические сигналы. Информация о величине перемещений вводится по каналу 4 в блок сравнения 8 системы- управления. Информация о цикловых и технологических командах вводится по каналу 5 в блок управления 6. Блок управления вырабатывает сигналы, поступающие к механизмам автоматического переключения привода рабочего органа. Рабочий орган начинает перемещаться. В процессе перемещения рабочего органа датчик обратной связи, состоящий из неподвижной 1 и подвижной 2 частей, сообщает информацию о перемещении или положении рабочего органа, которая по каналу 9 поступает к блоку сравнения 8. На основе сравнения задающей информации и информации обратной связи блок сравнения вырабатывает сигналы, поступающие по каналу 7 к блоку управления 6. На основе этих сигналов блок управления может управлять скоростью перемещения рабочего органа, по выполнении же заданного перемещения подает сигнал для выключения привода. [c.514]

Роликовый станок, сконструированный автором (рис. 32), механизирует процесс рихтовки деталей, снятых с автомобиля и вновь изготовляемых в жестяницком отделении,-Станок состоит из станины 8, в верхней части которой укреплен шпонкой на оси 3 ведущий ролик 4, а в средней части установлена подвижная опора 5 с ведомым роликом 6. Ведущий ролик приводится во вращение шестернями 1 и 2. Шестерня 2 посажена на одну ось с шестерней 9 и получает возвратно-поступательное движение от рейки 10, прикрепленной к поршню гидравлической передачи. [c.82]

Приспособление приводится в действие через специальную кинематическую цепь, идущую от шпинделя станка. В основании 2 (фиг. 94, а) помещается коробка подач. Часть 3, несущая сменные кулачки А, Б, В, Г, подвижна она установлена под углом 30° по отношению к горизонтальной плоскости и может перемещаться по направляющим. С левым торцом части < связан суппорт 1, несущий резец и совершающий возвратно-поступательные движения в поперечном направлении. [c.156]

При использовании приводов от подвижных частей станка можно автоматизировать зажим и раскрепление заготовки в приспособлении, синхронизируя это с циклом обработки. Зажимные механизмы приспособлений приводятся в действие за счет движения столов, кареток суппортов, шпинделей и др. Сила зажима, передаваемая к приспособлению через систему промежуточных механизмов, потребляет мощность от главного привода станка, поэтому расход мощности в этом случае несколько больше мощности, затрачиваемой на резание. Частными случаями использования приводов от подвижных частей станка является закрепление здготовок силами резания и центробежно-инерционными силами. При этом зажимные механизмы приводятся в действие вращающимся шпинделем. [c.86]

Прн использованнп на автоматизируемых станках ггулачковых механизмов часто применяют централизованную систему управления общим автоматическим циклом, прн котором подвижные элементы, имеющие свой привод, получают команды от цептрального кулачково-распределительного вала. На фрезерном станке (рпс. 25), автоматизированном для прорезки шлицев клапанов на Харьковском тракторном заводе, для перемещения стола использован кулачок 2, получающий движение через червячную передачу от коробки подач станка. [c.528]

Причинами травматизма в случае отсутствия или недостаточности предупредительных шр при работе на металлорежущих станках являются 1) вращающиеся валы, муфты, шпиндели, шкивы, зубчатые колесй, выступающие части станка, зазоры между вращающимися деталями станка, зазоры между любыми подвижными и неподвижными частями и другие детали и сборочные единицы кинематической системы станка, передающие движение от привода к зоне резания 2) вращающиеся инструменты (сверла, фрезы, абразивные круги и др.), возврат- [c.339]

На фиг. 197, б приведена принципиальная схема копировальнофрезерного станка со следящей системой. Копировальный шпиндель крепится в корпусе 1 копировальной головки шарнирно. Нижний конец этого шпинделя несет щуп 3, верхний конец перемещает подвижную часть чувствительного элемента головки (электрические контакты, якорек индуктивных катушек, гидравлические золотники и т. п.). Чувствительный элемент копировальных головок построен так, что когда щуп 3 (под давлением копира 5, с одной стороны, и под действием пружины копировальной головки, с другой) устанавливается в некоторую среднюю позицию, его положение согласовано с положением режущего инструмента 4, и привод 7 останавливается. Отклонение щупа от этого положения характеризует появление так называемого рассогласования между положением щупа 3 на копире 5 и инструмента 4, которое вызывает подачу команды приводу 7 для ликвидации этого рассогласования. Так как изменение положения инструмента должно осуществляться при малых перемещениях щупа и слабых усилиях, на которые привод 7 не может реагировать, то применяют промежуточное усилительное устройство 9. Управление построено таким образом, что щуп 3 через усилительное устройство 9 действует на привод 7, который вызывает перемещение шпиндельной головки 2 и далее при помощи системы обратной связи 10 контролирует положение фрезы относительно щупа. [c.285]

На рис. 296, б дана принципиальная схема копировальнофрезерного станка со следящей системой. Копировальный шпиндель крепится в корпусе 1 копировальной головки шарнирно. Нижний конец шпинделя несет щуп 3, верхний конец перемещает подвижную часть чувствительного элемента головки (электрические контакты, якорек индуктивных катушек, гидравлические золотники). Чувствительный элемент копировальных головок построен так, что, когда щуп 3 (под давлением копира 5 с одной стороны и под действием пружины копировальной головки — с другой) устанавливается в некоторую среднюю позицию, его положение согласовано с положением режущего инструмента 4 и привод 7 останавливается. Отклонение щупа от этого положения характеризует появление так называемого [c.379]

Конструкция питателей, их форма, размеры и привод подвижных частей для перемещения деталей зависяг от типа станка, взаимного расположения подаваемой детали и инструмента, а также от формы и размеров подаваемых на станок деталей. [c.101]

На фиг. 68 приведена фрикционная многодисковая муфта, применяемая на современных станках в приводе главного движения. Отличительная особенность этих муфт заключается в том, что крутящий момент передается от ведущего к ведомому валу посредством плоских многослойных дисков, работающих обеими сторонами, что значительно увеличивает площадь трения. К недостаткам муфты относится сложность изготовления. Работает многодисковая муфта в масле включение и выключение ее можно производить при незначительных осевых перемещениях подвижной части относительно неподвижных дисков. Перемещая гильзу 1 влево, шарики 6, находящиеся между коническими поверхностями гильзы I и неподвижной втулкой 5, вдавливаются вниз по наклонной плоскости втулки 5 и давят на диск 2, который, в свою очередь, через упругую шайбу 3 сцепляет подвижгшге диски [c.73]

Станок имеет мощную станину 1, в полой части которой помещен электродвигатель 2 с гидроприводом. На верхней части станка имеются неподвижные направляющие 3, служащие жесткой опорой для движущегося между ними ползуна 5. Ползун приводится в возвратно-поступательрюе движение от поршня гидропривода, шток 4 которого соединен с ползуном 5. Шток имеет рабочий ход (скорость регулируется гидроприводом), а также ускоренный обратный ход. Плита вместе с протяжкой 6 устанавливается на ползущке 5 через люк 7 и укрепляется болтами. Обрабатываемая деталь через поперечное загрузочное отверстие станка вводится в станок и устанавливается на подвижной стол 8 в приспособление 9. Деталь зажимается автоматически. [c.438]

Для подвижных приводов станков и коробок скоростей транспортных установок существенную роль играют объем и габариты геометрического тела той или ииой формы (например, параллелепипеда), описывающего компоновку, так как от этих параметров в большинстве случаев зависят аналогичные параметры всего проектируемого станка или установки. Экономия затрат на отопление помещения цеха требует минимизации объема этого помещения и т. д. Часто приходится оптимизировать частный параметр — производственную площадь цеха, тот или иной габарит комиоиуемого объекта. [c.106]

Пневматический кокильный станок для отливки мелких деталей (фиг. 4) сконструирован в лаборатории МВТУ прототипом послужила одна из секций кокильной машины, оправдавшей себя в работе с. мелкими отливками. На концах станины 1 закреплены рама 2, к которой прикрепляется неподвижная половина кокиля 4 стойка 3 с воздушным цилиндром 5. П1ток 7 поршня 6 цилиндра выходит через переднюю часть рамы и соединяется с кареткой 8. Каретка в нижней части имеет ось, на которой свободно вращаются два ролика 9. Последние катаются по двум рельсам 10, привинченным к глухим кронштейнам, составляющим одно целое с рамой станины. Рельсы воспринимают всю тяжесть подвижной половины кокиля, укреплённой на каретке. Для более точного движения и плавного хода через стойку цилиндра пропущены два массивных направляющих стержня 11. которые также проходят через каретку и скрепляются с ней при помощи сквозных шпилек. Передними концами стержни входят в подвижную (заднюю) раму. Таким образом, вся система вместе с половиной кокиля 42 может плавно двигаться взад и вперёд до встречи с неподвижной половиной кокиля 4. Станок приводится в действие сжатым воздухом давлением 6—8 ат (в сети). Воздушный цилиндр управляется трехходовым краном. Для выталкивания отливок из кокиля служат толкатели 13. Они изготовляются в виде цилиндрических стержней диаметром от 10 до 40 мм в зависимости от величины отливки. В полости кокиля делается отверстие по диаметру толкателя, в которое последний вставляется в уровень с контуром детали в кокиле. Количество толкателей и их расположение в ко- [c.173]

Заготовка подается к толкателю 4, который приводится в движение от эксцентрика 5 через систему рычагов. При работе станка заготовка захватывается подвижной возвратно-поступательно движущейся плашкой, накатывается между плашками и в конце хода подвижной плашки выбрасывается в бункер готовых деталей. Длина хода подвижной плашки определяется из общей суммы длин рабочих зон двух плашек, которые составляют профилирующая часть — Зтсс/, калибрующая часть — и сбрасывающая часть — 0,5тгс/ всего 4,5тсй(, где с1 — диаметр заготовки. [c.380]

На фиг. 424 приведен общий вид станка мод. 5964. Станок приводится в движение от электродвигателя 2. На верхней части станины расположены неподвижная головка 3 с накатным роликом и подвижная головка 4 с накатным роликом. Сбоку станины 1 помещена гидропередача с насосом 5, а наверху, на направляющих станины, — п дроцилиндр 6. На фиг. 425 приведена гидросхема станка. Подвижная головка 4 соединена со штоком 7 цилиндра и перемещается по заранее настроенному автоматическому циклу работы. [c.382]

Для шлифовки и полировки плоских поверхностей применяются различных систем станки — от небольших аппаратов с ручным или механич. приводом до огромных полиссуаров , обрабатывающих сразу площадь до 4 м. Важнейшая часть этих машин — сплошной чугунный или пустотелый горизонтальный диск, вращающийся на вертикальном шпинделе на конце подвижного коленчатого рукава (фиг. 2). С помощью рукоятки мастер может перемещать диск по обрабатываемой поверхности, нажимая на него с большей или меньшей силой. В крупных [c.379]

Сверление с внутренним отводом стружки — наиболее производительный способ сплошного сверления точных глубоких отверстий диаметром более 8 мм Применение этого способа сверления возможно только при наличии специальных глубокосверлильных станков либо модернизированных универсальных путем установки на них системы подвода — отвода СОЖ и высокооборотных люнетов. Это ограничивает широкое распространив способа в промышленности с. мелкосерийным и единичным типом производства. Однако при сверлении отверстий глубиной с l/do a 100 и более применяют, начиная с диаметра 8 мм и выше, только этот способ независимо от объема производства, так как при таких глубинах только этот способ благодаря большей жесткости инструмента позволяет обеспечить требования по уводам и непрямолинейности оси. Для сверления используют в основном инструменты с определенностью базирования следующих типов (см. табл. 9.1) одностороннего резания (группа 2а) двустороннего резания с делением ширины среза (группа 2в) и с неравномерным расположением лезвий по окружности с делением ширины среза двух- и трехлезвийные (группа 2г). Ввиду того, что инструменты с неравномерным расположением лезвий могут в момент выхода из отверстия терять определенность базирования, то в них применяют направляющие с натягом за счет дополнения двух жестких неподвижных направляющих третьей — ограниченно-подвижной. Такое решение, однако, полностью не обеспечивает надежной работы инструмента. К тому же в этих инструментах расположение жестких неподвижных направляющих относительно калибрующей вершины К и друг друга достаточно часто приводит к возникновению огранки. Они применяются для сверления отверстий диаметром 65—125 мм (а иногда и до 160 мм). Однако при сверлении отверстий диаметром свыше 80 мм предпочтение следует отдавать кольцевому сверлению. [c.196]

Большое распространение в электрооборудовании металлорежущих станков получили контакторы переменного тока, применяемые в схемах с частыми остановами электродвигателей и реверсом. С помощью контакторов можно управлять не только работой силовых цепей электродвигателя, но и различными аппаратами для управления приводом. Магнитная система контакторов переменного тока (рис. 23) состоит из управляемого вала 1, на поверхности которого крепятся подвижные контакты цепей управления или силовых цепей, якоря 2, катушки 3, сердечника 4 и короткозамкнутого витка 5. При пропускании через катушку 5 определенного тока сердечник 4, намагничиваясь, притягивает якорь 2. Вал /, поворачиваясь, производит замыкание рабочих контактов (на чертеже не показаны). Короткозамкнутым витком 5 снабжают контакторы переменного тока для уменьшения дребезжания (гудения) якоря при подаче напряжения. В зависимости от конструктивного расположения сердечника и катушки контакторы переменного тока могут быть соленоидные (рис. 24, а), клапанные (рис. 24, б) и Е-образные (рис. 24, в). На рис. 25 показана контактная система контактора переменного тока. В момент размыкания рабочих контактов 1 и 2 возникает искра большой мощности, которая вызывает обгорание контактов. Для увеличения срока службы контактов, управляемых цепями с большими токами, их помещают в дугогасительную камеру 4 с дугогаситель-ной решеткой 3. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...