Металлокерамические Производство

В металлокерамическом производстве порошки исследуются для определения содержания примесей, величины и структуры частиц и установления объёмной характеристики. Иногда производят также испытания текучести порошков. [c.532]

Основным и наиболее распространённым вариантом металлокерамического производства является технологический процесс, состоящий из операций смешения, прессования и спекания. Многочисленные другие варианты имеют следующие отличия от основного. [c.545]

Технические характеристики механических прессов для металлокерамического производства приведены в табл. 9. [c.260]

Фрикционные материалы металлокерамические — Производство 265 [c.792]

Контроль порошков. Порошки в металлокерамическом производстве обычно контролируются на содержание примесей, на величину частиц, на определение объемной характеристики и на текучесть. [c.370]

Таким образом, применение роторных машин наиболее эффективно для процессов 3-го класса. В настоящее время существует ряд производств, использующих в основном процессы 3 и 4-го классов. Кроме холодно- и горячештамповочных, литейных, пластмассовых, керамических и металлокерамических производств, практически полностью базирующихся на процессы 3-го класса, процессы этого класса преобладают также в производстве многих изделий электротехнической и радиотехнической промышленности (аккумуляторов, химических источников питания, конденсаторов, сопротивлений, выпрямителей, штепсельных разъемов и т. д.). [c.16]

За последние десятилетия исключительно быстрыми темпами развивается молодая отрасль техники — порошковая металлургия, или, как часто говорят, металлокерамическое производство. Трудно назвать область современной промышленности, где бы не применялись те или иные изделия порошковой металлургии. [c.3]

Современная литература по порошковой металлургии довольно обширна, но к сожалению книги, которую можно было бы рекомендовать в качестве учебника по данному курсу для учащихся техникумов, нет. Это обстоятельство создает, конечно, определенные трудности при изучении порошковой металлургии, тем более что ряд авторов высказывают различные точки зрения по основным процессам металлокерамического производства — прессованию и особенно по спеканию. [c.3]

Как уже отмечалось, основным преимуществом металлокерамического производства перед обычным является резкое снижение потерь на протяжении всего производственного процесса вплоть до получения готового изделия. [c.6]

С другой стороны, изготовление тех же изделий из литых материалов требует десятка и более производственных операций, рассредоточенных к тому же на предприятиях различных профилей и ведомственного подчинения, а также значительных затрат труда рабочих высокой квалификации. Однако на пути развития порошковой металлургии встречаются и трудности, которые в известной степени ограничивают масштабы металлокерамического производства. [c.7]

Технология металлокерамического производства начинается с процесса получения металлических порошков. [c.11]

Кроме того, в некоторых случаях появляется необходимость в характеристике порошков по специальным свойствам, таким как коррозионная стойкость, химическая активность, адсорбционная способность, цвет, блеск и т. п. Знание свойств порошков является необходимым условием для правильной организации технологии металлокерамического производства. Основные характеристики порошков, обеспечивающие получение металлокерамических изделий с необходимыми свойствами, оговариваются ГОСТами или техническими условиями (ТУ). [c.152]

Процессы подготовки порошков к прессованию занимают весьма важное место в общей схеме металлокерамического производства. В практике порошковой металлургии металлические порошки чаще всего производят на специализированных заводах, поэтому невозможно учесть все те требования, которые предъявляют к порошкам различные потребители в соответствии с техническими условиями на готовую металлокерамическую продукцию. Почти во всех случаях возникает необходимость в специальных операциях подготовки для придания порошку определенных химических и физических характеристик, обеспечивающих выпуск продукции с нужными конечными свойствами. Даже когда порошки производят непосредственно сами потребители, некоторые дополнительные операции перед прессованием порошков необходимы. [c.180]

Прессование более чем любая другая операция металлокерамического производства, в том числе и спекание, лимитирует возможности порошковой металлургии. Прежде всего форма и размеры изделий целиком определяются возможностями процесса прессования. [c.186]

В металлокерамическом производстве, как правило, имеют дело с многокомпонентными системами, спекание которых можно проводить в твердой или с жидкой фазой. Спекание порошковых смесей в твердой фазе имеет много общего со спеканием однокомпонентных систем, в то же время есть и отличия. Различают спекание компонентов, обладающих полной взаимной растворимостью, и спекание компонентов, обладающих ограниченной взаимной растворимостью или не растворимых один в другом. [c.314]

Предприятия порошковой металлургии либо пользуются водородом, получаемым на собственных водородных станциях, либо используют привозной баллонный водород. В любом случае стоимость водорода высока — порядка 20 коп. за 1 м , в связи с чем стремятся к его замене, особенно в массовых металлокерамических производствах. Кроме того, водород взрывоопасен, что требует соблюдения при работе с ним специальных правил по технике безопасности. [c.323]

Так как спекание является одной из конечных операций технологического процесса металлокерамического производства, то на этой операции может выявляться не только брак, вызванный неправильным режимом спекания, но и брак предыдущих операций прессования, смешивания и изготовления порошков. Поэтому к организации процесса спекания следует подходить очень внимательно. [c.331]

Брак при спекании, особенно неисправимый, существенно ухудшает экономические показатели металлокерамического производства. В связи с этим при появлении брака должны быть приняты немедленные меры по вы- [c.332]

Первый процесс — собственно спекание. Этот процесс специфичен для всякого металлокерамического производства и в известной мере определяет выбор режима термической обработки любого металлокерамического изделия (по крайней мере, в отношении конечных температур спекания и времени выдержки). [c.357]

Решающим фактором в развитии малогабаритного приборостроения стало применение метода порошковой металлургии для изготовления деталей из магнитных материалов. Методом металлокерамического производства можно изготавливать мелкие магниты массой от долей грамма до двадцати-тридцати граммов технологический процесс довольно простой, выход годного высокий. [c.424]

В первый период своего развития металлокерамическая промышленность занималась производством таких изделий, получение которых методом порошковой металлургии по существу являлось единственно приемлемым. Это положение можно иллюстрировать, например, производством твердых сплавов, тугоплавких металлов, медно-графитовых щеток, пористых материалов и т. п. Однако по мере совершенствования технологии и удешевления стоимости исходного сырья (в первую очередь металлических порошков) методы металлокерамического производства стали успешно конкурировать с обычными методами в получении ряда деталей из черных и цветных металлов. [c.447]

Именно такая структура обеспечивает удовлетворение тех требований, которые предъявляются к поршневым кольцам наличие высоких механических свойств (сохранение формы кольца при надевании его на поршень), достаточная упругость кольца, наличие высоких антифрикционных свойств и сопротивление износу при работе в паре со стенками цилиндра. Производство литых колец из чугуна с последующей механической обработкой требует более десяти машинных операций, во время которых до 90% металла теряется в стружку. С точки зрения сокращения потерь металла метод порошковой металлургии представляется весьма перспективным. К настоящему времени опробовано несколько схем металлокерамического производства колец. [c.452]

Обычный технологический процесс металлокерамического производства позволя- [c.1492]

Карбиды можно получить в виде порошка и в литом состоянии. В зависимости от способа производства твердые сплавы делятся на две группы металлокерамические и литые. [c.255]

Отечественная промышленность выпускает одиннадцать марок металлокерамических магнитов (МК1—МКП), у которых коэрцитивная сила может быть 24—128 кА/м, остаточная индукция 0,48— 1,1 Тл, а запасенная магнитная энергия не более 3—16 кДж/м . Экономическая эффективность металлокерамических композиций, обладающих магнитными свойствами, существенно возрастает при массовом автоматизированном производстве магнитов небольших размеров и сложной формы. [c.131]

Опыт показывает, что в большинстве случаев течи появляются в разборных и неразборных соединениях и носят дискретный характер. Следовательно, требования к чувствительности испытаний, определяемые исходя из зависимостей (3), скорее всего существенно завышаются. Обоснованно снизить их можно исходя из вероятностного распределения течей по величинам. Это распределение безусловно зависит от конструкции и технологии изготовления герметизируемого изделия и должно быть установлено в процессе подготовки изделия к передаче в серийное производство. В качестве примера на рис. 1 представлено полученное экспериментально вероятностное распределение по величинам течей В в тонкостенных металлокерамических оболочках, содержащих сварные и паяные соединения. [c.186]

Большинство авторов, написавших отдельные главы этой книги, основное внимание уделяют стеклопластикам или металлокерамическим композициям. Объясняется это прежде всего большим опытом, основанным на многолетнем массовом производстве и эксплуатации стеклопластиков в самых различных областях техники. Стеклопластики — один из наиболее дешевых, экономичных и технологичных материалов, имеющихся в распоряжении инженеров и конструкторов. Разработан большой ассортимент армирующих наполнителей и связующих смол, сочетание которых позволяет получить материал, удовлетворяющий самым разнообразным требованиям конструкций. [c.5]

Производительность 447 — Схемы 446 — Характеристики 445. ......— кривошипные для горячей штамповки 460 — Характеристики 467. ...... механические для металлокерамического производства — Техническке характеристики 596 [c.1063]

Рассмотрены общие и специальные вопросы порошковой металлургии и порошкового металловедения. Изложены теоретические основы и практика процессов металлокерамического производства и подробно описаны материалы и изделия, получаемые при его осуществлении. Приведены конструкции типовых аппаратов и ос-1аещена практика их применения. [c.2]

По образному выражению одного из выдающихся советских металлокерамиков М. Ю. Бальшина, порошковая металлургия — столь же древнее творение человека, как и египетские пирамиды, и вместе с тем она столь же современна, как и реактивный самолет. Действительно, уже за много столетий до начала нашей эры индусы, не умевшие выплавлять чугун и сталь, изготовили железную колонну методом металлокерамического производства. На протяжении последующих столетий о порошковой металлургии периодически вновь вспоминали и затем опять забывали [c.4]

Прежде всего следует указать на сравнительно высокую стоимость исходных порошков и прессинструмента, что делает металлокерамическое производство экономически выгодным лишь в том случае, когда достаточно велик масштаб производства (тысячи или десятки тысяч изделий). Правда, это обстоятельство в основном справедливо по отношению к производству различных машиностроительных деталей на основе железного порошка. Во многих же других случаях уникальные свойства металлокерамических изделий обеспечивают технико-экономические преимущества методу порошковой металлургии и при значительно меньших масштабах производства. 3 [c.7]

Среди существующих способов получения железных порошков электролитический способ выделяется преимуществами, которые особенно ценны при получении в массовых масштабах продукта с определенными физико-химическими свойствами, удовлетворяющими требованиям отдельных видов производств. Высокая дисперсность, хорошо развитая поверхность и дендритообразная форма частиц делают эти порошки пригодными для металлокерамического производства некоторых специальных сортов электротехнического железа, пористых антифрикционных материалов и т. д. Методом электролиза можно получать высокодисперсные порошки (размер частиц 2— 10 мкм) большой чистоты (99,0% Ре), у которых отсутствует магнитный гистерезис. Эти свойства делают такие порошки исключительно ценным материалом для изготовления сердечников высокочастотных установок, магнитных сердечников для катушек в технике связи, для щеток переключателей, для индукционных катушек и т. п. [c.113]

Прессформы, применяемые в металлокерамическом производстве, могут быть классифицированы [16] [c.217]

Термическая обработка спрессованных металлических брикетов — процесс спекания — является наиболее важной технологической стадией металлокерамического производства. Спекание в основном определяет все физико-химические свойства металлокерамических изделпй и прежде всего механическую прочность, непосредственно зависящую от величины и характера контактной поверхности. [c.187]

Обычный технолорический процесс металлокерамического производства позволяет получать детали в пределах допусков второго класса точности по диаметру для небольших изделий ( 0,01 мм), а по высоте — четвертого класса точности ( 0,1 мм). [c.979]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Металлокерамические и металлопластические магниты. Они создаются методами порошковой металлургии, которые позволяют автоматизировать процесс производства, получать изделия по строго выдержанным размерам. [c.108]

Металлокерамические магниты изготовляют из измельченных тонкодисперсионных порошков сплавов ЮНДК, а также сплавов Си—Ni—Со, Си—Ni—Fe путем прессования и дальнейшего спекания при высоких температурах. Такой способ выгодно применять для производства мелких деталей или магнитов сложной конфигурации. [c.108]

Магниты из порошков. Невозможность получить особенно мелкие изделия со строго выдержанными размерами из литых железно-иикельалюминиевых сплавов обусловила использование методоз порошковой металлургии для производства постоянных магнитов. При этом следует различать металлокерамические магниты и магниты из зерен порошка, скрепленных тем или иным связующим веществом металлопластические магниты). [c.295]

Предварительные замечания. Формование тонких порошков и спекание их позволяет получать так называемые изделия из порошковых материалов ). Выше уже говорилось о пресс-норошковых пластмассах, о керамике. В данном параграфе обсуждаются материалы, получаемые из металлических порошков (порошковая металлургия) и из смесей металлических порошков с порошками окислов (металлокерамические и керамико-металлические материалы). В разделе 14 4.II такие материалы уже упоминались. При помощи порошковой технологии можно получить такие материалы, которые либо вообще иначе получить невозможно (высокопрочные или жаропрочные композиты), либо получить их очень затруднительно (тугоплавкие сплавы). Вследствие применения порошковой технологии происходит удешевление производства таких ма1ериалов. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...