Прессы (табл

Рациональная организация рабочих мест достигается наиболее целесообразным взаимным размещением основного и связанного с ним по технологическому процессу вспомогательного оборудования и печей (например штамповочного молота, печи и обрезного пресса). Табл. 24 содержит схемы взаимного расположения основного кузнечного и связанного с ним вспомогательного оборудования и печей с указанием достоинств и недостатков каждой из схем. [c.80]

При изготовлении станины в сварном варианте чистый вес станины в результате изменения конструкции и технологии изготовления снизился на 24 т. Значительно снизилась и трудоемкость изготовления сварной станины пресса (табл. 61). [c.537]

В качестве оборудования для запрессовки и распрессовки применяют прессы (табл. 5). [c.918]

Закалочные прессы (табл. 8) позволяют регулировать передаваемое на деталь усилие в широких пределах как в осевом, так и в радиальном направлении, осуществлять пульсацию нагрузки, регулировать подачу масла в процессе охлаждения деталей. В некоторых конструкциях прессов автоматическое устройство передает деталь со стола на нижнюю матрицу штампа после закалки деталь автоматически передается в бак для окончательного охлаждения, а затем выдается на разгрузочную позицию. [c.577]

Классификация основных типов поковок, изготовляемых ковкой, производится по форме поперечного сечения и изменению его по длине, наличию или отсутствию отверстий, ГОСТ 7829-70 [77] предусматривает 17 типов поковок, изготовляемых ковкой на молотах (табл. 6.1), ГОСТ 7062-90 [78] 13 типов поковок, изготовляемых ковкой на прессах (табл. 6,2). [c.478]

Реечные верстачные прессы (табл. 33) бывают простыми (фнг. 80, в), с промежуточной передачей из зубчатых колес (фиг. 80, г) или с кулисным механизмом. [c.696]

Реечные верстачные прессы (табл. 19) бывают простыми (рис. 58, в) с промежуточной передачей из зубчатых колес (рис. 58, г) или с кулисным механизмом.-Пневматические прессы могут быть прямого действия (рис. 59 и табл. 20) и рычажные (ряс. 60). [c.628]

Штамповка отводов производится на двухручьевых штампах (один ручей гибочный, второй формовочный), устанавливаемых на штамповочных прессах (табл. 17). Исходной заготовкой для штам- [c.165]

Технологический инструмент для ковки на прессах (табл. 27—42) [c.246]

Поддерживающий инструмент для ковки на прессах (табл. 43—4 ) 43. Стойки для раскатки [15], [17] [c.253]

На отечественных заводах трубы формуют на вертикальных шнековых прессах (табл. 10) из масс влажностью 17—19%. В США, Англии, Швеции и других странах для формования труб наряду с вертикальными применяют горизонтальные прессы, на которых формуют трубы диаметром от 150 до 300 мм из масс влажностью 14—15%-Низкая влажность масс снижает деформации труб при сушке. Схема вертикального шнекового трубного вакуумного пресса приведена на рис. 3. [c.236]

Рабочая жидкость, применяемая в гидросистеме, в значительной степени определяет конструктивные особенности привода, с1 стемы управления и самого пресса (табл. 20.1), [c.257]

Ковочно-штамповочные прессы (табл. 10) применяются для обработки как в холодном, так и в горячем состояниях металлов и прессования изделий из пластических масс. Гидравлические ковочно-штамповочные прессы могут быть простого, двойного и тройного действия с насосно-аккумуляторным и индивидуальным приводом. Механические ковочно-штамповочные прессы подразделяются на одно- (бывают и эксцентриковые), двух- и четырехкривошипные изготовляются с открытой (доступ к столу с трех сторон) и закрытой станиной, одно- и двухстоечные, наклоняемые, вертикаль-, ные и горизонтальные (ковочные машины ГКМ) в зависимости от технологического назначения могут быть ковочными, горячештамповочными, листоштамповочными, чеканочными (калибровочными). [c.10]

Гидравлические прессы (табл. 65) предназначены для объемной штамповки крупных и сложных поковок, а также для осадки заготовок в нагретом состоянии. На них штампуются обычно три группы поковок (рис. 19). [c.112]

Для выполнения прессовых операций с силами, превышающими 100 кН, как правило, используются серийные гидравлические прессы (табл. 3.2.11). В отдельных случаях для сборки используют механические прессы фрикционного, винтового и других типов. [c.393]

Для валов запас прочности при расчете допускаемых сил рекомендуется выбирать исходя из условий работы прессов (табл. 3.2). [c.113]

Составы сталей для штампов горизонтально-ковочных машин и прессов указаны в табл. 64. [c.442]

Данный метод применяли при разработке износостойкой стали для пресс-формы. На основе математических методов определяли ряд модификаторов и оптимальный состав жаропрочной стали для изготовления литых заготовок, деталей пресс-форм. Соответственно составляли вспомогательную матрицу (табл. 101) и матрицу эксперимента (табл. 102). [c.383]

Яа втором этапе (1983 - 1985 гг.) керамические стержни для производства лопаток с циклонно-вихревой системой охлаждения (см. рис. 114, а) были испытаны на основе составов А и Н (табл. 118). Однако на первоначальной стадии указанные составы неудовлетворительно прессовались. Стержневые заготовки имели микротрещины по тонким местам толщиной 0,6 - 0,8 мм. После механической доводки пресс-форм и ведения визуального контроля стержней с применением микроскопа (X. 4-7) добились качественного прессования стержневой массы. [c.449]

Припуски на размеры поковок, штампуемые на гидравлических прессах с направлением подвижной поперечины по колоннам, должны быть увеличены на 50 % по сравнению с припусками на обычные поковки. Допуски на разностенность выбирают по ГОСТ 7505—89 с возможным увеличением их на 25...50 % в зависимости от глубины полости для й //>1,5. Штамповочные уклоны обычно берут по табл. 5.10. Для поковок, штампуемых выдавливанием, назначают небольшие наружные уклоны (до 30 ) для облегчения удаления их из штампа с помощью выталкивателя или съемника. [c.136]

На втором этапе прежде всего оценивают форму и размеры заготовки. Для этого вычерчивают эскиз заготовки, определяют ее группу сложности (табл. 7.3), анализируют возможность изменения формы и размеров. Затем определяют последовательность операций при получении заготовки (табл. 7.4), ее расположение в пресс-форме, необходимость операции калибровки или последующей механической обработки для получения требуемой точности размеров. [c.178]

На наружных и внутренних боковых поверхностях стенок следует предусматривать технологические уклоны в направлении плоскости разъема (рис. 8.9), облегчающие удаление деталей из пресс-формы. Величина уклона (табл. 8.2) влияет на размерную точность элементов заготовки, лежащих в плоскости разъема или перпендикулярных направлению перемещения подвижных частей пресс-формы. [c.196]

Особенность производства магнитов БА состоит в том, что после предварительного обжига путем мокрого помола приготовляется полужидкая масса порошка бариевого феррита, которая прессуется в сильном магнитном поле при откачке влаги. В результате в материале создается магнитная текстура и он становится анизотропным. Основные параметры магнитов из бариевых и кобальтовых ферритов приведены в табл. 3.7. [c.109]

Типы и характеристики стеклотканей приведены в табл. 4.3 (схемы плетения — на рис. 4.3 в табл. 4.3 они обозначены римскими цифрами). Образцы изготовляли в форме пластин методом пропитки в вакууме под давлением в специальных пресс-формах. Объемное содержание связующего в стеклопластиках регулировали путем уплотнения стеклоткани. [c.98]

Свойства ферритовых сердечников приведены в табл. 9-7. Для сравнения в табл. 9-7 приведены магнитострикционные свойства пермаллоев в тонких слоях. При использовании ферритов следует учитывать изменение их свойств с температурой так, при изменении температуры от —20 до +60 С у ферритов различных марок коэрцитивная сила изменяется в 1,5—2 раза, остаточная индукция — на 15—30 %. Из ферритов методом прессовки в пресс-формах могут [c.288]

Инструмент и приспособления для ковкн на прессах (табл. 31—53) 31. Наставки верхнего бойка [c.429]

В качестве оборудования для запрессовки и распрессовки применяют прессы (табл. 6). Мощность прессов выбирают по силе распрессовки с коэффициентом запаса 1,5 — 2,0. Для правильного направления деталей при запрессовке применяют приспособления, исполнение которых зависит от конструкции собираемой сборочной единицьг. Некоторые схемы запрессовки приведены на рис. 3. [c.947]

Щитоьые детали облицовывают в многопролетных обогреваемых прессах (табл. 101). Загружают и выгружают щиты либо вручную, либо с помощью загрузочно-разгрузочных этажерок. [c.179]

Для формования сырца применяют главным образом горизонтальные ленточные пресса (табл. 4). В отдельных случаях при больших габаритах изделия (крупные пустотелые камни) используют вертикальные трубные пресса. При сложном профиле изделия, которое нельзя получить выдавливанием через мундштук (например, пазовая черепица с поперечными пазами, рельефные плиты фасадной керамики), на ленточном прессе формуют заготовку (ва-люшку), из которой на специальных револьверных, салазочных, фрикционных и других прессах штампуют изделие. В случае неприемлемости и этого метода изделия формуют вручную, обычно в гипсовых формах (например, сложные профили архитектурной керамики), что применяют крайне редко стоимость изделий ручного формования резко повышается. [c.43]

Для изготовления сварных оболочковых конструкций нз армированных пленок (пнепматичегкие здания, резервуары, бассейны, контейнеры, цистерны, речные плотины, рукава и т. д.) применяются стационарные консольные и портальные сварочные прессы (табл, XVIИ.И, [c.439]

Быстроходность — одна из особенностей ковочного пресса, особенно необходима при отделочных (шлихтовочных) операциях, чтобы обеспечить требуемое качество поковок и высокую производительность пресса (табл. 3.3). [c.162]

Конструкция основных машин для производства тр болыпого диаметра. На трубоформовочном прессе (табл. 8.13.2) осуществляют предварительную и окончательную формовки листа в трубную заготовку [6]. Пресс предварительной формовки (рис. 8.13.7) состоит из одинаковых гидравлических 4-колонных прессов 1, соединенных друг с другом балкой и имеющих общую подвижную траверсу 2. На траверсе закреплены сменные штампы 3, профиль которых соответствует диаметру формуемой заготовки. [c.675]

Оборудование для облицовывания пластей щитов. Для облицовывания щитовых деталей, т.е. приклеивания шпона или других листовых материалов, применяются гидравлические пресса с обо1реваемыми плитами (однопролетные и многопролетные), вальцовые и мембранные пресса (табл. 2.26.29). На базе этих прессов созданы линии, в состав которых входят конвейеры или столы для формирования пакетов, загрузочные или разгрузочные этажерки (конвейеры) и конвейеры (столы) для разборки облицованных щитов. [c.815]

Нагрев заготовок под штамповку в аппаратостроительных заводах в настоящее время производится в методических или конвейерных печах. Печь для нагрева заготовок для гидравлического пресса усилием 2000 тс имеет размеры пода 6x22 мм, что позволяет загружать в печь по 4...6 заготовок сразу. Нагревательная печь имеет восемь температурных зон (4x2), то есть четыре зоны по длине и две по ширине. Замер температур по зонам производится с помощью термопар. Постепенный и равномерный нагрев заготовок обеспечивается различными значениями температур в печи по зонам, приведенным в табл. 3.1. [c.40]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

Упорная резьба (табл. 10—12) имеет профиль в виде неравнобоч-ной трапеции. К. п. д. упорной резьбы выше, чем трапецеидальной применяется прл больших односторонних осевых нагрузках (в прессах, домкратах и др.). [c.282]

Отверстия. Размеры отверстий в пластмассовых заготовках назначают так же, как и для металлических изделий. При этом необходимо учитывать возможность появления напряжений вследствие затрудненной усадки. Допустимая глубина отверстия зависит от метода изготовления деталей (табл. 8.3). Рекомендуемые минимальные значения диаметра отверстия dmm при глубине h 2d для полиамидов— 0,5 мм прочих термопластов — 0,8 мм стекловолок-нитов—1,0 мм пресс-порошков — 1,5 мм текстолитов — 2,5 мм. [c.197]

Резьба упорная (ГОСТ 10177- 82) (рис. 4.9) имеет профиль несимметричной трапеции. Угол наклона нерабочей стороны профиля 30. Для возможности изготовления резьбы фрезерованием рабочая сторона профиля имеет угол наклона 3 . Применяется для передачи движения при больпшх нагрузках, направленных в одну сторону (грузовые винты домкратов, винтовых прессов, нажимных устройств и т. п.). Стандартные размеры резьбы приведены в табл. 4.2. [c.70]

Композиционные материалы, образованные системой трех нитей, создают, как правило, большой толщины (до 500 мм). Технология создания таких материалов имеет специфические особенности, обусловленные процессами пропитки и формования. Оба процесса проводятся под вакуумом и давлением в закрытых пресс-формах и зависят от плотности ткани и типа связующего. Поэтому выбор типа связующего для создания рассматриваемого класса материалов требует детального изучения. О важности этого фактора свидетельствуют данные экспериментов, полученные на двух различных в технологическом отношении типах матриц — эпоксидной ЭДТ-10 и феноло-формальдегидной (ФН). В качестве арматуры при изготовлении трехмерноармированных композиционных материалов были использованы кремнеземные и кварцевые волокна. Структурные схемы армирования исследованных материалов были одинаковыми. Они представляли собой взаимно ортогональное расположение волокон в трех направлениях. Содержание и распределение волокон по направлениям армирования этих материалов приведено в табл. 5.13. [c.156]

О Наполнители предварительно обрабатывались силаном при перемешивании на вибро-мельниде высушивались в термостате при 110 С в течение 1 ч. Приготовление образца обработанный наполнитель и сополимер перемешивались на вальцах при 121 С и прессовались при 188 в течение 20 мин. Состав композита (вес. %) полипропилен (фирмы Sheet hemi al 5524-1)—50, наполнитель — 50. Цифры в скобках — фирма-изготовитель, табл. 29. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...