Магниевые сплавы защита

Применение защитных сред и легирование бериллием. Использование флюсов, содержащих хлористые соли, как показано выше, сопряжено со значительными неудобствами и ухудшает качество отливок при литье под давлением. В последнее время проявляется повышенный интерес к применению газообразных сред для решения важнейшей проблемы при плавке И литье магниевых сплавов — защиты расплава от окисления и загорания. Для того чтобы защитная среда выполняла свой функции и была приемлемой для производственных условий леха или участка литья под давлением, необходимо следующее [c.70]

Меры защиты. Отливки подвергают оксидированию. На оксидированную поверхность наносят лакокрасочные покрытия. При соединении деталей с изделиями из других сплавов соблюдают те же правила, что и для деталей из других магниевых сплавов (см. Сплав МЛ2 ). [c.156]

Работы, выполненные сотрудниками этого института в 1932—1939 гг.,— рецептура высокопрочной авиационной стали, используемой в самолетостроительной практике до настоящего времени, рецептура и способы получения броневой авиационной стали, методы противокоррозионной защиты стали, алюминиевых и магниевых сплавов, методы упрочнения ( облагораживания ) древесины, применявшейся для изготовления элементов конструкций самолетов-истребителей, и пр.— во многом определили повышение технического уровня отечественного самолетостроения. [c.348]

К протекторам специальной формы относятся в частности разнообразные их типы, применяемые для защиты небольших резервуаров. Имеются в виду водоподогреватели, теплообменники и конденсаторы. Наряду с уже упоминавшимися стержневыми протекторами с трубным резьбовым соединением, ввинчиваемыми в резервуар снаружи, применяются также короткие и круглые протекторные патрубки (штуцера) и шаровые сегменты более или менее плоской формы, свинчиваемые при помощи залитых держателей с защищаемой поверхностью. Протекторы такой формы изготовляют преимущественно пз магниевых сплавов. Кроме того, применяются звездообразные и круглые протекторы для встраивания в конденсаторы и трубы. Масса этих протекторов может колебаться от нескольких десятых долей килограмма до 1 кг. [c.194]

Протекторы, упакованные с порошкообразным активатором, ЛМ-5У, ПМ-ЮУ, ПМ-20У (табл. 78) предназначены для протекторной защиты трубопроводов и других металлических сооружений. Протектор состоит из анода, отлитого из магниевого сплава повышенной чистоты, и порошкообразного активатора, представляющего [c.142]

Эпоксидно-уретановые материалы. Эмаль ЭП-545 зеленая на основе смолы Э-49. Применяется для защиты изделий из стали и алюминиево-магниевых сплавов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и при периодическом воздействии морской и пресной воды отвердитель — ДГУ (24,5 ч. на 100 ч. полуфабриката). [c.77]

Результаты исследований показывают, что для защиты дуралюмина более целесообразно применение хроматов цинка и стронция, в то время как для стали и магниевого сплава лучшие защитные свойства можно ожидать при использовании смешанного хромата бария-калия. [c.133]

Коррозионная стойкость на воздухе и в электролитах большинства материалов с матрицами из алюминия и магния в общем ниже, чем у гомогенных сплавов. Особенно она понижается, когда воздействию коррозионной среды подвергаются торцы материала. При этом происходит усиленное растворение матрицы вследствие ускоряющего воздействия волокон и других упрочняющих фаз, являющихся катодами. Для защиты от коррозии следует применять те же методы которые используются для обычных алюминиевых и магниевых сплавов с исключением контакта с коррозионной средой торцов материала. Коррозионностойкими материалами могут считаться композиционные материалы с матрицами на основе титана, свинца, меди. Особые преимущества могут быть достигнуты по характеристикам усталости п по торможению развития коррозионных трещин. [c.79]

Другим фактором, который следует учитывать при катодной защите, является возможность наводороживания металла, что может приводить к водородной хрупкости и растрескиванию высокопрочных материалов. Если начальный потенциал анодного процесса отрицательнее равновесного потенциала водорода и перенапряжение выделения водорода на защищаемой поверхности невелико, то полная защита делается практически невыгодной. Например, катодная защита магниевых сплавов по этой причине малоэффективна. [c.142]

Защита от коррозии и повреждений полуфабрикатов из магниевых сплавов в период транспортирования и хранения в течение 10 сут у потребителя в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков, осуществляется поставщиком при упаковке в соответствии с требованиями ГОСТ 9.016—74, [c.148]

Без специальных мер защиты от коррозии магниевые сплавы обычно не применяются. Основными легирующими добавками магниевых сплавов являются марганец, алюминий п цинк рейсе применяются церий, бериллий, кадмий и др. [c.195]

Как на специальный случай химического взаимодействия металла и формы, укажем на литьё магниевых сплавов, при котором окисление отливки происходит не только за счёт кислорода воздуха, но и за счёт разложения магнием воды, содержащейся в форме. Защита металла от горения в этом случае производится введением в состав формовочных смесей серы, борной кислоты или сложных присадок, содержащих преимущественно соединения бора и фтора. Сера создаёт защитный газовый слой между металлом и формой, борная кислота позволяет получить инертную плёнку на отливке, а сложные присадки оказывают комбинированное действие, сочетая обе эти формы защиты магния. [c.75]

При плавке магниевых сплавов основное условие — предохранить металл от соприкосновения с воздухом и печными газами, чтобы предупредить его возгорание. Достаточная защита расплавленных магниевых сплавов от непосредственного соприкосновения с воздухом достигается применением покровных флюсов, которые, кроме того, очищают металл от неметаллических включений. [c.195]

Защиту магниевых сплавов следует проводить на всех технологических переделах литье заготовок, изготовление поковок, механическая обработка и сборка изделий. [c.87]

Магниевые покрытия могут подвергаться коррозии под действием загрязнений, которые попадают на ТВЭЛ во время работы первого контура. Окисные пленки, образующиеся на поверхности магниевого сплава, надлежащей защиты его от коррозии не обеспечивают, особенно если на них попадают частицы металлов. В связи [c.332]

Присущие пробковым материалам влажность и кислотность могут вызвать коррозию алюминиевых и магниевых сплавов и, в некоторой степени, нержавеющих сталей. Пробка в сочетании с протеиновыми связующими очень плохо сопротивляется развитию грибковых образований и, наоборот, очень хорошо, если в качестве связующего материала взяты фенольные смолы. Защитить поверхность от плесени можно специальной внешней пропиткой готовых деталей. Фунгициды, вводимые в связующие, не проникают внутрь пробковых крошек, а поэтому поверхность среза не является защищенной. [c.237]

В атмосфере воздуха эти меры защиты обеспечивают достаточную устойчивость магниевых сплавов против коррозионного разрушения. [c.270]

Кроме химико-тер.мической обработки металлов в целях защиты от коррозии широко применяются анодирование и оксидирование алюминиевых, магниевых сплавов и стали. [c.446]

Литые протекторы из магниевых сплавов дают разность потенциалов относительно стальной катодно защищённой поверхности 0,6 В, поэтому их применяют для защиты подземных металлических сооружений в грунтах с удельным сопротивлением р < 50 0м м. Стержневые магниевые протекторы используются в грунтах с р < 80 Ом-м [45]. [c.77]

Для защиты деталей, изготовленных из магниевых сплавов, неорганические покрытия рекомендуется применять в сочетании с лакокрасочными покрытиями. [c.904]

Для дополнительной защиты от пригара наружную поверхность форм и стержней покрывают тонким слоем специальных противопригарных материалов. При формовке по-сырому поверхность формы покрывают серебристым графитом (литье из медных сплавов), тальком (литье из алюминиевых и магниевых сплавов), цементом и др. Для повышения поверхностной прочности форму опрыскивают из пульверизатора раствором сульфитно-дрожжевой бражки, разбавленной теплой водой до плотности 1100 кг/м . [c.258]

Для магниевых сплавов из-за их повышенной склонности к окислению, большой усадки и низкого теплосодержания предусматривают специальные средства защиты от окисления, повышенного перегрева металла перед заливкой, а также усиленное питание затвердевающей отливки из массивных прибылей и ускоренные подрыв стержней и раскрытие формы по сравнению с литьем в кокиль алюминиевых сплавов. [c.334]

Широкое применение нашли литейные магниевые сплавы (МЛ-4 и МЛ-5) в качестве протекторов для защиты стальных конструкций в почвенных и морских условиях. [c.204]

Цинк используется для защиты стали от атмосферной коррозии. Применяется для получения медных, никелевых, магниевых сплавов, в производстве аккумуляторов и как протектор при электрохимической защите железных сплавов. [c.218]

Для защиты от коррозии изделия из магниевых сплавов подвергают оксидированию с последующим нанесением лакокрасочных покрытий. Хорошие результаты получены при использовании эпоксидных пленок, пер-хлорвиниловых и силиконовых эмалей. [c.378]

Алюминиевые сплавы растворяют в расплавленном состоянии большое количество водорода. Для защиты от насыщения водородом их плавку ведут под слоем флюсов, представляющих собой смесь хлоридов натрия и калия. Для алюминиево-магниевых сплавов защита создается из смеси карналлита и фторидов кальция и магния. Если по каким-то причинам применение флюсов нежелательно, успешной защиты можно добиться введением до 0,06 % бериллия, который образует на поверхности расплава труднопроницаемую для газов пленку оксида. [c.253]

Наиболее употребительные лаковые грунты в машиностроении эфиро-канифольные АЛГ-1 для защиты алюминиевых и стальных деталей и АЛГ-5 для защиты алюминиевых деталей глифталевые АЛГ-7 и ВЛГ-8 для нанесения на алюминиевые и магниевые сплавы перед окраской их перхлорвиниловыми эмалями и № 138а для грунтования металлических поверхностей перед окраской их нитроцеллюлозными или перхлорвиниловыми эмалями. [c.401]

Полибутилметакрилатныегрунты изготавливают из акриловых лаков, содержащих меламиноформальдегидную смолу со стронциевым кроном (АГ-Юс) или с цинковым кроном (АГ-За). Они обладают высоким сцеплением с металлическими поверхностями. Акриловый грунт АГ-За сохнет 3—4 ч при обычной температуре или 30 мин при 80 С применяется для защиты деталей из алюминиевых сплавов, как самостоятельное покрытие и как грунтовочный слой под перхлорвиниловые эмали. Акриловый грунт АГ-Юс сохнет 1—2 ч при обычной температуре применяется как грунтовочный слой под перхлорвиниловые эмали для защиты деталей из сталей, алюминиевых и магниевых сплавов. [c.403]

Следует избегать прямого контакта между деталями из магниевых сплавов и деталями из металлов с более высоки.м, чем у магния, электрохи.мическнм потенциало.м (сталь, сплавы Си и N1). Такие детали нужно цинковать, или кадмировать. Для защиты изделий, работающих во влажной атмосфере (особенно в атмосфере морского воздуха), рекомендуется применять цинковые или кад.миевые протекторы. [c.184]

На протекторы из магниевых сплавов для катодной защиты в США каждый год потребляют примерно 5,5 млн. кг магния [101. Магниевые аноды часто легируют 6 % А1 и 3 % Zn для уменьшения питтингообразования и увеличения выхода по току. Достоинством магнйя высокой чистоты, содержащего 1 % Мп, является более высокий потенциал (с более высоким выходным анодным током) [11 ]. В морской воде значения выхода по току обоих сплавов близки, однако в обычных грунтах этот показатель для сплава с 1 % Мп несколько ниже. Практически токоотдача магниевых анодов в среднем составляет около 1100 А-ч/кг по сравнению с теоретическим значением 2200 А-ч/кг. Схема стального бака для горячей воды с магниевым анодом, представлена на рис. 12.3. Применение таких стержней может продлить жизнь стальных емкостей на несколько лет, при условии их замены в требуемые сроки. Степень защиты выше в воде с высокой элек- [c.219]

Катодно - протекторная защита Материалом протекторов обычно является цинк, магниевые сплавы, алюминиевоцинковые сплавы. Металл протектора выбирают с учетом техникоэкономических показателей. Так, расход металла протектора на 1А в год составляет 5,9 кг - для алюминия 6,7 кг - для цинка. [c.70]

Сообщалось также и о так называемых многослойных протекторах из различных протекторных материалов [31]. Такие протекторы должны вначале давать ток большой силы для предварительной поляризации, а затем в течение длительного времени работать с малым током при возможно большей токоотдаче (в ампер-часах). Когда такие протекторы имеют наружную оболочку из магниевого сплава и сердечник из цинка, температура плавления сердечника оказывается более низкой, чем у материала оболочки. Это соответственно усложняет технологический процесс изготовления. Однако та же цель может быть достигнута и проще при сочетании протекторов из различных материалов [132], например при использовании магниевых протекторов для предварительной поляризации и цинковых или алюминиевых протекторов для длительной защиты. [c.195]

Протекторная защита проще и дешевле катодной, поскольку не требует источника постоянного тока. В качестве протекторов используются цинк, магний, магниевые сплавы МЛ4, МЛ-5, а также алюминиевоцинковые сплавы. [c.116]

Для защиты от коррозии внутренних поверхностей сварных швов, получаемых при точечной сварке дуралюминовых обшивок и деталей Для грунтования деталей из стали, алюминиевых и магниевых сплавов [c.157]

Магниевые сплавы имеют более низкую коррозионную стойкость по сравнению с алюминиевыми сплавами. Однако при обеспечении надлежащей технологии производства сплавов и методов защиты изделий от коррозии они могут длительное время работать в атмосферных условиях. Они коррозионно-устойчивы в растворах фторатов, хроматов, бихроматов, в минеральных маслах, топливе — керосине, бензине, щелочах, жидком и газообразном кислороде и других средах, что позволяет использовать их для изготовления различных емкостей (баков, цистерн и т. п.). [c.129]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Ярко-желтый не гигроскопичный порошок, менее летучий чём НДА. Т пл = С. = 7,05 20 20 10 в этиловом спирте.. В бензине, эфире и ацетоне не растворяется Для защиты стали, цинка, латуни н магниевых сплавов. Срок 3— 5 лет в аависи мости от герметичности. упаковки То же кроме 1 [c.57]

Заклепки для соединения элементов из магниевых сплавов изготовляются из сплавов Д18, В65 и АМг5. При использовании заклепок из Д18 и В95 их покрывают грунтом АЛГ-1, что создает дополнительную защиту от коррозии магниевого сплава. Клепку производят по сырому грунту. При применении заклепок АМг5 грунтовка не требуется. [c.293]

Турбореактивный двигатель Атар 8К-50 отличается от ТРДФ Атар 9К-50 наличием сужающегося нерегулируемого реактивного сопла и рядом технических упрощений, вызванных тем, что двигатель применяется на дозвуковых палубных самолетах. Вместе с тем Атар 8К-50 имеет защиту от воздействия морской воды силиконовую окраску первой ступени компрессора и никель-кадмиевое покрытие последних ступеней, алитированные лопатки турбины и центральный корпус двигателя из стали вместо магниевого сплава. [c.94]

Металл разливали в слитки массой 2,8 и 1,0 г. Слит-К[[ массой 2,8 г отливали сифоном в несмазанные изложницы с применением стружки магниевых сплавов. Надставки применяли с уширенным ргизом. Слитки массой 1,0 т отливали сверху с защитой металла в изложнице аргоном. Струю металла между ковшовым стаканом и воронкой обдували на всех плавках аргоном для уменьшения вторичного окисления. Металл в изложницах поднимался с чистым зеркалом или матовой пленкой. Прибылгг засыпали просеянным белым шлаком. Ниже приводится хронометраж плавки, проведенной в кислой индукционной печи с ирименением вакуумного мягкого железа. [c.166]

Сварку магниевых сплавов в основном осуществляют вольфрамовым лантанированным или иттрированным электродом в аргоне (иногда в гелии) на переменном токе. Инертный газ аргон обеспечивает хорошую защиту сварочной ванны от окружающей атмосферы, а переменный ток способствует разрущению окисной пленки в периоды обратной полярности вследствие катодного распыления. Для предотвращения попадания в металл окисной пленки с корня щва сварку ведут с полным проплавлением кромок на подкладках из металлов с малой теплопроводностью (аустенитные стали). С этой позиции менее технологичны нахлесточ-ные, тавровые и угловые соединения. Наилучшие защита зоны сварки и эффект катодного распыления обеспечиваются при малой длине дуги (1. .. 1,5 мм). Ориентировочные режимы сварки вольфрамовым электродом приведены в табл. 12.7. [c.452]

Недостаток магниевых сплавов — более низкая коррозионная стойкость по сравнению с алюминиевыми сплавами. Особенно усиленно развивается коррозия на поверхности деталей из магниевых сплавов, если в отливки попадают хлориды магния. Поэтому шихтовые материалы, пораженные коррозией, покрытые окислами и маслом, должны тщательно очищаться. Однако при обеспечении надлежащей технологии производства магниевых сплавов, а также защиты от коррозии детали могут длительное время работать в атмосферных условиях. Изделия из магниевых сплавов коррозионно-устойчивы в растворах фторатов, хроматов, минеральных масел, топлива, щелочах, жидком и газообразном кислороде. [c.187]

Протекторные магниевые сплавы применяются для защиты от коррозии газонефтепроводов, подземных металлических сооружений и морских (речных) судов. Основным протекторным сплавом является МЛ4 (МЛ4пч), химический состав которого приведен в табл. 14.7. Протекторные свойства сплавов МЛ4 (МЛ4пч) даны ниже [c.635]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...