Стойкость коррозионная стойкость

Результаты коррозионных испытаний при разных потенциалах для сплава А1 в растворе a(NOj)2 приведены на фис, 1, где обозначено 1 — потери массы (Г"М 2 4-1), 2 - потенциал (В). Из этого рис. видно, что область. активного растворения лежит отрицательнее -0,4 В. Коррозия при потенциалах положительнее -0,1 В должна рассматриваться как вид транспассивной коррозии. При потенциалах выше 1,1В опять отмечается область коррозионной стойкости. Этот эффект проявляется и для других видов сталей, но -критические значения потенциала зависят от состава стали. [c.34]

Коррозионная стойкость припоев в сельской местности приблизительно в 1,5 раза выше, чем в промышленных районах. Для алюминиевых припоев характерно увеличение стойкости с повышением температуры. Испытания, проведенные в районе г. Батуми, показали большую стойкость этих припоев, чем в условиях севера. [c.141]

Металлический бериллий можно применять и в качестве конструкционного материала для реактора, но при этом необходимо провести р д противокоррозионных мероприятий. Ввиду недостаточной коррозионной стойкости этого металла в чистом виде для изготовления тепловыделяющих элементов, отражателей и замедлителей в высокотемпературных ядерных реакторах используется окись бериллия ВеО. Изделия из окиси бериллия обладают необходимыми ядерными свойствами, термостойкостью и коррозионной стойкостью, но они так же хрупки, как и другие керамические материалы. [c.14]

Чистый магний из-за низкой коррозионной стойкости и малой прочности для изготовления сварных конструкций не применяется. В технике используют сплавы магния, легированные алюминием, марганцем, цинком, цирконием, цезием и другими элементами, обладающие при малой плотности большой удельной прочностью, коррозионной стойкостью и хорошими технологическими свойствами. Магниевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные, термически упрочняемые и не упрочняемые термообработкой. [c.450]

Коррозионно-стойкие нержавеющие) стали относятся к специальным сталям и идут на изготовление деталей, работающих под воздействием агрессивных сред. Эти стали при эксплуатации должны обладать не только определенными механическими свойствами, но и высокой коррозионной стойкостью. Наиболее часто в таких случаях используются хромистые и хромоникелевые стали. [c.96]

Более сложную структуру имеют сплавы, которые содержат а- н Р-стабилизаторы или сплавы, у которых концентрация Р-стабилизирующих элементов недостаточна для того, чтобы снизить температуру превращения до комнатной. Эти так называемые а/Р-сплавы чувствительны к тепловому воздействию и изменяют свои свойства при термической обработке. Их применяют в качестве конструкционных материалов, в то время как технически чистый титан и а-сплавы — главным образом для узлов, от которых требуется высокая коррозионная стойкость. Однофазные а-сплавы могут также содержать а- и р-стабилизаторы. В этом случае влияние а-стабилизирующих элементов настолько превышает влияние Р-стабилизирующих элементов, что температура превращения сильно повышается и Р-фаза не сохраняет устойчивость при охлаждении до комнатной температуры. Однако существуют Р-сплавы, содержащие а-стабилизаторы. Такой принцип легирования, связанный с противоположным влиянием отдельных элементов па структуру, используют для повышения прочности и коррозионной стойкости. [c.101]

Однако применение монолитного титана для изготовления сосудов, работающих под давлением, серьезно лимитировалось его высокой стоимостью, в 2—4 раза превышающей стоимость коррозионно-стойкой стали. Преимущества стали, плакированной титаном, значительно расширили применение этого металла в химическом оборудовании вследствие экономии в стоимости, полученной в результате замены монолитного титана плакированным титаном. Внутренняя титановая облицовка обеспечивает требуемую коррозионную стойкость, а внешний слой стали — необходимую прочность. [c.87]

Если оценку стойкости вести по средним данным потери прочности на семи станциях, включавших морские, промышленные и сельские атмосферы , то относительная устойчивость алюминиевых сплавов в атмосферных условиях может быть охарактеризована диаграммой, приведенной на рис. 180. По коррозионной стойкости сплавы располагаются в следующем порядке [c.278]

Еще более эффективное действие катодные присадки оказывают на повышение коррозионной стойкости хромистых сталей. Хромистая сталь Х27 корродирует с большой скоростью в растворах серной кислоты. Легирование стали Х27 0,5% Pt, 0,71% Pd или 1,1% Pd в сильной степени повышает коррозионную стойкость этой стали как при комнатной температуре (рис. 66), так и при 100° С (рис. 67) [133]. Результаты коррозионных испытаний показывают, что наиболее эффективна добавка 0,5% Pt. Лишь немного менее эффективно >// г действует добавка палла-, г/м-час дия. При увеличении в силаве палладия с 0,71% до 1,1% коррозия стали снижается, приближаясь к уровню коррозии стали с 0,5 Pt. [c.97]

Технически чистый алюминий имеет высокую коррозионную стойкость, очень пластичен, хорошо полируется, но обладает низкой прочностью, Даже в нагартованном состоянии временное сопротивление алюминия составляет всего лишь 107,9—117,7 МПа, при этом твердость повышается до НВ 30. Эрозионная стойкость алюминия также низкая. Образцы с хорошо отполированной рабочей поверхностью при испытании на струеударной установке разрушались очень быстро (рис. 136). Разрушение начинается почти сразу после начала испытаний, причем по истечении 3—5 мин испытания уже выламывались большие группы зерен. Результаты испытаний алюминия приведены в габл. 87. [c.240]

Справочник дополнен данными о коррозионной стойкости ряда металлов, легированных сталей и сплавов, нашедших в последнее время применение в химическом аппарато- и машиностроении, а также в смежных с ним отраслях промышленности. В справочнике были использованы данные о коррозионной стойкости металлов и сплавов из материалов периодической и справочной, советской и зарубежной технической литературы, а также экспериментальные данные НИИХИММАШа и других организаций. [c.3]

Стационарный потенциал покрытия с увеличением содержания кремния смещается в положительную сторону. При этом степень катодного контроля снижается с ростом содержания кремния. Алюминиевое покрытие с содержанием кремния характеризуется значительной областью анодной пассивности. Меньший интервал пассивности наблюдается для покрытия из чистого алюминия и с добавкой 0,1 % кремния. Все покрытия характеризуются незначительной величиной коррозионного тока в пассивном состоянии. Степень катодного контроля снижается с ростом содержания кремния. Присутствие ионов хлора в сероводородсодержащей среде препятствует возникновению пассивности, однако степень анодного и катодного контроля достаточна для обеспечения высокой коррозионной стойкости. При этом повышение содержания кремния, как и в отсутствие хлора, способствует облагораживанию стационарного потенциала. [c.49]

Коррозионная стойкость мартенситных сталей зависит т их структуры. В закаленном состоянии стойкость сталей с разным содержанием углерода практически одинакова. Низкий отпуск (до 450 °С) не влияет на коррозионную стойкость. При высокотемпературном отпуске коррозионная стойкость сталей снижается (рис. 53), что связано с выпадением карбидов хрома и обеднением твердого раствора— [c.155]

Отливки должны поставляться в очиш,енном и обрубленном состоянии. Отливки подлежат обязательному контролю по внешнему виду, размерам (они относятся к III классу точности по ГОСТ 2009-55) и химическому составу. Контроль отливок по специальным видам испытания — гидравлическое, на окалино-стойкость, коррозионную стойкость и т. д. производится по дополнительным ТУ. [c.119]

Нержавеющие стали. Основной легирующий элемент нержавеющих сталей — хром, который повышает механические свойства стали и способствует образованию на ее поверхности тонкого слоя окислов, облагораживающего электродный потенциал стали и повышающего ее коррозионную стойкость. Она повышается не монотонно, а скачкообразно. Первый порог коррозионной стойкости достигается при концентрации хрома, равной 12,8 %. При увеличении содержания хрома до 18 или до 25—28 % достигается второй порог коррозионной стойкости и наблюдается дальнейшее повышение коррозионной стойкости стали. Однако повышение содержания хрома приводит к понижению механических свойств стали, особенно ударной вязкости, а также затрудняет сварку, вызывая хрупкость сварного шва. Стали с высоким содержанием хрома после сварки требуют термической обработки. Повышение содержания углерода в нержавеющих сталях понижает их коррозионную стойкость, что связано с уменьшением содержания хрома в твердом растворе вследствие образования карбидов. Поэтому повышение содержания углерода в стали вызывает сдвиг порога коррозионной стойкости в область более высокой концентрации хрома. Понижение содержания углерода ниже 0,02% делает сталь стойкой против карбидообразо-вания. [c.31]

Наблюдается слабая тенденция понижения коррозионной стойкости ванадия при уменьшении степени его чистоты, т.е. при увеличении содержания примесей внедрения (N, С, О). Однако изменение скорости коррозии при этом не превышает обычных значений разброса результатов испытаний на коррозионную стойкость. Данных о влиянии чистоты на коррозионную стойкость других тугоплавких металлов найти не удалось. Однако с большой долей вероятности можно считать, что коррозионная стой-коть тугоплавких металлов (скорость общей коррозии, определяемая по уменьшению массы) не зависит от чистоты металла. [c.58]

На основании известных литературных данных можно сделать следующий общий вывод чистый тантал обладает очень малой или нулевой склонностью к коррозионному разрушению, ниобий - вполне определенной зависимость коррозионных потерь определяется содержанием компонентов в сплавах (рис. 73). К таким же результатам пришли и авторы работы [73]. В этой работе исследовали сплавы системыTa-Nb (от О до 100% Nb) в 10%-ном растворе КОН, 3%-ной HF, 10%- и 20%-ной НС1, 10%-ной и концентрированной Hj SO4 при переменном погружении и в кипящих растворах. Показано, что при содержании ниобия до 50 мас.% коррозионная стойкость сплава Ta-Nb практически не понижается. Когда концентрация ниобия достигает 70 мас.%, наблюдается существенное ухудшение коррозионной стойкости сплава, при дальнейшем уменьшении содержания тантала -ее резкое ухудшение. [c.77]

Известно, что углерод существенно влияет на коррозионную стойкость сталей. С увеличением содержания углерода коррозионная стойкость сталей уменьшается, уменьшается она и при переходе к з алочным структурам. Так, например, скорость коррозии чистого железа в 1 н. рас1воре соляной кислоты приблизительно в сто раз меньше, чем серого чугуна и в десять раз меньше, чем Ст. 10. В нейтральных средах влияние содержания углерода на скорость коррозии уменьшается. Примесь марганца практически не влияет на коррозионную стойкость стали. Добавка кремния в количестве свыше 1 % несколько снижает коррозионную стойкость стали, очень большие добавки кремния (от 15 % и более) повышают коррозионную стойкость углеродистых сталей. Примеси серы в некоторой степени снижают коррозионную стойкость, фосфор, существенно влияющий на механические свойства сталей, почти не сказывается при этом на их коррозионных характеристиках. [c.38]

Сплав 17—4РН служит примером мартенситной дисперсионно-твер-деющей стали. После термообработки на среднюю прочность (старение при 550 °С или выше) этот сплав обладает хорошей стойкостью в морской воде. Подобно аустенитным сталям, он сохраняет пассивность в быстром потоке. В неподвижной воде для предупреждения питтинговой и щелевой коррозии можно (и следует) применять катодную защиту. Имеющийся опыт эксплуатации подтверждает высокую коррозионную стойкость этого сплава при условии правильного его применения. [c.64]

Отличительная особенность сплавов циркония с ниобием — отсутствие в местах отслаивания пленки порошкообразных продуктов коррозии. В местах, где происходит отслаивание окисной пленки, вновь образуется новая загцитная пленка. В отличие от нелегированного циркония, начало растрескивания и отслаивания окисной пленки на сплаве, легированном ниобием, не сопровождается катастрофическим разрушением металла. Сплавы циркония с концентрацией 1 % ниобия имеют высокую коррозионную стойкость в воде при температуре 350° С в течение 7500 час испытаний и в водяном паре при температуре 400° С в течение 5000 час. Растрескивание и отслаивание окисной пленки в этом случае не,происходит, толщина пленки не превышает 15—35 мк. Эти же сплавы не разрушаются (без отслаивания окисной пленки) при температуре 450° С по прошествии 4500—5000 час испытаний. Толщина пленки при этом составляет не более 80 мк с повышением концентрации ниобия в сплавах скорость роста пленки увеличивается, а время до начала растрескивания и отслаивания сокращается. Сплавы, легированные 2— 2,5% ниобия, имеют высокую коррозионную стойкость в воде при температуре 350° Сив водяном паре при температуре 400° С в течение 6000 час. Отслаивание пленки не наблюдается. При температуре 350° С окисная пленка у сплава с концентрацией 5% ниобия начинает растрескиваться и отслаиваться через 3000 час. [c.225]

Следует иметь в виду, что коррозионная стойкость сплава Х15Н65М16В зависит от наличия в нём примеси Fe, количество которого должно быть минимальным (< 1 %). В случае, если в этом сплаве отсутствует Si, а содержание Fe менее 1 %, он обладает повышенной стойкостью к МКК. Сплав Х15Н65М16В отличается высокой сопротивляемостью коррозии в уксусной и муравьиной кислотах, окислительных средах, содержащих хлор - ионы. [c.53]

Ni обладает высокой коррозионной стойкостью в разбавленных неокислительных кислотах (например, НС1, H2SO4 ) в отсутствие растворённого Oi. В окислительных средах скорость коррозии Ni возрастает не всегда, так как он имеет склонность к пассивации, что значительно увеличивает коррозионную стойкость (особенно в нейтральных и щелочных растворах). [c.61]

Химические свойства аморфных сплавов описаны в гл. 9. Главное содержание этой главы — описание коррозионных свойств аморфных сплавов и обсуждение причин, обусловливающих уникальность этих свойств. Сразу же следует отметить, что необычайно высокая коррозионная стойкость аморфных сплавов наблюдается только в том случае, если они легированы хромом. Уровень стойкости к коррозии в этих сплавах значительно выше, чем у лучших коррознои-ностойких кристаллических материалов. Основная причина высокой коррозионной стойкости аморфных сплавов заложена в их атомном и электронном строении. Основное внимание в книге уделяется первому аспекту проблемы. [c.20]

Рассматриваются возможность использования пенообразного Si , полученного химическим осаждением из паровой фазы, в качестве теплообменников и термоизоляционного материала. Этот материал легко формуется в виде труб, фасонных профилей и изделий сложной формы и может быть усилен за счет армирования керамическими волокнами. Армирование, как правило, производится непрерывными графитовыми или керамическими нитями, изготовленными из волокон Si , AljO, и соединений оксида алюминия с боросиликатами. Достоинствами таких материалов считаются малая масса, эффективная теплопередача, высокая "температурная" стойкость, коррозионная стойкость, высокая стойкость к термоударам и хорошая ударная вязкость. Последнее (и жизненно необходимое [c.317]

Испытания на коррозию в фосфорной и уксусной кислотах показали высокую коррозионную стойкость сварных образцов и основного металла из ч талей Х17Т и Х Щ2. В муравьиной кислоте, обладающей восстановительными сво1-1<-,твами, сварные образцы и основной металл из стали Х17Т покачали меньшую коррозионную стойкость [450] (рис. 294, а). [c.513]

Углерод оказывает отрицательное влияние на коррозионную стойкость. С одной стороны, углерод при неправильных режимах термической или технологической обработки, связанных с нагревом в интервале 500—800° С, сообщает стали 18-8 склонность к разрушению межкристаллитной коррозией (коррозионная стойкость может катастрофически падать при действии на сталь коррозионных сред). С другой стороны, углерод, соединяясь в более богатые хромом карбиды типа СГазСв, уменьшает общее содержание хрома в твердом растворе и тем самым понижает коррозионную стойкость. [c.519]

Сплав Э635 в холоднодеформированном и отожженном состоянии имеет прочность, не уступающую бинарному сплаву Э125, высокую коррозионную стойкость в воде и кипящем теплоносителе различного состава, высокое сопротивление ползучести в широком диапазоне флю-енсов, плотностей потока нейтронов, напряжений и температур облучения [18, 20]. Легирование циркония только ниобием или оловом не обеспечивает достаточной коррозионной стойкости сплавов ЭПО и цир-калоя-2 в пароводяной смеси, содержащей кислород, особенно при перегревах выше 380 °С. В этих условиях входящее в состав сплава Э635 железо улучшает коррозионную стойкость циркония (рис. 5.8). [c.366]

Для повышения коррозионной стойкости пружин из сталей 30X13 и 40X13, особенно тех, которые изготовляют методами горячей деформации и закаливают с нагревом в печах без заш,итной атмосферы, необходимы шлифовка и полирование поверхности- Более повышенная коррозионная стойкость, но при снижении прочности, достигается на стали с повышенным содержанием хрома (14Х17Н2) после закалки при 1000° С с охлаждением на воздухе и отпуска при 300—350 0 0в = 130 кгс/мм , S = 10% и а = 1,6 кгс-м/см. [c.700]

Ферритные нержавеющие стали по коррозионной стойкости в средах, не содержащих ионы хлора, не уступают классическим хро-моникелевшл сталям аустенитного класса и обеспечивают чистоту находящегося в них продукта. Наиболее слабым местом как по прочности, так и по коррозионной стойкости в этих сталях являются сварше соединения. Само понятие свариваемости включает в себя отсутствие коррозионно-активных участков металла в шве и зоне термического влияния (з.т.в.) сварного соединения, определение которых трудоемко и неоднозначно. [c.44]

Известно, что изменением состава малоуглеродистых сталей, если только не доводить их до высоколегированных сплавов, не удается повысить коррозионную стойкость этих сталей в морской или речной воде. Последнее объясняется тем, что скорость коррозии сталей в нейтральных электролитах определяется скоростью протекания катодной реакции восстановления кислорода, которая в свою очередь лимитируется доставкой кислорода к катоду (концентрационной поляризацией по кислороду). Если это так, то изменить скорость процесса можно, изменив лишь условия диффузии. В то же время известно, что при коррозии металлов с водородной деполяризацией, когда скорость процесса определяется, благодаря отсутствию концентрационной поляризации (подвижность и концентрация ионов водорода высокие), скоростью протекания самой электрохимической реакции (перенапряжением), можно изменением состава металла путем введения элементов с высоким пгренапряжением водорода резко изменить коррозионную стойкость сплава. [c.232]

В начальной стадии -[оррозии, т. е. после одного года испытаний, добавки меди в количестве более 0,1% в простую сталь незначительно повы шают ее коррозионную стойкость как в промышленной, так и в морской атмосферах. Со вр(шенем, однако, наклон кривой изменяется и с увеличением продолжительности испытания присадки меди в количестве от 0,2% и выше улучшают противокоррозионную стойкость сталей (рис. 159 [c.234]

Коррозионная стойкость (кислото- и щелоче-стойкость). Коррозионная стойкость стеклоэмалевых покрытий — один из основных показателей, по которому определяют условия эксплуатации эмалированной химической аппаратуры. Как и все силикатные материалы, химико-аппаратурные стеклоэмалевые покрытия обладают высокой стойкостью к действию растворов минеральных кислот и солей, органических кислот и соединений (за исключением растворов плавиковой и кремнефтористоводородной кислот). [c.4]

Пассивация сплава происходит только после образования на поверхности ЗЮг вследствие избирательного растворения железа. Так как коррозионная стойкость сплавов FeSi обусловлена наличием на их поверхности пленки диоксида кремния, которая устойчива во многих агрессивных средах, за исключением фтористоводородной кислоты и концентрированных щелочей, то это и определяет характер их высокой коррозионной стойкости. [c.223]

Палладий [7, 241]—это серебристо-белый металл с равновесным потенциалом, менее положительным, чем у золота и платины, но положительнее, чем у серебра. Стандартный потенциал процесса Pd Pd+++2e равен 4-0.987В. Техническое применение палладия пока довольно ограничено. В виде сплавов с родием, золотом или платиной применяется для изготовления неокисляющихся электрических контактов, термопар, фильер, в качестве нетускнеющих покрытий и др. В сплаве с платиной его используют для контактных сеток при окислении аммиака и лабораторной посуды. В медицине, зубопротезном и ювелирном деле довольно часто применяют сплавы на основе палладия. Во всех случаях, где химическая стойкость палладия достаточна, рекомендуется использовать палладий или его сплавы с платиной, так как палладий является наиболее доступным металлом платиновой гру ппы. Палладий рекомендован как катодная присадка (0,1—0,3%), увеличивающая пассивацию и коррозионную стойкость титана, нержавеющих сталей и других сплавов. [c.322]

В некоторых случаях возможно повышение коррозионной стойкости посредством увеличения общей термодинамической стабильности сплава. Однако эти случаи, связанные с легированием сплава значительным количеством более стабильных или даже благородных металлов, имеют меньшее значение для создания промышленных ковструкдионных сплавов повышенной коррозионной стойкости. Гораздо большее практическое значение имеют пути повышения стойкости сплавов, базирующиеся на изменении электрохимической кинетики катодных и анодных процессов. [c.59]

Из сплавов меди (99,99) и никеля (99,99) по методике, приведенной в работах [3], были изготовлены ленты толщиной 0,3—0,5 мм и для снятия наклепа отожжены при 600° С в инертной атмосфере . Коррозионные испытания шли 168 ч при 20° С в сосудах с гидрозатвором, заполненным перекисью водорода. За это время изменение концентрации перекиси составляло от 0,3 до 3% в зависимости от состава сплава. Коррозионную стойкость сплава определяли по увеличению или уменьшению веса образцов после снятия фазовых пленок гидразингидратом. Скорость разложения перекиси водорода в присутствии ( общ) и в отсутствие (г гом) металла измерялась волюмометрически по скорости выделения кислорода. Объем раствора V и поверхность образцов сплава 3 во всех опытах были одинаковы. Отношение /8 = 3 см. На то время, пока измерялась [c.115]

Магний и сплавы на его основе обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью во фторсодержащих средах, что позволяет широко применять их для изготовления арматуры, КИП и деталей фторпых электролизеров [1—3]. Высокая коррозионная стойкость магния в этих средах обусловлена образованием на его поверхности при взаимодействии со средой защитных пленок, состоящих из фторида магния. Известны способы защиты магния от коррозии ив других средах, например во влажном воздухе с помощью фторид-пых пленок, получаемых путем предварительной обработки металла фтористым водородом и растворами фторидов [4—8]. При такой обработке на магнии возникают пленки, состоящие из фторида магния или смеси его с окисью магния. Образованием пленки из фторида магния объясняется удовлетворительная коррозионная стойкость этого металла в сухом фтористом водороде при повышенных температурах [9]. По литературным данным, в газообразном фтористом водороде при температурах до 500° С коррозионно стоек и алюминий [9, 10]. Однако сведения о коррозии сплавов на основе алюминия и магния в этой среде практически отсутствуют. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...