Качество и форма изделий

КАЧЕСТВО И ФОРМА ИЗДЕЛИЙ [c.317]

Требования дизайна к качеству и форме изделий, разработанные во ВНИИТЭ, нашли отражение в ГОСТ 20.39.108-85 [9]. [c.87]

Усадочные явления, возникающие в полимерных материалах в результате химических, термических и механических процессов, оказывают существенное влияние на качество изделий, так как они изменяют не только геометрические размеры и форму изделия, но и физико-механические характеристики. Образование дефектов структуры вследствие усадочных явлений обусловлено нарушением условий протекания технологических процессов формирования изделий. [c.11]

Стандарты группы 3 устанавливают виды технологических процессов и формы их организации, правила разработки и использования типовых технологических процессов и операций, принципы организации проектирования и применения переналаживаемой технологической оснастки и оборудования на основе широкого использования стандартных элементов, правила выбора современных средств контроля качества и испытаний изделий. [c.124]

По виду проверяемых параметров качества применяются следующие методы контроля визуальный (внешний осмотр), геометрический (контроль размеров и форм изделий), качественный (качество металлов и материалов), химический,, физический и др. ) [c.588]

Советские ученые доказали, что на качество обработки деталей большое влияние оказывает жесткость технологической системы станок—инструмент—деталь. Так, упругие деформации и отжатия в системе станок — приспособление — деталь — инструмент вызывают погрешности в размерах и форме изделий, достигающие 80% от общих погрешностей. Исследования показали, что при определенных условиях жесткость системы оказывает влияние и на чистоту обработанной поверхности. [c.48]

Конструкция и тип вихретоковых преобразователей в значительной степени влияют на качество и результаты контроля. Выбор типа преобразователя определяется размерами и формой изделия, расстоянием от обмотки преобразователя до изделия, рабочей частотой, а также характером контроля.. [c.204]

Качество эмалированного изделия определяется многими факторами качеством металла, формой изделия, качеством подготовки поверхности металла к эмалированию, свойствами грунтовой и покровных эмалей и в значительной степени зависит от правильности проведения всех операций, технологического процесса эмалирования. [c.8]

Диффузионная сварка, реализуемая при температурах, составляющих 0,7...0,8 температуры плавления Т , позволяет получать сварные конструкции законченных форм и размеров. При этом можно исключить изменение свойств свариваемых материалов, повысить качество и надежность изделий, увеличить срок их эксплуатации и оптимизировать технологический цикл изготовления промышленной продукции. [c.4]

Многолетний опыт эксплуатации чугунной аппаратуры показывает, что важнейшим условием ее долголетней службы является высокое качество отливки. Наличие раковины, неметаллических включений, пористости и других дефектов нарушающих однородность металла и форму изделия, приводит к быстрому износу, усиленной коррозии и выходу аппарата из строя [c.82]

На практике необходимо контролировать качество сварных швов не только готовых изделий, но и отдельных деталей и заготовок, например обечаек, днищ, труб и т. п. Методика контроля, а следовательно, и конструктивные особенности УЗ-установок в значительной степени зависят от толщины стенок и формы изделий, их основных размеров, а также типа сварного соединения. [c.212]

Каждый рабочий должен творчески относиться к любой порученной работе. Творческий подход к чтению чертежей должен сопровождаться, например, анализом технологичности формы изделия, изысканием оптимальной заготовки и наилучшего варианта последовательности всех действий, необходимых для превращения заготовки в готовую деталь, а также другими творческими поисками, направленными на повышение производительности, качества, экономии материала, снижение трудовых и материальных затрат. [c.3]

Точность размеров и формы детали и качество поверхности задаются чертежом строго определенно, так как они влияют на взаимозаменяемость деталей в изделиях. [c.112]

Осесимметричные полые изделия типа днищ разнообразных размеров и форм из различных материалов широко применяются в качестве элементов корпусов химических, нефтеперерабатывающих и криогенных аппаратов, в конструкциях сталеразливочных ковшей и конвертеров, в судостроительном, энергетическом и атомном машиностроении. [c.4]

Сначала приводят требования, необходимые для изготовления изделия. К ним относятся требования, предъявляемые к материалу, из которого изготавливается деталь, и к свойствам материала готовой детали требования к качеству поверхностей, их отделке и покрытию указания о предельных отклонениях размеров, формы и расположения поверхностей требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия. [c.86]

Иерархическая структура действия совпадает с характером строения реального объекта. На данном этапе наглядно выступает соответствие структуры модели и реального объекта. Здесь происходит материализованное освоение интеллектуального действия восприятия структуры реальных объектов. Такое восприятие должно рассматриваться как свернутый акт деятельности по воссозданию формы изделия из простейшего базового объема [31]- Отличие восприятия реальной конструкции от ее изображения несущественно в том и другом случае происходит свертка процесса реального формообразования. При анализе изображения добавляется лишь сопоставление двух типов моделирования семантического и синтаксического. Добавочная операция, казалось бы, усложняет восприятие изображения по сравнению с реальными объектами. На самом деле, быстрота и качество восприятия формы зависят во многом от характера изображения. Правильно построенная конструктивно-линейная графическая модель отличается экспрессией именно в отношении структурных характеристик, она очищает форму от мешающих восприятию факторов (информационных помех). Неумело выполненное изображение требует специальных операций по выявлению визуальных несоответствий, но такие операции должны быть отнесены к самостоятельной задаче реконструкции графического образа. [c.111]

Изготовление крупных цельнокованых деталей обычно сопряжено с большими отходами материала, значительной неоднородностью свойств металла по сечению поковки, использованием уникального оборудования. Применение сварной заготовки из отдельных поковок приводит к значительному снижению трудовых, материальных и энергетических затрат и повышению качества изделий. Однако в отличие от литья точность и форма поковок ограничиваются возможностями применяемого оборудования и инструмента, обычно требуется значительная механическая обработка перед сваркой. [c.170]

Таким образом, нагружение сверх предела упругости приводит к необратимым изменениям образца и может использоваться в качестве упрочняющей технологической операции, но появление остаточной деформации в готовом изделии недопустимо, поскольку приводит к изменению его размеров и формы. Поэтому, если сооружение подвергается постоянной или весьма медленно меняющейся нагрузке, то максимальным напряжением, которое в нем еще можно допустить, следует считать предел упругости. Для низкоуглеродистой стали предел пропорциональности, предел упругости и предел текучести расположены очень близко. Поэтому максимальное допускаемое напряжение часто связывают с а . Материалы, которые ведут себя так, как было описано выше, называют пластичными. [c.104]

Система мероприятий по повышению надежности. В системах управления качеством заложены также и основы для создания высоконадежных изделий, поскольку высокое начальное качество машины создает условие и для длительного его сохранения в процессе эксплуатации. Однако связь начального качества изделия с его надежностью, как это было видно из вышеизложенного (см. часть I), является достаточно сложной и зависит от многих факторов, которые не влияют на начальное качество изделия и не учитываются в процессе производства. Например, износостойкость применяемых материалов, ремонтопригодность конструкции, запас точности по основным сопряжениям, длительное сохранение стабильности формы и размеров изделия и другие показатели могут не контролироваться в процессе производства, однако они окажут решающее влияние на надежность изделия. Высокое начальное качество изделия — необходимое, но недостаточное условие для достижения высоких показателей надежности. [c.431]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

Контроль качества является элементом трудового процесса, и каждый рабочий обязан проверить качество изготовленных им изделий. Эта проверка в силу своей специфики выделилась в самостоятельную функцию, выполняемую, как правило, после обработки изделия. Поэтому, чем продолжительнее технологический цикл, чем больше операций проходит изделие до момента контроля его качества, тем труднее достигается стабилизация уровня выходного качества продукции, а принимаемые меры (т. е. регулирующие воздействия) оказываются малоэффективными. Причиной этого является не только запаздывание информации о качестве продукции, поступающей в управляющую часть системы, но и недостаточная достоверность этих данных. Последнее обстоятельство является следствием того, что при пассивной форме контроля к моменту самой контрольной операции накапливается такое количество информации о параметрах изделия и причинах, вызвавших отступления от требований чертежей, что обработка всего объема данных о качестве становится весьма затруднительной, а вероятность обнаружения самого дефекта значительно снижается. [c.79]

Изготовление чертежей и создание модели для визуального рассмотрения. По мере создания окончательного варианта конструкции следует еще раз рассмотреть такие параметры, как толщина стенки, ребра, радиусы кривизны, точки воздействия критических напряжений. Толщина стенки изделия является одним из наиболее важных факторов, так как она определяет стоимость и эксплуатационные качества детали. Необходимо использовать ребра жесткости для повышения прочности отдельных участков, чтобы снизить расход материала, но одновременно обеспечить удовлетворительные эксплуатационные характеристики. Следует избегать в конструкции наличия больших плоских участков, а также предусмотреть возможность контроля размеров и формы детали. На данном этапе конструирования разумно изготовить модель для визуального рассмотрения. Необходимо, чтобы модель имела точные размеры конструируемого изделия или была бы близким прототипом. [c.401]

Разработка опытного образца. Создание рабочего опытного образца является следующей ступенью после создания модели. Опытный образец должен дублировать окончательную конструкцию изделия по возможности более точно, с тем чтобы получить достоверные данные при испытаниях и оценке изделия. Для изготовления такого образца нет необходимости тщательно дорабатывать пресс-форму (это может привести к появлению на поверхности изделия различных дефектов, которые не следует принимать во внимание при оценке опытного образца). Если, например, опытный образец изготовляют выкладкой армирующего наполнителя вручную, что часто приводит к получению изделия с невысоким качеством поверхности, следует учитывать, что качество поверхности опытного образца не определяет качество поверхности промышленного изделия. [c.402]

На рис. 6 показаны исходные материалы, инструмент и форма для изготовления комбинированных матов на основе стеклянных и углеродных волокон. В химической и автомобильной промышленности, где требуются изделия сложной конфигурации, часто применяют маты из стекловолокна. Повышение качества дешевых изделий из стекловолокна путем использования слоистых кон- [c.473]

Стандартизация, проводимая в рамках СЭВ, создает единую унифицированную нормативно-техническую основу для развития высшей формы международного социалистического разделения труда — специализации и KOonepttpoBaHHn производства, регламентирует унифицированные требования к качеству и надежности изделий, чем обеспечивается их конкурентоспособность на мировом рынке. Эта нормативнотехническая основа в рамках СЭВ обеспечивается путем планомерной разработки и принятия постоянными комиссиями Совета рекомендаций СЭВ по стандартизации и стандартов СЭВ и введения их в национальные стандарты стран СЭВ. [c.10]

Технологические показатели обработки определяются такими характеристиками, как производительность, энергоемкость, качество обработанной поверхности, точность и стабильность получения геометрических размеров и формы изделия. Например, повыщение производительности размерной ЭХО отверстий в деталях изготовленных из стали 2Х17Н2БШ, с плотностями тока в импульсе / = 30 35 А/см можно объяснить снижением омических потерь и концентрационной поляризации анода. При обработке отверстий при малых зазорах следует ожидать снижения энергозатрат, так как между энергоемкостью процесса и величиной зазора существует зависимость [27] [c.257]

Для повышения надежности герметизации корпусов полупроводниковых фотоприборов в лаборатории сварки МАТИ изучают процессы формирования роликовых швов, разрабатывают технологию сварки, новое специализированное оборудование и т. д. Трудности сварки корпусов полупроводниковых фотоприборов вызываются в основном малым диаметром корпусов 3— 4 мм, разницей свариваемых толщин, высокими требованиями к качеству поверхности и формы изделия и т. д. [c.148]

Величина давления, прикладываемого для уплотнения прессматериала, колеблется в зависимости от его состава и формы изделия в пределах 250—600 кПсм . При недостаточном давлении изделие может получиться пористым, а при избыточном — хрупким. Ориентировочные режимы прессования некоторых термореактивных пластмасс приведены в табл. 62. Точное соблюдение установленных режимов прессования в основном гарантирует получение изделий высокого качества. [c.161]

Практика показала, что размер и форма изделия могут колебаться в определенных границах, не оказывая существенного влияния на его эксплуатационные качества. Поэтому целесообразнее вместо стремления достичь заданного размера при помощи дорогостоящей пригонки дополнить каждый номинальный размер двумя предельными размерами. Разность этих размеров есть допуск, внутри которого должны располагаться сопрягае.мый и действительный размеры изделий. Если должны быть отдельно ограничены отклонения от правильной геометрической формы, то необходимо указать допуск на ошибки формы. Кроме того, иногда подлежат ограничению допусками размеры, определяющие положение (расстояния, непараллельность и др.). В тех случаях, когда по условиям эксплуатации требуется определенное качество поверхности (поверхности прессовых сопряжений, поверхности направляющих, измерительные поверхности и др.), должна быть указана допустимая шероховатость поверхности. [c.227]

Дизайн и эргономика в нашей стране, в странах СЭВ и во всем мире широко используется как эффективное средство повышения качества промышленной продукции. Применение методов художественного конструирования обеспечивает создание эстетически совершенных, удобных и экономичных в использовании, эффективных в потреблении изделий машиностроения и товаров массового спроса. Это достигается путем совершенствования структуры и формы изделий при одновременном улучшении их потребительских свойств для более полного удовлетворения запросов человека-потребителя. Примеры вклада дизайна в повышение качества продукции многочисленны. И поэтому ни для кого не секрет, что достижение и превышение лучших мировых "эталонов" качества при одновременном росте рентабельности производства сегодня может быть обеспечено лишь с активным использованием методов дизайна и эргономики. [c.3]

Развитые системы машин являются комплексом машин различных классов. Так, наиример, современные роторные и другие автоматические линии являются комплексом, в который входят ЭЕ1ергетические машины в виде электроприводов, транспортные машины для перемещения обрабатываемого объекта в виде роторов или 1 раисиортеров, тех1юлогические машины, изменяющие форму, состав или структуру обрабатываемого объекта, контрольно-упра-вля С11 ,пе машины, контролирующие качество и размеры получаемых изделий и регулирующие режим движения двигателей и рабочих органов, и, наконец, логические машины, производящие подсчет количества выпускаемой продукции. В некоторых развитых машинных устройствах функции контроля и управления, а также логические функции могут выполняться не специальными [c.14]

Ультразвуковой сваркой можно получать точечные и шовные соединения внахлестку, а также соединения по замкнутому контуру. При сварке по контуру, например, по кольцу, в волновод вставляют конический штифт, имеющий форму трубки. При равномерном под-жатии заготовок к свариваемому штифту получают герметичное соединение по всему контуру (рис. 5.43). Ультразвуковой сваркой можно гваривать заготовки толщиной до 1 мм и ультратонкие заготовки Т0Л1ЦИ1ЮЙ до 0,001 мм, а также приваривать тонкие листы и фольгу к заготовкам неограниченной толщины. Снижение требований к качеству свариваемых поверхностей позволяет сваривать плакированные и оксидированные поверхности и металлические изделия, покрытые различными изоляционными пленками. Этим способом можно сваривать металлы в однородных и разнородных сочетаниях, например алюминий с медью, медь со сталью и т. п. Ультразвуковым способом сваривают и пластмассы, однако в отличие от сварки металлов к заготовкам подводятся поперечные ультразвуковые колебания. [c.224]

Современный уровень стандартизац и позволяет выполнить конструкцию вала, используя только стандгртные элементы (рис. 7.23). Форма этих элементов и способ простановки размеров регламентированы соответствующими стандартами. Использование стандартны.х элементов значительно упрощает, удещевляет и повышает качество изготовления техническ()й документации и самих изделий. [c.270]

Унификация (от лат. unio — единство и fa ere — делать, т. е. приведение чего-либо к единообразию, к единой форме или системе) — это приведение объектов одинакового функционального назначения к единообразию (например, к оптимальной конструкции) по установленному признаку и рацпональное сокращение числа этих объектов на основе данных об их эффективной применяемости. Таким образом, при унификации устанавливают минимально необходимое, но достаточное число типов, видов, типоразмеров, изделий, сборочных единиц и деталей, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью. [c.50]

Отклонение формы и расположения поверхностей влияет на качество изделий. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д. В связи с искажением заданных геометрических профилей в высших кинематических парах (кулачки, копиры и т. д.) снижается кинематическая точность механизмов. В неподвижных соединениях отклонения вызывают неравномерность натягов, вследствие чего снижается прочность соединения, герметичность и точность центрирования. Допуски на отклонения формы и расположения поверхностей назначак.т и указывают на чертежах при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или контроля деталей. Во многих случаях допуски на отклонения расположения и формы поверхности не устанавливают и не указывак.т на чертеже. Считают, что они ограничиваются полем допуска на размер или на расстояние между поверхностями или осями. [c.102]

Необходимость длительной и безотказной работы различных деталей и изделий в контакте с агрессивной средой предъявляет высокие требования к коррозионной стойкости и долговечности материалов, из которых они изготовлены. В качестве коррозионностойких сталей во многих отраслях промышленности находят применение хромистые и хромоникелевые стали, содержащие не менее 12...13 % хрома. Однако эти стали во многих случаях могут быть подвержены одному из наиболее опасных видов коррозионного поражения - меж -фисталлитной коррозии (МКК), нередко являющейся причиной отказов оборудования и возникновения аварийных ситуаций. Межкристаллит-ная коррозия локализуется по границам зерен без видимых вооруженным глазом изменений внешнего вида, формы и размеров изделий. Сцепление между зер. сслабевает как в поверхностном слое, так и по всему сечению изделия, что может привести к практически полной потере функциональной способности изделия и механической прочности. [c.83]

Создание запаса надежности технологического процесса. В ряде случаев, особенно при освоении новых образцов машин, отказы, связанные с технологией, возникают потому, что ее уровень не соответствует возросшим требованиям к изделию, не оздан запас надежности и параметры технологического процесса близки к предельным. Технологическое оборудование, методы контроля, организация технологического процесса уже перестают удовлетворять требованиям, предъявляемым для изготовления изделий с более высокими показателями их качества. Например, при повышении сложности и прецизионности изделий большое значение приобретают допуски не только на точность размеров, но и на точность формы и взаимное положение отдельных поверхностей. [c.445]

Для повышения надежности самих измерительных средств, ошибка которых приведет к получению размера за пределами допуска, могут применяться устройства с автоматической поднастрой-кой системы активного контроля (рис. 145, б). Это устройство отличается от предыдущего наличием второго контрольного устройства At которое производит повторное измерение обработанных деталей, проверяет работу основного измерительного устройства и при необходимости поднастраивает его. Системы активного контроля, особенно с самонастройкой, являются важным звеном при создании автоматизированного производства с управлен 1ем параметрами качества. Однако, оценивая возможности активного контроля, следует отметить, что он не может решить всех задач по управлению качеством технологического процесса. Отклонение измеряемого параметра качества может явиться следствием нескольких причин и поэтому в ряде случаев трудно судить, какую подналадку процесса следует произвести для восстановления требуемого уровня качества и возможно ли вообще это сделать. Например, отклонение от цилиндрической формы изделия при его шлифовании может иметь место из-за тепловых деформаций станка, износа направляющих стола, из-за деформации детали и узлов станка или при суммарном воздействии всех этих факторов. Поэтому для автоматического восстановления утраченных показателей технологического процесса необходимо осуществить подналадку отдельных параметров технологического оборудования. Это связано с контролем и подналадкой целевых механизмов оборудования, определяющих показатели качества выпускаемой про- [c.456]

Однако опыт передовых предприятий нашей страны, широкое применение системы бездефектного изготовления продукции у нас и за границей доказали всю несостоятельность такого контроля в решении задач оперативного регулирования качества. Как отмечает Г. Борел [8], эффективность стопроцентного контроля по существу — иллюзия, так как он не может обеспечить стопроцентное качество из-за неизбежных погрешностей при контроле. Опыт применения СБИЛ наглядно подтверждает, что измерение и контроль должны представлять собой не эпизодические, изолированные действия какого-то контролера, а составлять неотъемлемую часть самого производственного процесса и осуществляться самим рабочим у станка [34, 76]. В сочетании со статистическими методами контроля, как наиболее действенными и объективными в своевременном выявлении отклонений от заданных параметров качества и установлении их причин, контроль качества изделий самими рабочими, несмотря на сохранение его пассивной формы, позволяет значительно повысить достоверность информации и оперативность при решении задач регулирования качества продукции. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...