Способы простановки размеров

Основные недостатки способа простановки размеров цепочкой [c.220]

Фиг. 603. Различные способы простановки размеров на чертежах деталей машин

Фиг. 604. Изменение способа простановки размеров на подушку рессор паровоза.

Фиг. 609. Способ простановки размеров при соединении нескольких деталей.

Методика проведения размерного анализа механизмов в значительной мере определяется способами простановки размеров. [c.661]

Принята единая простановка линейных размеров клапанов. До унификации на чертежах некоторых типов клапанов калибровый диаметр рабочего конуса тарелки задавался от торца тарелки и проставлялась общая длина клапана. На чертежах большей части клапанов автомобильных двигателей общая длина клапана являлась замыкающим звеном в размерной цепи, которая включала также размеры от калибрового диаметра до торца стержня и до торца тарелки. По условиям работы клапанов, в двигателе и с точки зрения стандартизации технологического процесса их обработки именно этот способ простановки размеров является наиболее правильным. Поэтому со всеми заинтересованными головными заводами была согласована размерная цепь, принятая в клапанах для автомобильных двигателей. [c.185]

Способы простановка размеров [c.284]

Вместо радиуса окружности, на которой располагаются центры отверстий, на чертеже может быть поставлен диаметр D этой окружности (рис. 46, б, в), причем его допуск будет в два раза больше допуска на радиус. Кроме того, в этом случае положение центров отверстий не связано с базой (с центром О) и определяется выбранной величиной допуска расположения X. Такой способ простановки размеров является предпочтительным и приведен в ГОСТ 2.307—68 и ГОСТ 2.308—68. [c.285]

Координатный способ простановки размеров в прямоугольных и полярных координатах рекомендуется при изготовлении изделий небольшими партиями. [c.285]

Существуют три способа простановки размеров поковки. [c.328]

Особенности кодирования конгруэнтных контуров. Под конгруэнтными понимаются контуры, одинаковые по форме, размерам и способам простановки размеров. [c.108]

Признак способа простановки размера. Размер, используемый для определения координаты привязочной точки, может быть указан непосредственно от начала базовой системы координат Б базового элемента конструкции или симметрично относительно его (рис. 41). [c.117]

Это не случайное совпадение только для данной детали. При любом способе простановки размеров для каждой детали количество размеров, действительно необходимых для ее изготовления, всегда постоянно. [c.210]

Совершенно очевидно, что наиболее правильный способ простановки размеров для данной детали представлен третьим вариантом (рис. 152, в). [c.214]

Для шпоночных пазов, параллельных оси вала, допускаются другие способы простановки размера глубины паза. [c.15]

Способы простановки размеров должны соответствовать также конструктивным особенностям и технологическим условиям изготовления детали. [c.337]

Базовый способ простановки размеров имеет в сравнении с простановкой размеров замкнутой цепочкой несомненное преимущество. При этом способе погрешности размеров не накапливаются и не влияют на общий результат. Кроме того, такая простановка размеров указывает последовательность операций при обработке детали на станке. [c.199]

СПОСОБЫ ПРОСТАНОВКИ РАЗМЕРОВ [c.540]

Расстояния между осями отверстий в деталях, как правило, назначаются от двух большей частью взаимно перпендикулярных торцовых или осевых баз (рис. 167, о). Однако в машиностроении распространены и другие способы простановки размеров на расстояния между осями отверстий, а именно от одной торцовой или осевой базы (рис. 167, б), а также от одного отверстия, не связанного размерами с другими посторонними базами (рис. 167, в). В последнем случае при сверлении отверстий в Детали одно из отверстий служит базой для другого. Это имеет практическое применение тогда, когда условиями сборки не предусматривается необходимость точного совпадения каких-либо торцовых поверхностей, чаще всего когда эти поверхности не обработаны. [c.540]

Прогрессивные изменения, происходящие в нашей промышленности, требуют новых способов простановки размеров на рабочих чертежах. Например, внедрение передовой технологии обработки отверстий на коорди- [c.105]

Рис. 7.1. Способы простановки размеров и предельных отклонений зон различной точности обработки

Фиг. 515. Изменение способа простановки размеров на рессорную подушку.

На фиг. 516 показаны примеры различных способов простановки размеров, обусловливающих не только различную последовательность операций, но и необходимость введения дополнительных операций, что может быть предупреждено конструктором при простановке рабочих размеров. [c.644]

При конструировании деталей применяют три способа простановки размеров на чертеже координатный, цепной и комбинированный. [c.280]

Конические фаски — притупления углов на поверхностях вращения — представляют собой наиболее часто встречающийся вид усеченного конуса малой высоты. Величина фасок стандартизована и поэтому не может быть принята произвольно. Стандартом установлено два способа простановки размеров фасок в зависимости от угла наклона между образующей и осью конуса [c.131]

Простановка размеров на чертежах изгибаемых деталей. Допуски. Способ простановки размеров на чертежах изгибаемой детали оказывает значительное влияние на технологию штамповки. Например, если на изгибаемой скобе координаты центров отверстий на лапках будут заданы от края (рис. 44, а), то пробивку отверстий можно совместить с вырубкой плоской заготовки если же они будут заданы от [c.100]

Различные способы простановки размеров показаны на фиг. 13. [c.45]

Зависимости (7.82), (7.83) и (7.85), (7.84) показывают, что при количестве отверстий п = 3 оба способа простановки размеров равноточны, т. е. при расчете получаем одну и ту же величину допуска. При п>3 способ простановки размеров цепочкой становится менее выгодным, чем способ простановки размеров лесенкой , так как требует назначения на координирующие размеры допуски меньшей величины. При большом числе отверстий и значительном расстоянии между крайними отверстиями простановка размеров лесенкой также становится невыгодной из-за возрастания погрешностей обработки и измерения. В этом случае рекомендуется комбинированный способ простановки размеров (рис. 1.22,в). [c.344]

Наиболее часто применяют комбинированный способ простановки размеров, который представляет собой сочетание цепного и координатного способов (рис. 220, г). [c.122]

Неправильный способ простановки размеров показан па рис. 224, а. [c.185]

Основные способы простановки размеров цепной, координатный, комбинированный. [c.412]

Выбор рационального способа простановки размеров определяется конструктивными и технологическими требованиями в каждом конкретном случае. [c.412]

Следовательно, при выборе рационального способа простановки размеров необходимо знать, к каким из них предъявляются повышенные требования точности. Такими размерами являются сопряженные размеры, к которым относятся размеры, входящие в размерные цепи, диаметры валов в местах посадки подшипников, или зубчатых колес, размеры шлиц, шпоночных пазов и т, п. [c.413]

Рис. 13.14. Основные способы простановки размеров

Такая простановка размеров, как было показано, называется конструкторским способом простановки размеров. [c.50]

На выносном элементе показан способ простановки размера, если выносная линия попадае на скругление. Этот способ очень часто приме )яется на чертежах литых или штампованных деталей. [c.182]

Современный уровень стандартизац и позволяет выполнить конструкцию вала, используя только стандгртные элементы (рис. 7.23). Форма этих элементов и способ простановки размеров регламентированы соответствующими стандартами. Использование стандартны.х элементов значительно упрощает, удещевляет и повышает качество изготовления техническ()й документации и самих изделий. [c.270]

Применяют три способа простановки размера глубины паза на валу 1) от противоположной расноложешпо паза крание точки диа.метра вала (рис. 270, а) 2) от ближайшей к пазу кромки цилиндрической иовсрхиости ва.ча (вид б) . 3) от крайней точки диаметра, лежащей иа оси симметрии паза (вид о). Последние два размера различаются на величину ш, определяемую по формуле (15а) или ио рис. 259, и. [c.248]

На фиг. 605 показаны примеры различных способов простановки размеров, обусловливающих не только различную последовательность опера-38 Гокун 669 [c.593]

В справочнике кроме литературных и других источников широко использованы данные отечественных стандартов. Например, толькЬ в соответствии со стандартами ЕСКД разработаны правила нанесения предельных отклонений размеров на чертежах деталей и сборочных единиц правила указания на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей правила нанесения на чертежах деталей обозначений шероховатости поверхности, обозначений покрытий, термической и других видов обработки способы простановки размеров, оформления основных элементов в чертежах зубчатых колес, червяков и червячных колес данные о номенклатуре конструкторских документов, формах основных надписей и спецификаций указания по выбору масштабов, форматов чертежей, линий, а также упрощенные и условные изображения крепежных деталей. [c.7]

Другим способом простановки размера радиуса является использование опции LEAder На рис. 63, а приведена простановка размера радиуса через центр дуг и. [c.94]

ГОСТ 2.307-—68 указывает способ простановки размеров, при котором может быть уменьщено число разрезов на чертеже. Если на виде можно было нанести только размер диаметра глухого цилиндрического отверстия. [c.105]

Способ простановки размеров на чертеже дает возможность наметить измерительные базы и последовательность обработкн. По точности размеров можно определить способы их вынолнения. Основываясь на требованиях, предъявляемых к взаимному расположению поверхностей, можно выбрать установочные базы и способы установкн заготовки на станке. Материал детали влияет иа выбор рода и размеров заготовки, материала и геометрии ре.жущих инструментов, режимов резания. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...