Форма и качество

Буксование наступает при перегрузках, когда не соблюдается условие (11.1) Ffгеометрической формы и качества поверхности катков выводит передачу из строя. Поэтому при проектировании следует принимать достаточный запас сцепления и не допускать использования фрикционной передачи в качестве предохранительного устройства от перегрузки. Применение самозатягивающихся нажимных устройств, как правило, устраняет буксование. [c.216]

На рис. 27.7 [81] представлены кривые изменения локального числа Нуссельта при поперечном обтекании цилиндра в зависимости от угла ф для различных чисел Рейнольдса в условиях постоянного теплового потока по поверхности. Из рисунка видно, что число Нуссельта уменьшается, начиная от передней критической точки, достигает минимума при некотором угле ф и далее вниз по потоку резко возрастает. В передней критической точке толщина ламинарного пограничного слоя мала и поэтому локальные коэффициенты теплоотдачи и числа Нуссельта велики. По мере удаления от критической точки вниз по потоку растет толщина пограничного слоя, вместе с ней растет его тепловое сопротивление и коэффициент теплоотдачи уменьшается. В зоне отрыва пограничного слоя коэффициент теплоотдачи вновь резко возрастает. В этой области происходят весьма сложные и еще до конца не ясные явления. Здесь, видимо, происходит периодический процесс — утолщение пограничного слоя, его отрыв и унос оторвавшейся массы жидкости вниз по потоку. Этот периодический процесс непрерывно повторяется. Можно ожидать, что чем больше таких процессов происходит в единицу времени, тем интенсивнее теплоотдача, так как в момент отрыва слоя тепловое сопротивление в этой зоне значительно уменьшается. Очевидно, что применить гидродинамическую теорию теплообмена (см. гл. 24) в этой области невозможно. На интенсивность теплоотдачи в зоне отрыва влияют число Рейнольдса, форма и качество поверхности (шероховатость) обтекаемого тела, физические константы жидкости. [c.321]

Зто также одно из старейших подразделений ЦСМ. в начале XX века работниками Уфимской Поверочной палаты мер и весов поверялись торговые деревянные метры и землемерные ленты. С 1927 года началась обязательная поверка калибров, измерялись элементы внутренней резьбы, форм и качества обработки поверхностей деталей, используемых в машиностроении. [c.93]

Концентраторы напряжений. Замечено, что во многих случаях детали, имеющие определенную конструктивную форму и качество, поверхности, обладают меньшим пределом выносливости, чем образцы из такого же материала. Объясняется это влиянием местных резких изменений внутренних сил упругости в материале. [c.199]

При эксплуатации цилиндрических пружин сжатия иногда появляется неприятное для работы механизмов боковое усилие, сдвигающее торцы витков. Так, при работе клапанной пружины в двигателе автомобиля появление этого бокового усилия вызывает повышенный износ направляющих втулок клапана. Точно установить природу появления этих боковых усилий пока не удалось, но с некоторым приближением можно сказать, что эти усилия возникают благодаря неравномерности количества витков с противоположных сторон пружины, а также от колебаний формы и качества изготовления опорных витков. [c.299]

Для современного серийного и массового производства характерно применение большого количества полуавтоматических и автоматических станков, выполняющих цикл обработки деталей без вмешательства рабочего. В этих условиях для управления технологическим процессом, прежде всего для обеспечения точности размеров и формы и качества обработанной поверхности деталей, решающее значение имеет качество наладки станков, эффективность применяемого метода наладки. [c.107]

Непрерывно возраставшее значение машин во всех отраслях производства вызвало бурное развитие станкостроения — технической базы всей машиностроительной промышленности. Металлообрабатывающие станки явились основой производства машин машинами. Их назначение — обработка всевозможных металлических заготовок с целью получения деталей определенной конфигурации, с заданными размерами, формой и качеством. Чем больше масштабы производства машин, тем более массовым должен быть выпуск деталей, тем более совершенными и производительными должны быть станки, обеспечивающие обработку необходимых деталей. Механический суппорт, примененный вначале для токарных и токарно-винторезных станков, был впоследствии превращен в весьма совершенный механизм и в модернизированной форме перенесен на многие станки, предназначенные для изготовления машин. [c.19]

Режимы и сварные соединения при автоматической сварке. Сила и плотность сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки являются основными параметрами сварочного режима. Помимо того, форма и качество сварного шва зависят от состава, состояния и грануляции флюса, наклона электрода и изделия, конструкции сварного соединения и многих других факторов. В табл. 5 приведены некоторые режимы сварки. [c.186]

Экспериментально установлено, что требуемая степень герметичности стыков достигается для определенных материала и формы прокладки при некотором минимальном значении среднего напряжения сжатия в прокладке отш называемого минимальным контактным давлением. Значения отш (табл. 10.1) зависят от материала, размеров и качества поверхности прокладок, формы и качества рабочей поверхности фланцев, рабочей среды (жидкости, газа), ее температуры и других факторов, но не от внутреннего давления среды. [c.297]

Режимом сварки называют основные характеристики сварочного процесса, обеспечивающие получение сварных швов заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке - это диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки, род и полярность тока. Это основные параметры режима. К числу дополнительных относят длину дуги, амплитуду, частоту и форму колебаний конца электрода. Определение режима сварки начинают с выбора диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла и вида соединения (табл. 11). При сварке угловых и тавровых соединений величина катета шва не может быть больше чем 8 мм за один проход, так как за счет силы тяжести металл стекает на полку, искажая форму шва. При этом возможно излишнее оплавление стенки, ее подрез. При необходимости [c.119]

Задачей всех способов размерной обработки является получение деталей требуемых размеров, формы и качества поверхностей, отвечающих требованиям чертежа с максимальной производительностью. [c.556]

При дуговой сварке в защитном инертном газе с целью улучшения формы и качества кольцевых швов тонкостенных труб из низколегированных теплоустойчивых и высоколегированных аустенитных сталей используют активирующие флюсы ФС-71, ФС-300, ФАСТ-1, УС-27А и др., защитно-формирующие флюс-пасты ФП8-2, ФЗА-1 и др. [c.186]

Как и в случае адгезионного износа, трудности практического использования соотношения (17.19) связаны с определением соответствующего значения постоянной абразивного износа. При надлежащей обработке поверхностей износ с участие.м двух тел встречается довольно редко. Износ с участием трех тел чаще всего порождается осколками частиц внешнего происхождения, например пылью и грязью атмосферы. И, поскольку эти частицы различны по составу, размеру, форме и качеству, результаты абразивного износа достаточно разнообразны. Если наличие частиц в окружающей среде приводит к значительному износу, необходимо принять меры по изоляции, фильтрации и другие с целью предотвращения попадания вредных частиц. [c.581]

Для получения сварного соединения требуемых размеров, формы и качества устанавливается режим сварки, т. е. основные показатели, определяющие процесс сварки. К этим показателям при ручной дуговой сварке относятся марка электрода, его диаметр, сила и род сварочного тока, скорость сварки. [c.389]

Долговечность материала растет с повышением его чистоты, уменьшением шероховатости поверхности, увеличением диаметра изделия. Поэтому форма и качество образцов для испытаний регламентируется (ГОСТ 25.502-79 и ГОСТ 2189-73). [c.147]

Материал. Материалы оказывают влияние [78] на конструкционное решение изделий форму и качество поверхности изделий способ изготовления, соединения и монтажа сопротивление стационарному нагружению и динамическим нагрузкам долговечность работы изделий массу изделия стоимость продукции. [c.11]

Работа и срок службы уплотнения в значительной мере зависят от обеспечения размеров, заданной формы и качества поверхностей деталей, находящихся в соприкосновении с уплотняющим элементом, а также от чистоты жидкости. [c.599]

Расчеты микроскопов скользящего падения вольтеровского типа с МСП приводятся в работах [38, 22]. Использование МСП теоретически позволяет не только продвинуться в область более коротких длин волн, но и повысить дифракционное разрешение за счет увеличения апертурного угла. Например, дифракционный предел разрешения на длине волны 0,15 нм при угле скольжения 0 = 3° составляет порядка 0,3 нм. Для достижения подобного разрешения необходимо преодолеть очень большие технические трудности, связанные с чрезвычайно высокими требованиями к точности формы и качеству поверхности зеркал. В настоящее время для микроскопов этого типа считается реально достижимым разрешение порядка 0,1 мкм. [c.209]

Как уже отмечалось, разрешение изображающих зеркальных систем, использующихся в рентгеновских телескопах, микроскопах и других приборах, определяется не столько геометрией зеркал, сколько точностью их формы и качеством изготовления. Для того чтобы достичь предельного дифракционного разрешения и иметь при этом максимальную светосилу, допустимое отклонение в форме зеркал скользящего падения от идеальной не должно превосходить значения [c.215]

Голографический контроль необработанных поверхностей можно применить в большом числе случаев. Все эти применения опираются на интерференционный метод сопоставления нескольких состояний при помощи экспозиции на голограмму. Перечислим здесь лишь некоторые применения. Так, можно исследовать все изменения в твердых телах, отражающиеся на форме и качестве их поверхности [96]. Изменения могут вызываться действием нагрева, давления или набухания. Например, можно исследовать пузыри и непровары в стенках полых сосудов [98]. Нагрев воздуха внутри сосуда вызывает расширение стенки, причем участки с лучшей теплопроводностью расширяются больше, чем нормальные участки. Картина интерференционных полос позволит выявить эти места. Аналогично можно испытывать сосуды под давлением. Ослабленным местам будут соответствовать частые интерференционные полосы. Предлагается изучать ползучесть материала [28]. (Конечно, за время экспозиции смещение не должно превышать длину волны.) Путем подсчета интерференционных полос проведено измерение напряжений в швеллере, находящемся под нагрузкой [24]. [c.322]

Точность обработки. Изменение размера поверхности при обкатывании и раскатывании связано со смятием микронеровностей и пластической объемной деформацией детали. Таким образом, точность обработанной детали будет зависеть от ее конструкции и конструкции инструмента, режимов обработки, а также от точности размеров, формы и качества поверхности детали, полученных при обработке на предшествующем переходе. [c.490]

Здесь, видимо, происходит периодический процесс — утолщения пограничного слоя, его отрыв и унос оторвавшейся массы жидкости вниз по потоку. Этот периодический процесс непрерывно повторяется. Можно ожидать, что чем больше таких процессов происходит в единицу времени, тем интенсивнее теплоотдача, так как в момент отрыва слоя тепловое сопротивление в этой зоне значительно уменьшается. Очевидно, что применить гидродинамическую теорию теплообмена (гл. VII) в этой области невозможно. На интенсивность теплоотдачи в зоне отрыва влияют число Рейнольдса, форма и качество поверхности (шероховатость) обтекаемого тела, физические константы жидкости. [c.213]

Взаимозаменяемость имеет большое значение для дальнейшего технического прогресса промышленности. Так, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов и создание автоматических линий, цехов и предприятий могут быть осуществлены только на основе взаимозаменяемого производства, обеспечивающего выпуск деталей, частей (узлов) и изделий установленных размеров, формы и качества. [c.11]

Передовики-производственники наряду с увеличением производительности улучшают качество выпускаемых изделий. Этого они достигают тем, что производят очень тщательную наладку и подналадку станков, периодически проверяют ее, контролируя размеры, форму и качество обрабатываемых изделий. Для поддержания высокого качества выпускаемой продукции необходимо следить за тем, чтобы режущие инструменты были правильно заточены и установлены, зажим заготовок производился надежно, мерительные устройства правильно выбраны и тща- [c.478]

Релшмом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных раз.меров, формы и качества. При ручной дуговой сварке это диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, площадь поперечного сочения шва, выполняемого за один проход дуги, число проходов, род тока, полярность и др. [c.180]

Начало изучения технологических процессов, т. е. рациональных способов обработки заготовок на станках, обеспечивающих получение готового изделия, соответствующего по размерам, форме и качеству поверхности заданным требованиям, относится к первым годам прошлого столетия. В 1804 г. акад. В. М. Севергин сформулировал основные положения о технологии процессов, в 1817 г. проф. Московского университета И. А. Двигубский издал книгу Начальные основания технологии, как краткое описание работ на заводах и фабриках производимых . Первым капитальным трудом по технологии металлообработки стал трехтомник проф. И. А. Тиме Основы машиностроения. Организация машиностроительных фабрик в техническом и экономическом отношении и производстве в них работ (1885 г.). Автор этого труда впервые сформулировал основные законы резания и установил правильное понимание сущности этого процесса как последовательного скалывания отдельных частиц металла. Исследования И. А. Тиме легли в основу науки о резании металлов, которая получила широкое развитие в нашей стране после Великого Октября. [c.6]

Малейшее изменение формы объекта из-за деформащп в промежутке между двумя регистрациями изменяет фазу п[)едметной волны. Следовательно, если в промежуток времени между двумя экспозициями (важно, чтобы фотопластинка не сдвинулась между двумя экспозициями) произошли какие-то деформации, то при просвечивании этих голограмм увидим изображение объекта, перерезанное интерференционными полосами, но форме которых можно судить о характере деформации. Точность измерения этого метода весьма высокая он позволяет измерить деформации порядка десятой доли микрона. Возможности ко[1троля размеров, формы и качества обработки сложных деталей с помощью голографии сделают этот метод наиболее ценным в производстве. [c.222]

Пара трения - совокупность двух подвижно сопрягающихся поверхностей деталей в реальных условиях эксплуатации или испытаний. Пара трения характеризуется материалом деталей, формой и качеством контактирующих поверхностей, скоростью их относител ,-ного перемеп1ения, смазочным материалом. [c.78]

Регламентные работы распространяются и на технологическое оснащение проверяется состояние балансировочной рамки, работа настольного сверлильного станка, биение шиииделя, форма и качество заточки сверл, надежность крепления приспособления [c.316]

Кромки под сварку обрабатываются по инструкции завода механическим способом или газовой резкой (для сталей, допускающих этот способ обработки). Оба этих способа должны обеспечивать необходи.мую форму и качество кро.мок обраба-тывае.мых элементов. [c.231]

Технологические особенности сварки включают сварочные режимы (силу тока сварки, напряжение на дуге, скорость сварки), подофев свариваемых деталей (при необходимости), движение и наклон электрода, способ и направление выполнения требуемой формы и качества шва. [c.31]

Рассмотрим требования, которым должны удовлетворять точность формы и качество поверхности рентгеновских зеркал, а также современные методы их изготовления и контроля. Это касается в основном зеркал скользящего падения, для которых отличия от традиционной оптической технологии наиболее существенны. В главе приведен подробный обзор методов и аппаратуры для измерения параметров шероховатости сверхгладких поверхностей, что имеет принципиальное значение для всей зеркальной рентгеновской оптики. Специальным вопросам технологии и метрологии зеркал нормального падения, связанным главным образом с нанесением многослойных покрытий, посвящена статья Т. Барби (см. Приложение III). [c.215]

В табл. 6.2 приведены допуски на точность формы и качество поверхности зеркал для рентгеновских телескопов ЭКСОСАТ [c.220]

Репликовые методы успешно используют также для изготовления объективов рентгеновских микроскопов — как в виде гальванических [471, так и эпоксидных реплик [64]. В работе [67] описан оригинальный репликовый метод, которым были изготовлены зеркала для рентгеновского микроскопа диаметром менее 10 мм. Матрица для пары зеркал тороидальной формы была выточена из молибдена и отполирована. На матрицу надевалась стеклянная трубочка и нагревалась вместе с ней до температуры размягчения стекла, затем воздух между трубкой и матрицей откачивался, и она плотно прижималась атмосферным давлением к поверхности матрицы. После охлаждения и обрезки концов реплика легко снималась, и ее поверхность слегка полировалась для снижения шероховатости. Точность формы и качество поверхности реплик практически такие же, как и у матриц, однако стабильность формы несколько хуже из-за внутренних напряжений, возникающих при формировании реплики. [c.225]

Книга посвящена теории и практическому применению новых оптических методов, основанных на пягпистой струкчу-ре (спекл-структуре) изображений, получаемых в когерентном свете. Такие методы открывают новые возможности в отношении измерения смещений, деформаций, вибраций, определения формы и качества диффузных объектов, обработки изображений. [c.4]

При определенньгх параметрах режима обработки, пластических свойств детали и ее шероховатости возможно увеличение размера детали или восстановление размерной точности, При этом наблюдается снижение величины опорной поверхности профиля шероховатости до средней линии. В общем случае можно считать, что точность размеров обработанной детали зависит от схемы и режимов обработки, точности размеров, формы и качества поверхностного слоя детали, полученных на предшествующем переходе. [c.515]

Большим преимуществом методов термометрии, расмотренных в этой главе, является слабая зависимость результатов от формы и качества поверхности исследуемого образца. Поскольку измеряются относительные величины, зависящие от температуры, отсутствует необходимость учета ряда геометрических факторов эксперимента, существенных для других методов. Эта особенность делает методы термометрии ФЛ и КР весьма универсальными. [c.193]

Сила и плотность сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки являются основными параметрами сварочного режима. Помимо того, форма и качество сварного шва зависятотсостава, состояния и грануляции флюса, наклона электрода и изделия, конструкции сварного соединения и многих других факторов. [c.523]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...