Технология вторых операций

ТЕХНОЛОГИЯ ВТОРЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.122]

Штамповка клапана на прессе 800 т производится (фиг. 369) в две операции, причём только первая операция представляет собой выдавливание, а вторая является обычной высадкой. Схема технологии и графики теоретических фд,. технологии изготовления клапана а—первая усилий при штамповке клапана даны на операция б—вторая операция. [c.422]

Морщины на цилиндрической части вытягиваемой детали при второй операции. Дефект появляется в результате неправильного расчета набора металла на первой операции. Для исправления необходимо изменить технологию (уменьшить высоту вытягиваемой заготовки при первой операции). [c.213]

В зависимости от принятой технологии изготовления цельноштампованных банок инструмент для их производства может быть пооперационный и комбинированный. При пооперационном изготовлении банок на двух прессах на штампе первой операции производится вырубка заготовки и вытяжка банки, на штампе второй операции — образование рельефа дна, обрубка фланца и оформление радиуса отбортовки фланца. [c.73]

Первое из них относится к базовой технологии, второе — к технологическому процессу, в котором используется ПМО. При написании формул (159) и (160) предположено, что плазменный нагрев обрабатываемого материала на данной операции не оказывает влияния на трудоемкость предыдущих и последующих операций. В случае, если такое влияние возникает (например, изменение трудоемкости операций, следующих за ПМО), это может быть учтено выделением соответствующих членов в суммах (159) и (160). [c.216]

Процесс создания ГТУ, имеющей заданный ресурс, состоит из двух главных стадий проектирования, неотъемлемой частью которого являются расчеты прочности и выбор материалов, и изготовления и доводки опытных образцов. Продолжительность и трудоемкость второй стадии обычно существенно выше, чем первой, так как вопросы надежности ГТУ решаются главным образом именно на этой стадии на основании результатов экспериментальных проверок различного рода (путем ресурсных, эквивалентных и циклических испытаний), а также данных опытной эксплуатации. На этой стадии конструктор часто вынужден изменять конструкцию и материал отдельных деталей, изменять требования к технологии изготовления заготовок, технологии финишных операций и объем контроля. [c.5]

На первом этапе комплексной стандартизации технологии вызова притока жидкости из пласта устанавливается единая терминология в этой области. На втором этапе стандартизации классифицируются способы вызова притока жидкости из пласта и присущие им типовые технологические операции. В отечествен- [c.109]

Второй уровень — создание автоматических линий. На этом уровне автоматизации технические решения выходят за рамки конкретных технологических операций и охватывают весь технологический процесс, который представляет собой совокупность операций получения конструкционных материалов, обработки, сборки и контроля предметов обработки. В этом случае автоматизацией должны быть охвачены процессы, не связанные непосредственно с технологией обработки доставка к роторам материалов и сред, межстаночное транспортирование, накопление межоперационных заделов, удаление отходов и т. и. [c.290]

Прикладное программное обеспечение, являясь моделью производства, должно отображать все его стороны, существенные для решения возложенных на АСУ задач, в том числе дуальный характер управления. В связи с этим можно сформулировать два класса задач, решаемых в процессе адаптации первая — уточнение представлений о процессе проектирования технологии производства (например, о разрешенной или целесообразной последовательности операций при обработке некоторой детали п др.) об управляемых объектах путем корректировки соответствующих моделей на основе, например, статистической обработки наблюдений, указаний операторов и т, д. вторая — изменение системы правил выработки решения на управление подчиненными объектами, а при необходимости — и правил обработки информации применительно к конкретно решаемым задачам производства и производственным условиям. , [c.56]

Рассмотрим два примера первый из них — анализ в области технологии обработки сложных поверхностей, выводы из которого привели к изменению конструкции станка, а второй относится к вопросу обеспечения качества поверхностей полученные данные привели к изменению взглядов на возможности финишных операций. [c.66]

Во второй части производится детальная разработка технологии восстановления детали, устанавливается окончательная разбивка операций на переходы, определяются режимы восстановления и производится нормирование по времени. Тогда же назначается технологическая оснастка с указанием точного ее использования в процессе восстановления детали. [c.139]

Наиболее распространенная технология пайки включает следующие операции нанесение и вжигание первого металлизационного покрытия нанесение второго слоя металла для улучшения смачивания покрытия припоем пайка металлизированной керамики с металлической арматурой. [c.87]

Технология производства изделий из ферромагнитных шпинелей, как правило, двухстадийная. Первая стадия состоит в синтезе шпинели, а вторая — в изготовлении и обжиге изделий, изготовленных из синтезированной шпинели. Формально эта технология аналогична двухстадийной технологии изготовления пьезоэлектрических элементов. Ферриты других составов изготовляют также по двухстадийной технологии. Имеются различия в отдельных операциях при изготовлении тех или иных ферритов. [c.216]

Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве. Свариваются корпуса гигантских супер танкеров и сетчатка человеческого глаза, миниатюрные детали полупроводниковых приборов и кости человека при хирургических операциях. Многие конструкции современных машин и сооружений, например космические ракеты, подводные лодки, газо- и нефтепроводы, изготовить без помощи сварки невозможно. Развитие техники предъявляет все новые требования к способам производства и, в частности, к технологии сварки. Сегодня сваривают материалы, которые еще относительно недавно считались экзотическими. Это титановые, ниобиевые и бериллиевые сплавы, молибден, вольфрам, композиционные высокопрочные материалы, керамика, а также всевозможные сочетания разнородных материалов. Свариваются детали электроники толщиной в несколько микрон и детали тяжелого оборудования толщиной в несколько метров. Постоянно усложняются условия, в которых выполняются сварочные работы сваривать приходится под водой, при высоких температурах, в глубоком вакууме, при повышенной радиации, в невесомости. Недаром сварка стала вторым после сборки технологическим процессом, впервые в мире опробованным нашими космонавтами в космосе. [c.3]

Пример. Пусть технология задания представлена сетью (рис. 7, о). Пер. вое число около каждой стрелки дает длительность операции, второе — тип станка, необходимого для ее реализации. Рассмотрим работу алгоритма, используя приоритетное правило по схеме 2. [c.63]

Вторая стадия создания изделия — разработка технологического процесса — состоит из трех этапов изготовление изделия, движение материалов и управление предприятием. Инженер-технолог, консультируясь с конструктором, разрабатывает технологию изготовления изделия и контроля его качества, а также выбирает станки, оборудование и аппаратуру, необходимые для того, чтобы изделие удовлетворяло техническим условиям и требованиям рынка. Движение материалов включает такие операции, как закупка, получение и обработка всех материалов, идущих на изготовление изделия, а также хранение и перевозка готовой продукции. Одним из наиболее трудно поддающихся прогнозированию видов деятельности является управление предприятием, поскольку оно связано с отбором, профессиональной подготовкой и распределением кадров, контролем за рабочей силой, материалами и оборудованием. [c.25]

Допускается устройство второго слоя поверхностной обработки после сформирования первого (через 2—3 недели). Второй слой устраивают по описанной выше технологии, предварительно очистив покрытие механическими щетками. При тройной поверхностной обработке добавляют еще три операции розлив вяжущего, россыпь щебня и уплотнение. [c.156]

Штамповка в нечетных полуцикЛах охлаждения осуществляется на винтовом фрикционном прессе, в котором используется один штамп с тремя пуансонами, два из которых (второго и третьего переходов) закреплены на салазках, а один — накладной. Технология предусматривает охлаждение заготовок в штампе до минимальной температуры в циклах. До и после формообразующих операций заготовки имеют различную площадь наружной поверхности а кроме того, обладают разнотолщинностью. Для выбора метода расчета нагрева заготовки определяли критерий Био. Bi, который оказался равным 0,15. Так как расчетное значение Bi меньше его критического значения, равного 0,25, то это [c.184]

При сравнении зависимостей фиг. 95 и 96 становится ясным, что первая их форма (в функции от пути резания) при изучении операций чистовой обработки более естественна и лучше соответствует задачам, стоящим перед технологом. Вторая форма (в функции времени искажает смысл зависимости. Для те нолога важно обеспечение наибольшей производительности (пропорциональной пройденному пути резания), а не время работы резца от заточки до заточки как таковое. большое значение стойкости Т и малое значение износа Пщ, которые как будто бы должн л характеризовать благоприятные условия работы, получаются тогда, когда работа оказывается наименее производительной. Предлагаемые же характеристики 1 и дают наглядное представление о правильности выбранного метода обработки. [c.140]

Работа по стандартизации проводится в том же порядке. На первом этапе устанавливается единая терминология в вопросах технологии вскрытия пласта перфорацией. На втором этапе проводится классификация способов вскрытия пласта перфорацией (пулевая, торпедная, кумулятивная, гидропескоструйная). Каждый из способов отличается друг от друга или технологическими процессами, или выполнением тех или иных технологических операций. Тем не менее к типовым технологическим операциям, характеризующим каждый способ вскрытия пласта перфорэдией, относятся следующие подготовительные работы приготовление аппаратуры пер4юрация заключительные работы. [c.109]

Работа по стандартизации указанных методов начинар я с установления единой терминологии в вопросах технологии методов восстановления и увеличения проницаемости призабойной зоны пласта. На втором этапе проводится классификация указанлсых методов и присущих им типовых технологических процессов, а также наиболее характерных типовых технологических операций. Различают механические, химические, физикохимические,- термические и комбинированные методы восстановления и увеличения проницаемости призабойной зоны пласта. [c.111]

Работа по комплексной стандартизации в области добычи нефти начинается с установления единой терминологии в вопросах технологии добычи нефти. На втором этапе работ по стандар-тизадии устанавливаются классификация способов добычи нефти и присущие этим способам технологические процессы добычи нефти, а также наиболее характерные технологические операции. Различают следующие способы добычи нефти фонтанный газлифтный компрессорный глубиннонасосный [c.114]

Работа по комплексной стандартизации в области технологии и техники капитального ремонта скважир начинается с установления единой терминологии в этой области.. На втором этапе стандартизуются классификация видов капитального ремонта нефтяш11х скважин и присущие им технологические процессы и операции. Каждый вид капитального ремонта скважин отличается друг от друга выполнением тех или иных операций. К типовым технологическим операциям капитального ремонта относятся следующие подготовительные спуско-подъемные ловнльные, изоляционные и др. заключительные. [c.117]

Разработка автоматизированных технологий контроля геометрических параметров подкрановых путей ведется в НИИПГ, КИСИ, ВИОГЕМ и других отечественных и зарубежных организациях по двум основным направлениям. Первое направление предусматривает создание технологий с частичной или полной автоматизацией работ при съемке подкрановых путей. Задача второго направления - автоматизация процесса обработки материалов съемки и оптимизации положения подкрановых рельсов. В соответствии с этим можно выделить следующие операции технологического процесса контроля, которые необходимо автоматизировать формирование планово--высотного обоснования последовательное обозначение планово--высотного положения точек рельсовых осей фиксация положения точек рельсовых осей с целью контроля прямолинейности и горизонтальности рельсов и ширины колеи кранового пути регистрация получаемой информации и ее предварительная обработка для ввода в ЭВМ, вычерчивание графиков планово-высотного положения рельсов определение оптимальных значений элементов рихтовки крановых рельсов. [c.133]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Выпуклые формы применяют в ограниченной степени, обычно для таких деталей, внутренние поверхности которых должны быть гладкими, например кают лайнеров и трюмов. Этот способ не используют для изготовления корпусов из-за его трудоемкости и неэкономичности при окончательной обработке внешних поверхностей. Судостроительная промышленность начала проводить разработку в области создания недорогого производственного оборудования. Эта необходимость возникла в результате конкуренции при изготовлении больших корпусов из стеклопластиков, которые обычно конструируются и изготовляются либо в единственном экземпляре, либо в очень ограниченных количествах. Наиболее распространенный недорогой способ формирования однослойных корпусов исключает проведение доводочных операций и начинается с изготовления охватывающих форм (матрицы) из деревянных реек или (и) фанерной облицовки. Поверхность формы гладко шлифуется песком и покрывается либо тонким слоем материала из стеклопластика, либо другим подходящим составом. Такие формы оказались пригодными для длительного неоднократного применения, хотя их конструкция не считается удовлетворительной для массового производства. Недорогой процесс разового изготовления корпусов со слоистой структурой может сопровождаться потерей формы . Легкий каркас конструируется из дерева и имеет ряд близко располонгенных шаблонов для определения формы и размеров корпуса. Полоски материала пенозаполнителя легко прибиваются гвоздями к шаблонам и покрываются слоем стеклопластика требуемой толщины. Каркас и шаблоны затем снимаются, после чего другая сторона покрывается слоем стеклопластика. Эта технология пригодна для обработки как внешних, так и внутренних поверхностей. Ее преимущество заключается в том, что для повышения прочности связи слои стеклопластика укладываются непосредственно на сердцевину панели. Недостатками этой системы являются необходимость переворачивания детали для нанесения второго слоя и проведение окончательной обработки поверхностного слоя. [c.249]

При выполнении второго и третьего этапов оптимизации технологии деталей ГТД специфика, связанная с высокими эксплуатационными температурами, сказывается на выборе формы функции Д (Т) и программы технологических испытаний на усталость. Например, лопатки достаточно большого числа соседних ступеней часто выполняют одинаковый по содержанию технологический процесс, но имеют существенно отличающиеся резонансные частоты. Еще в большей степени это относится к аналогичным лопаткам разных ГТД или даже к модификациям одной Л1ашины. Образцы для всех аналогичных по конструкции и технологии лопаток ввиду их высокой трудоемкости изготовления и чрезвычайно обширной программы технологических испытаний, необходимых для оптимизации, целесообразно принять одинаковыми. Сами испытания на усталость желательно вести на одной частоте циклов, используя верхнее значение из диапазона частот рассматриваемых лопаток или даже форсированное значение частоты /ф для снижения па порядок сроков разработки нового технологического процесса. При этом по крайней мере для части лопаток сокращается время пребывания образцов для испытания на усталость при высоких эксплуатационных температурах. Чтобы компенсировать влияние данного фактора, перед испытаниями на усталость или в его прерывах можно выполнять операции нагрева и выдержки деталей в печи при эксплуатационных темпера-турах [c.396]

Разрешая, например, операцию шлифования или требуя применения методов упрочняющей технологии, конструктор тем самым, не нормируя количественно физических характеристик поверхности, предусматривает в первом случае возможность образования дефекгного слоя, сопровождающего процесс шлифования, или предусматривает во втором случае упрочнение поверхностного слоя с образованием в нем наклепа и остаточных напряжений. [c.185]

Большие технические новшества были введены и на конечной операции — кальцинации. По существовавшей в 70-х годах XIX в. технологии кальцинация осуществлялась в две стадии. На первой стадии бикарбонат натрия разлагался до 75%, на второй — разложение завершалось полностью с получением готового продукта — кальцинированной соды. С учетом этих технологических особенностей кальцинации создавали и необходимую аппаратуру. Среди известных кальцинировочных аппаратов широко распространен был запантентованный Э. Сольве в 1877 г. аппарат, названный впоследствии ростером , применявшийся для предваритель- [c.148]

Усложнение конструкций выпускаемых машин приводит к увеличению тасла контролируемых параметров, что связано с повышением объема контрольно-испытательных работ. Специалисты прогнозируют увеличеюте к 1990 г. количества контрольных операций (по сравнению с 1985 г.) на 20—30%. Анализ показывает, что объем и трудоемкость контроля возрастает, во-первых, потому, что уровень технологии в ряде случаев не обеспечивает изготовления бездефектных деталей и узлов и, во-вторых, контрольные операции зачастую имеют газкий уровень механизации и автоматизации и, как следствие, невысокую производительность. [c.71]

Последовательность выполнения основных операций по исправлению рабочих поверхностей шабота слесарной обработкой приведена в табл. 20. Второй вариант предусматривает наплавку при ремонте всех изнашиваюш,ихся рабочих поверхностей шабота с целью предупреждения съема значительных слоев металла в результате ремонтов и износа при интенсивной эксплуатации молота. В этом варианте излагается технология слесарной обработки рабочих поверхностей шабота, принятая на ЧТЗ. [c.852]

Гайки с резьбой Уп320 и выше обрабатываются по несколько иной технологии. Существо этой технологии сводится к тому, что у гаек больших размеров в процессе обработки предусматривается промежуточное искусственное старение для снятия напряжений. При этом первая токарная операция делается так же, как и у гаек с резьбой до Уп320, т. е. наружный диаметр и один из торцов обрабатывают в размер, а отверстие и второй торец — с припуском [c.292]

В практике отечественных и зарубежных заводов оказывается большое внимание изготовлению зубчатых колес точной горячей штамповкой и накаткой. Дело в том, что применяющаяся до сих пор технология изготовления зубчатых колес механической обработкой имеет недостатки, к которым относятся высокая трудоемкость зубообразующих операций, доходящая до 50% от общей трудоемкости, значительный отход металла (35—60%), ослабление прочности зубьев вследствие перерезания волокон. В связи с этим, начиная с периода второй мировой войны, когда значительно увеличились масштабы производства таких видов машин, как автомобили и танки, стала ощущаться недостача зубообрабатывающего механического оборудования. [c.216]

Впервые на вероятностный характер таких зависимостей обратили внимание исследователи операций — ученые различных специальностей, в основном, биологи, перешедшие после окончания второй мировой войны на работу в промышленность из военных учрежденийПоэтому в зарубежных машиностроительных фирмах первые попытки его применения связаны с созданием систем статистического контроля качества продукции и оценки стабильности технологических процессов, с прогнозированием потребности в продукции и ресурсах. Участие в работе технологов, физиологов и социологов позволило решать вопросы внедрения научных методов управления — оценку мотивации, интересов и поведения работников, для которых предназначаются эти методы. Вместе с тем и сами исследователи операций поняли необходимость познания практики управления, без которого их рекомендации остаются научными абстракциями. [c.97]

Наравне с многоступенчатой технологией разработана одноступенчатая технология спайки керамики с активными металлами Ti, Zr, которая получила название термокомпрессионная сварка . Сущность, этой технологии заключается в том, что спай образуется за одну операцию без предварительной металлизации молибденом и покрытия вторым слоем никеля в результате взаимодействия между твердыми фазами. Сварка происходит под давлением до 20—30 МПа и при одновременном нагреве до 1000°С. Однако область применения термокомпрессионной сварки существенно ограничена. Получать вакуумно-плотные спаи можно только при полном согласовании коэффициентов расширения активного металла и керамики во всем диапазоне температур, начиная от температуры затвердевания припоя до комнатной. В частности, хорошие результаты дает спай титана с фор-стеритовой керамикой, коэффициент линейного расширения которых почти полностью совпадает и составляет 9—9,5-10- . В качестве припоя для спайки керамики с титаном используют эвтектический сплав с температурой плавления 779°С, чистые никель и медь, с которыми титан образует легкоплавкие эвтектики, имеющие температуру плавления 970—1000°С. Титан с керамикой паяют в колпаковых вакуумных печах, в которых поддерживают вакуум не ниже 1 сПа. [c.89]

На втором уровне программирования ЭВМ выполняет расчст на основании указаний технолога о всех операциях, их последовательности, xapai repe перемещений, виде инструмента и т.д. На третьем - используется опыт технолога по неформальным элементам технологической обработки. [c.834]

Первый способ, состоящий из двух стадий, основан на том, что укладывают облицовочный материал и отверждают его отдельно, до наложения на связующее. Второй метод — одностадийный, или соотверждение , заключается в наложении облицовочного материала на связующеее в В-стадии. В этом случае многослойная конструкция отверждается, а ее слои сцепляются вместе в процессе одной операции в автоклаве. Когда были изучены новые производственные процессы и их технология, оказалось, что высококачественные многослойные панели могут быть получены соотверждением при одновременном достижении необходимой структурной монолитности и значительной экономии затрат на рабочую силу и оснастку [6]. [c.256]

Второй уровень — автоматизация системы машин, создание автоматических линий. На этом уровне автоматизируется весь технологический процесс, представляющий собой совокупность операций получения конструкционных материалов, их обработки, сборки н контроля деталей, сборочных единиц, изделий в целом. В этом случае автоматизацией должны быть охвачены процессы, непосредственно не связанные с технологией обработки доставка к машинам материалов и сред, межмашинное транспортирование объектов обработки, накопление межопе-рационных заделов, удаление отходов и т. п. [c.90]

Индекс каждой передачи представляет собой трехзначную цифру. Все свойства заготовок или деталей нумеруют равно как и операции технологического процесса. На первом месте в обозначении ставят характеристику определенного свойства заготовки или детали (например, точность, волнистость и др.), на втором - наименование (номер) предьщущей операции, включая заготовительную, на третьем - наименование (номер) последующей операции, на которой проявляется наследуемое свойство. Выражение передачи Кт = 500/10, означает, что точность (1) заготовки (0) наследуется на детали, поступающей на сборку (7). Точность заготовки хч актеризуется допуском 500 мкм, а пофешность готовой детали 10 мкм. Определение коэффициентов передачи имеет, естественно, смысл в том случае, когда наследственная связь точно установлена. Нумерация свойств, операций, переходов вводится технологом по своему усмотрению. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...