Усилие пресса для обрезки

Усилие пресса для обрезки заусенца определяется по формуле [c.133]

Усилие пресса для обрезки [c.255]

Прессы о д н о к р и в о ш и п н ы е, двухстоечные, закрытые с добавочным боковым ползуном и с открытым приводом (фиг. 15) изготовляются с усилием от 50 до 2600 /я. Они обычно называются обрезными прессами. Предназначаются для обрезки заусенцев горячих и хо- [c.516]

Расчетное усилие Рр для выбора пресса при использовании штампов с буферным устройством, когда операции обрезки облоя или пробивки перемычки выполняют одновременно с правкой, определяют по формуле [c.482]

Прошивной штамп для проколки отверстий (рис. IV.37, б) состоит пз тех же частей, но режущим элементом в нем является пуансон. Усилие пресса Р, необходимое для обрезки облоя, определяют по формуле [c.224]

Усилие пресса, необходимое для обрезки заусенца, определяют по формуле [c.273]

Поковки обрезаются и прошиваются как в холодном, так и в горячем состоянии. В последнем случае поковка передается для обрезки или прошивки непосредственно после штамповки. Обрезка и прошивка в холодном состоянии обычно более производительны и по времени не зависят от предшествующей им штамповки. Обрезка в горячем состоянии производится с меньшими усилиями, что позволяет применять прессы меньшей мощности. Поковки из высокоуглеродистой или высоколегированной стали перед обрезкой или прошивкой в холодном состоянии отжигают, чтобы предупредить возможность образования трещин в теле поковки. [c.436]

Для обрезки заусенцев применяются кривошипные двустоечные прессы с номинальным усилием примерно до 630 т и числом ходов до 25—30 в минуту. Кривошипный вал такого пресса обычно соединяется зубчатой передачей с валом маховика, который приводится в движение электродвигателем с помощью клиноременной передачи. Включение кривошипного вала у современных обрезных прессов, как правило, осуществляется с помощью пневматической фрикционной многодисковой муфты. [c.437]

Многие обрезные прессы оснащаются боковым ползуном. Он располагается с внешней стороны левой стойки пресса и приводится в движение от дополнительного кривошипа. Боковой ползун оснащается штампом или ножами для обрезки клещевины, разрезки поковок, штампуемых совместно, и т. п. Усилие обрезки или прошивки в килограммах приближенно определяется умножением величины предела прочности материала поковки при растяжении (при температуре обрезки) на длину периметра среза и на толщину разрезаемой части облоя или пленки в миллиметрах. [c.437]

Для обрезки и прошивки (а также правки и гибки поковок) применяются следующие обрезные прессы эксцентриковые и кривошипные с максимальным усилием 35—200 т—для холодной обрезки кривошипные 100—1000 т — для горячей обрезки и гидравлические и парогидравлические 1000—1500 т — для горячей обрезки особо крупных поковок. [c.146]

При выборе пресса для горячей обрезки заусенца на практике используют следующее соотношение 100 т усилия обрезного пресса на каждую тонну веса падающих частей молота или на каждые 1000 т усилия штамповочного пресса. [c.146]

Отштампованные заготовки непосредственно от молота поступают на обрезной кривошипный пресс, где производится горячая обрезка заусенцев и просечка пленок. Тоннаж пресса выбирают, исходя из усилий, необходимых для выполнения этих операций, по следующим формулам для обрезки заусенца [c.318]

Обрезными называют прессы, предназначенные для обрезки заусенцев в холодном или горячем состоянии (рис. 4.12). В холодном состоянии заусенцы обрезают только у небольших поковок при малом периметре обрезки усилие оказывается не слишком высоким даже при обработке холодного металла. У крупных поковок заусенцы обрезают только в горячем состоянии. [c.206]

Для мелких поковок, допускающих холодную обрезку и прошивку, следует применять раздельные простые штампы. Раздельные штампы применяются также в тех случаях, когда развиваемое усилие пресса недостаточно на обе операции или невозможно разместить многооперационный штамп по размерам пресса. [c.646]

Образующая (контур) детали разбивается на отрезки прямых линий и дуг окружностей, которые кодируются в ЭВМ (определяются координаты граничных точек и точек сопряжений). Вся входная оперативная информация в закодированном виде заносится в карту исходных данных. Укрупненная структурная схема алгоритма для расчета размеров плоской заготовки, числа и размеров переходов вытяжки, разработанная Г. П. Тетериным и В. А. Жарковым, приведена на рис. 13.4. Блоки 2—5 используют для назначения по справочным данным припуска на обрезку деталей с фланцем и без него. Наличие у детали фланца определяется в блоке 5, в блоке 6 проводится расчет диаметра заготовки, в 7 — значения допустимых коэффициентов вытяжки для т-переходов. В блоках 8—16 сначала проверяют возможность вытяжки детали без фланца за один переход и необходимость обрезки припуска если оба условия удовлетворены, то рассчитывают два перехода штамповки. Если вытяжка детали без фланца за один переход невозможна, то в блоках 17—27 рассчитывают число переходов вытяжки и размеры полуфабрикатов. Далее оставляют алгоритмы по выбору прессового оборудования, учитывая, что номинальное усилие пресса должно быть примерно в 2 раза больше усилия деформирования. [c.250]

Для упрощения примыкания стоек к узлам фермы концы труб стоек сплющивают, а затем обрезают согласно чертежу. В местах опирания на верхний пояс фермы прогонов труба пояса усилена приваренными к ней швеллерами 15, Эти швеллеры одновременно образуют опорные площадки для прогонов. Опорная реакция фермы передается на колонны через строганый торец опорного фланца 19, Опорный узел фермы болтами прикрепляют к опорной стойке. Для совпадения отверстий в узле фермы и в опорной стойке необходимо размер от фрезерованного торца опорного фланца до первого ряда отверстий в нем выполнить с допускаемыми отклонениями =Ь1 мм. На чертеже размер 90 1мм с указанием допускаемых отклонений взят в прямоугольную рамку. Для крепления связей к нижнему поясу фермы приварены фасонки 21 и 22, Заводской стык нижнего пояса выполнен с остающейся подкладкой 13. Представляют интерес решения укрупнительных узлов фермы. Стык верхнего пояса выполнен на бочкообразной вставке 11, которую изготовляют на прессе штамповкой обрезка трубы. Благодаря вставке И можно легко и быстро центрировать трубы в узле. Стык нижнего пояса выполнен с применением фасонных накладок, конфигурация которых обеспечивает необходимую длину сварных швов. [c.52]

Способ заполнения полости штампа. Различают открытые штампы, у которых часть металла заготовки вытекает в зазор между половинами штампа, образуя заусенец (облой), и закрытые, у которых поковка полностью оформляется в полости штампа (так называемые безоблойные штампы). При штамповке с облоем для получения готовой штампованной поковки необходима операция обрезки облоя. При безоблойной штамповке эта операция отпадает, но условия работы штампа здесь менее благоприятны, и для его заполнения требуется приложить большие усилия, что отрицательно сказывается на стойкости штампов. Обычно штамповка на молотах и прессах производится с заусенцем, а на горизонтальноковочных машинах — без заусенца. [c.100]

Штампы для этих операций также аналогичны вырубным и пробивным штампам, описанным в гл. П. Если торец пуансона воздействует непосредственно на плоскость заусенца, то контур пуансона должен сопрягаться с матрицей с определенным зазором, величина которого зависит от толщины заусенца. Если пуансон воздействует на поверхность поковки, находящуюся выше плоскости заусенца, то он играет роль толкателя, который передает на поковку усилие ползуна пресса, а отделение заусенца происходит только в матрице. Обрезка может производиться как в горячем, так и в холодном состоянии, но штампы для обоих случаев обрезки отличаются только материалом рабочих частей. [c.106]

Обрезку и прошивку поковок выполняют в горячем или холодном состоянии. Обрезка в горячем состоянии осуществляется с меньшими усилиями, что позволяет применять прессы меньшей мощности. При горячей обрезке поковки специально не нагревают, так как обрезка осуществляется сразу после штамповки и поковка еще имеет достаточную температуру. Преимущество холодной обрезки — независимость от процесса штамповки. Поковки из высокоуглеродистой и высоколегированной стали перед обрезкой в холодном состоянии нередко отжигают для предупреждения появления трещин в зонах реза. [c.215]

Кривошипные одностоечные прессы (ГОСТ 9408—60) 25—125 Преимущественно холодная обрезка заусенцев у мелких поковок, а также для гибочных работ и холодной объемной штамповки а пределы усилий [c.309]

Обрезку (рис. 95, в) назначают для отделения отхода (облоя) по контуру отштампованного полуфабриката. Ее осуществляют в штампах на прессах. Усилие обрезки определяют так же, как и усилие рубки. Если поверхность реза после обрезки должна быть очень чистой, применяют последующую зачистку или объемную калибровку. [c.132]

В большинстве случаев для поковок, штампуемых на молотах с массой падающих частей более 1,5 т и прессах усилием более 10 МН, применяют горячую обрезку. [c.119]

Сварка производится следующим образом из кассет плоская лента подается под штамп для вырубки заготовки. После штамповки пружина подается на сварочный электрод. Перпендикулярно большой плоскости пружины сверху подаются две привариваемые проволоки. Сварочный ток от трансформатора подается на плоскую пружину через концы привариваемых проволок и проходит последовательно через два стыка. После сварки производится обрезка проволочных электродов на заданную длину. Затем пружина с приваренными к ней контактами подается под пресс на оформление контактов давлением по заданному профилю. Готовое сварное изделие снимается со штампа сжатым воздухом и сбрасывается в ящик готовых изделий. Включение и отключение сварочного тока производятся с помощью синхронного игнитронного прерывателя. Включение сварочного тока производится при соответствующем усилии нажатия привариваемых проволок на плоскую пружину. [c.76]

Верхний пружинный съемник при обрезке очень высоких поковок, когда штамповое пространство пресса недостаточно для применения других конструкций. Облой снимается усилием пружин, которые должны быть достаточно мощными. Верхнее расположение пружин предохраняет их от нагревания прн горячей обрезке [c.645]

После штамповки механизм удаления поковки 8 подает поковку и транспортер 9, который доставляет ее к механизму укладки /О для укладки ее на комбинированный штамп обрезного пресса усилием 630 тс, где производится обрезка облоя, прокол перемычки и правка. [c.161]

Большие размеры и масса поковок вызвали необходимость вынесения разделительной операции — обрезки облоя — для процессов, в которых на заключительной формообразующей операции применяется открытая штамповка. Обрезка выполняется на отдельном кривошипном прессе номинальным усилием 4 МН. [c.181]

По первой схеме (рис. УП1.19) штамповочные линии, состоящие из нагревательной установки, штамповочного и обрезного прессов, устанавливают в одном пролете перпендикулярно продольной его оси с образованием двух боковых проездов. При такой схеме все нагревательные установки расположены по прямой линии вдоль одного бокового проезда, а обрезные прессы — вдоль другого бокового проезда. Таким образом, по одному проезду подают заготовки, а по другому их удаляют. Такое расположение оборудования позволяет установить штамповочные прессы усилием до 40 000 кН и прессы для обрезки облоя на траншейных фундаментах. При этом в траншейном фундаменте могут быть расположены транспортеры дл51 непрерывного удаления поковок и облоя. [c.183]

Воронежский завод тяжелых механических прессов производит специальные обрезные прессы для обрезки заусенцев с поковок среднего и крупного -весов, требующих усилия 250 т и выше. Он1Г могут быть также использованы для некоторых листоштамповочных операций. Основные данные по этим прессам приведены в табл. 69. [c.122]

В МПО Точлитмаш разработана специальная линия мод. АЛ727В09 на базе машины вертикальной компоновки с усилием запирания 4000 кН. В состав линии входят машина 1, пресс 3 для обрезки литников и облоя, установка для вакуумирования пресс-формы, устройство для контроля и извлечения отливок бак 2 для охлаждения отливок (рис. 8.3). [c.286]

Довольно типичны технико-экономические показатели при автоматизации и механизации процесса литья под давлением, полученные фирмой Biihler (Швейцария) на машине с усилием запирания 1600 кН. Задача решалась в четыре этапа автоматическое смазывание пресс-формы автоматическое дозирование сплава и обрезка литников и облоя отливок вручную непосредственно у литейных машин автоматическое транспортирование куста отливок от машины автоматическое транспортирование куста отливок с автоматической укладкой в обрезной пресс для обеспечения полной автоматизации. При планировке АК нужно было предусмотреть возможность продолжать работу в ручном режиме при выходе из строя любого агрегата. Планируемые показатели при односменной работе были следующими продолжительность работы в смене 8,8 ч, эффективное рабочее время 7,65 ч, степень загрузки 87% среднее число отливок в смену 1140 шт. среднее число отливок в час 150 шт. Обрезка отливок на прессе требует 25—50% времени цикла. [c.328]

По дааным В. В. Бузанова [17], в корпусе цветного литья КамАЗа предусмотрено изготовление отливок 80 наименований (средняя масса 0,64 кг, максимальная 7,2 кг) из сплава АЛ4 с годовой,производительностью 13,5 тыс. т. Характерная особенность этого производства — использование АК частично рассмотренных выше. Они включают раздаточную печь, ковшовый дозатор, машину с усилием запирания 11 ООО, 7000 или 4000 кН манипулятор для извлечения отливок из полости формы и подачи ее в бак с водой, пластинчатый конвейер для подачи отливок к гидропрессу усилием 300 кН, предназначенному для обрезки облоя и литниковой системы, устройство для автоматического смазывания формы и пресс-поршня контактное устройство для контроля за извлечением отливки из полости формы, шкафы управления. [c.359]

Штампы с задним расположением направляющих колонок и удалением поковок через окно нижней плиты (рис. 21, б) применяют для горячей обрезки облоя у средних поковок в цехах с массовым производством. Устанавливают штампы такой конструкции на кривошипных обрезных прессах закрытого типа. Такая конструкция очень удобна для обрезки облоя у поковок с криволинейной линией разъема или сложной конфигурацией, когда возникают усилия, сдвигающие пуансон. Штампы данной конструкции хорошо зарекомендовали себя на произ-водстве, они отйрыты с трех сторон, поэтому укладка и съем поковок и об- [c.506]

На рис. Х.8, а показан участок цеха массового производства с автоматическими линиями для выдавливания из цинка корпусов для сухих батарей. Каждая линия состоит из горизонтального пресса-автомата типа Шулер XI50 усилием 1500 кН, загрузочного устройства и автомата для обрезки и других операций. Предварительно вырубленные из листового цинка шестигранные заготовки загружают в бункер, где они, проходя через индуктор, нагреваются до Мо° С и по наклонным лоткам направляются в пресс-автомат для выдавливания. Производительность линии—100 деталей в минуту. Аналогичные линии могут быть созданы для выдавливания различных полых деталей из других цветных металлов (рис. Х.8,б). При выдавливании, например, из алюминия банок для конденсаторов, для которого нагрев не требуется, производительность линии составляет 150 деталей в минуту. [c.317]

Таким образом, в зависимости от характера работы, для которой предназначены прессы, они при равных мощностях электродвигателей могут быть быстроходными или тихоходными и, следовательно, дающими различную производительность. Величина затрачиваемой при штамповке работы на деформацию металла выражается произведением действующего усилия на путь, на протяжении которого действует это усилие. Прессы, предназначенные для выполнения операций, у которых этот путь относительно мал (вырубка, пробивка, обрезка и т. п.), при одинаковой мощности электродвигателей и величине усилий деформации могут быть более быстроходными, чем прессы для глубокой вытяжки, где путь рабочего инструмента (пуансона штампа) во много раз больше. У прессов для вытяжных работ число ходов ползуна в минуту, кроме того, лимитируется оптимальной скоростью деформации, которая зависит от способности, применяемой при вытяжке технологической смазки, сохранять свои смазочные свойства при нагреве, связанным как с внешним, так и внутренним трением при деформировании металла. Так как этот нагрев растет с ростом скорости вытяжки, то последняя не должна превосходить определенных пределов (для мягкой стали 200н-300 мм1сек). В последнее время для повышения числа ходов пресса при глубокой вытяжке с сохранением оптимальной линейнойс корости деформации, стали применять специальные системы приводов. Они имеют электродвигатели с переменными скоростями, двухскоростные муфты включения, а также другие способы получения разных скоростей [c.7]

При штамповке на многоплунжерных прессах отпадает необходимость в дополнительных деформирующих операциях, операциях обрезки облоя и связанных с ними ручных зачистных операциях. Высвобождается оборудование для обрезки облоя, сокращаются расходы на изготовление комплекта штамновой оснастки. На рис. 80 приведена схема работы многоплунжерного пресса при штамповке заготовки, показанной на рнс. 78. Многоплунжерный пресс МП-1000, применяемый для изготовления таких и аналогичных им штамповок, имеет следующую техническую характеристику номинальное усилие— 1000 тс усилие зажима матриц — 2000 тс скорость рабочего хода главного ползуна—100 мм/с скорость холостого хода главного ползуна — 200 мм/с рабочий ход главного ползуна— 300 мм полный ход главного ползуна — 800 мм усилие обратного хода главного ползуна — 250 тс скорость закрытия матриц— 50 мм/с величина хода подвижной полуматрицы — 250 мм усилие плунжера нижней подпрессовки — 300 тс усилие плунжеров боковых подпрессовок— 180 тс температура подогрева штампов — 300—350° С производительность пресса — 90 штамповок в час [c.154]

Пресс для электроизоляционных материалов усилием 2500 Т (рис. 27). Пресс предназначен для прессования листовых электроизоляционных материалов текстолита, гетинакса и др., имеющих после обрезки размеры 1050x2500 мм. [c.47]

Применение средств автоматизации повышает сложность установки, вызывает дополнительные затруднения. Однако зарубежный опыт показал, что при использовании надежно отработанных устройств степень вероятности выхода из строя очень мала, что выражается в некоторых случаях такими цифрами простоя литейная машина—1%, пресс-форма и смазкораспылитель — 4%, раздаточно-подогревательная печь — 0,5%, съемник отливок — 0,05% (на отечественных заводах эти цифры значительно выше). При внедрении устройства для смазывания пресс-формы на машине усилием 1600 кН продолжительность цикла при часовом выпуске 150 отливок была равна 24 с. В период кристаллизации свободное время литейщика составляло 9 с. Затем машину оснастили заливочным устройством ковшового типа и продолжительность цикла составила 20 с, что соответствует оптимальной продолжительности при ручной работе. Литейщик активно участвует в рабочем цикле еще только 5,5 с. В остальное время (14,5 с) литейщик свободен, он может выполнять другие операции, например обрезать облой и литники. Если машину укомплектовать манипулятором отливок, то цикл можно сократить еще на 1 с. Повышение производительности труда при использовании средств околомашинной механизации и автоматизации составляет 27% при совмещении операции литья и обрезки она возрастает еще на 25%. [c.329]

При объемной калибровке (рис. 39, б) деформации подвергается весь металл поковки. Свободное течение металла в горизонтальном направлении ограничено боковыми стенками ручья штампа. Избыток металла, полученный в результате недоштамповки, при калибровке вытесняется в облой, который затем обрезают в обрезном штампе. Образование облоя вызывает значительно большее напряжение в металле, чем при плоскостной калибровке, что в свою очередь увеличивает необходимые усилия калибровки. В результате упругая деформация пресса увеличивается, что приводит к уменьшению точности объемной калибровки. Объемную калибровку обычно производят в горячем состоянии. Ее можно вести на штамповочных молотах, винтовьи фрикционных прессах и кривошипных горячештамповочных прессах (после горячей обрезки облоя необходим дополнительный нагрев под штамповку). Облой, получаемый после калибровки, обрезают в холодном состоянии. Оборудование для калибровки устанавливают сразу после штамповочного оборудования. [c.534]

Комбинированный инструмент имеет много разновидностей, но все они имеют целью расширение технологических возможностей координатно-револьверных прессов. К таким инструментам относится, например, комплект для вырезки углов на наружных участках деталей. Пуансон и матрица имеют квадратное сечение (сторона квадрата 40 мм для пресса ПКР-1 и 50 мм для пресса RA-41P), причем пуансон снабжен упорным выступом, предотвращающим его зарубание вследствие одностороннего приложения усилия при обрезке углов. [c.156]

Горячая калибровка применяется для тех поковок, которые должны иметь небольшие колебания по весу (например, шатуны автомобиля), что важно при балансировке движущихся частей. Горячая калибровка осуществляется при температуре 850—900° сразу же после обрезки заусенца в одноручьевом штампе, установленном на кривошипном горячештамповочном прессе с усилием 800—1000 т. Вытесняемый из калибровочного ручья заусенец повторно обрезается. По существу, калибровка является доштамповкой поковки до определенных более точных размеров. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...