Усилие обрезки и прошивки

УСИЛИЕ ОБРЕЗКИ И ПРОШИВКИ Выбор пресса [c.630]

Поковки обрезаются и прошиваются как в холодном, так и в горячем состоянии. В последнем случае поковка передается для обрезки или прошивки непосредственно после штамповки. Обрезка и прошивка в холодном состоянии обычно более производительны и по времени не зависят от предшествующей им штамповки. Обрезка в горячем состоянии производится с меньшими усилиями, что позволяет применять прессы меньшей мощности. Поковки из высокоуглеродистой или высоколегированной стали перед обрезкой или прошивкой в холодном состоянии отжигают, чтобы предупредить возможность образования трещин в теле поковки. [c.436]

Многие обрезные прессы оснащаются боковым ползуном. Он располагается с внешней стороны левой стойки пресса и приводится в движение от дополнительного кривошипа. Боковой ползун оснащается штампом или ножами для обрезки клещевины, разрезки поковок, штампуемых совместно, и т. п. Усилие обрезки или прошивки в килограммах приближенно определяется умножением величины предела прочности материала поковки при растяжении (при температуре обрезки) на длину периметра среза и на толщину разрезаемой части облоя или пленки в миллиметрах. [c.437]

Обрезку и прошивку поковок выполняют в горячем или холодном состоянии. Обрезка в горячем состоянии осуществляется с меньшими усилиями, что позволяет применять прессы меньшей мощности. При горячей обрезке поковки специально не нагревают, так как обрезка осуществляется сразу после штамповки и поковка еще имеет достаточную температуру. Преимущество холодной обрезки — независимость от процесса штамповки. Поковки из высокоуглеродистой и высоколегированной стали перед обрезкой в холодном состоянии нередко отжигают для предупреждения появления трещин в зонах реза. [c.215]

Для обрезки и прошивки (а также правки и гибки поковок) применяются следующие обрезные прессы эксцентриковые и кривошипные с максимальным усилием 35—200 т—для холодной обрезки кривошипные 100—1000 т — для горячей обрезки и гидравлические и парогидравлические 1000—1500 т — для горячей обрезки особо крупных поковок. [c.146]

При одновременной обрезке и прошивке в последовательных и совмещенных штампах усилия складываются. В случае применения пружинного или резинового съемника, прижима или выталкивателя необходимо к расчетному усилию прибавить усилие, необходимое на сжатие буфера. [c.630]

Способы уменьшения усилий для обрезки и прошивки [c.630]

Разновременная обрезка и прошивка в комбинированном штампе (усилия не суммируются). И выбирается в зависимости от чистового ручья молотового штампа и ожидаемой толщины реза при обрезке и прошивке. В зависимости от условий фиксации поковки возможна также и другая схема вначале прошивка, затем обрезка [c.631]

Для мелких поковок, допускающих холодную обрезку и прошивку, следует применять раздельные простые штампы. Раздельные штампы применяются также в тех случаях, когда развиваемое усилие пресса недостаточно на обе операции или невозможно разместить многооперационный штамп по размерам пресса. [c.646]

Обрезные операции. Используют горячую и холодную обрезку заусенцев и прошивку отверстий. Горячая обрезка осуществляется непосредственно после штамповки на прессе входящем в состав штамповочного агрегата. Это приводит к экономии энергии, расходуемой на обрезку. Усилие при горячей обрезке в 5...6 раз меньше, чем при холодной. [c.140]

На Московском заводе малолитражных автомобилей применяется процесс одновременной штамповки двух шатунов из одной заготовки 1 (рис. 77, б) на механическом ковочном процессе усилием 2000 т. Штамповка производится в три перехода пережим 2, предварительная и окончательная штамповка 3. После обрезки заусенца и прошивки отверстий 5 в комбинированном штампе поковки калибруются на том же прессе без дополнительного подогрева. Обрезка заусенца после калибровки производится в холодном состоянии. [c.149]

Усилие обрезки или прошивки приблил<енно можно определять, умножая величину предела прочности материала поковки а , выраженную в н1м (кПмм ), при температуре обрезки, на длину периметра реза в м (мм) и на толщину разрезаемой части облоя или прошиваемой пленки, выраженную в м (мм). [c.216]

Обрезку поковок по контуру и прошивку сквозного отверстия выполняют на специальном прессе 29 номинальным усилием 4 МН (см. рис. 67) в штампе (рис. 86) совмещенного действия. В исходном положении манипулятор укладывает поковку на пуансон-матрицу 1 сборной конструкции. При движении ползуна пресса вниз сначала про-шивник 2 вырезает донную часть полости в поковке, а затем матрица 3 воздействует на заусенец и обрезает его. Ползун пресса начинает подниматься вверх совместно с верхней плитой штампа 4, прошивником 2 и расположенной на нем поковкой. Тяга 5 совместно с поперечиной 6 также поднимается вверх, но до тех пор, пока утолщение тяги 5 не будет остановлено фланцем корпуса 7. Положение последнего относитель- [c.179]

Объемной штамповкой в поковке нельзя получить сквозные отверстия. Получение сквозных отверстий вьщавливанием нецелесообразно в связи с возникновением больших усилий и быстрым разрушением выступов-бобышек штампа. Вместо них штампуют наметки под отверстия, и то при условии, что диаметр отверстий превышает 30 мм. Перемычку, образующуюся в поковке при формировании наметок под отверстия, прорезают в пробивном штампе (рис. 16.37, 6), состоящем из нижней плиты 6с закрепленной на ней матрицей 5 и жестким съемником 3, а также пуансона 2 Поковку 4 укладывают в матрицу 5. При движении ползуна 1 вниз пуансон 2 пробивает в поковке отверстие. Отход (выдра) проваливается на склиз. После прошивки поковка остается на пуансоне и при его движении вверх снимается съемником 3. Пробивка отверстий может производиться одновременно с обрезкой облоя в комбинированных штампах совмещенного действия. [c.335]

Сателлит ди( х )еренциала (гх --- 11, Ши, 6,35 мм, к,. 12,61 мм, Ь 30 мм, сталь 18ХГТ) штампуют на кривошипном горячештамповочном прессе с усилием 25 10 Н за два рабочих хода (рис. 2.9, а). Осадка заготовки в свободном состоянии, предварительно нагретой до температуры ковки (1230—1260 С), затем окончательная штамповка с формообразованием зубьев, прошивка отверстия и обрезка облоя осуществляются в горячем состоянии в комбинированном штампе на обрезном прессе. Производительность штамповки 120 шт/ч. Средняя стойкость литых зубчатых матриц штампов 3500—4000 деталей. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...