Металлические вкладыши —

Если внешние признаки деталей скрыты или слабо выражены (внутренние пустоты, металлические вкладыши в керамических или пластмассовых деталях), то ориентировка их обычными механическими методами затруднена или невозможна. В этом случае иногда используют обычные бункерные устройства, оснащая прямолинейный участок выходного лотка системой электромагнитов. Детали, предварительно ориентированные в чаше бункера вдоль про- [c.31]

Более удобны такие же глухие, неразъемные подшипники, но выполненные отдельно и соединяемые со станиной болтами (например, рис. 222). Подшипники подобного типа изготовляют с вкладышем и без вкладыша. Вкладыш представляет собой втулку (из чугуна, бронзы, древесного пластика или другого антифрикционного материала), запрессованную в отверстие. Часто металлические вкладыши заливают тонким слоем антифрикционного сплава (баббита и др.). Корпус подшипника обычно отливают из чугуна. [c.258]

Существенными недостатками вкладышей из пластиков являются их малая теплопроводность и низкая теплостойкость. Например, текстолит теряет свои свойства при температуре немногим более 100° С, а капрон — около 200 С. Отвод теплоты осуществляют обычно с помощью воды, которая используется и в качестве смазки поверхностей трения. Повышение теплопроводности может быть достигнуто применением металлических вкладышей, облицованных тонким слоем синтетического материала. [c.404]

Возможность исключения операций соединения при использовании композиционных материалов сулит большую экономию. Если две или три детали заменить одной, то стоимость как самой детали, так и оснастки резко снижается. Всевозможные ребра, выступы, рельеф поверхности и металлические вкладыши формуются как одно целое при прессовании детали, поэтому такие детали значительно более экономичны в сравнении с металлическими. При конструировании кузовов больших автомобилей для получения полых коробчатых сечений, исключающих необходимость специальных элементов жесткости, обычно используют соединения внахлестку. [c.32]

Хвостовая часть лопатки должна удерживаться в диске посредством развитых опорных поверхностей, обеспечиваемых одной или несколькими клиновидными законцовками. Это производится скашиванием наружу корневых слоев композиционного материала и приклеиванием алюминиевых или титановых прокладок между ними и по внешним поверхностям. Наиболее высокие напряжения в лопатке проявляются именно в этой зоне, и, следовательно, точность ее расчета и качество изготовления должны быть наивысшими. Металлические вкладыши укладываются совместно с заранее подготовленными пакетами, полученные заготовки помеш аются в пресс-форму и подвергаются горячему вакуумному прессованию. [c.63]

Существуют другие методы заземления непроводящего оборудования, которые включают 1) установку одного или нескольких внутренних металлических штырей, располагающихся по всей длине сосуда и касающихся земли 2) использование в оболочке сосуда танталовых вкладышей, также соприкасающихся с земле " 3) использование трех полос щириной 15 см из материала с углеродным наполнителем, располагающихся вертикально от верхней части сосуда до нижней и заземляющихся через стенку емкости с помощью металлических вкладышей. [c.354]

Конструкция и размеры металлических вкладышей для разъемных корпусов подшипников скольжения, применяемых в корпусах по ГОСТ 11607—82 —ГОСТ 11610—82, установлены ГОСТ 11611—82 и приведены в табл. 10.26. Они работают при контактном давлении не более 5,9 МПа и скорости скольжения не более 3 м/с при условии смазывания пластичным смазочным материалом. Фиксация вкладыша в корпусе показана на рис. 10,4 Пример условного обозначения вкладыша с d — 50 мм, L = 63 мм [c.256]

В то же самое время необходимо отлить кольцо с жестким металлическим вкладышем в центре. Используя предварительно определенную величину коэффициента усадки, решение Лямэ и картину полос около вкладыша, можно определить оптическую постоянную полосы материала по деформациям [см. уравнение (3.37)] в следующем виде [c.338]

В последнем случае между полученными заготовками прокладывается бумага или ткань, пропитанная склеивающей смолой (или клеевая пленка), после чего внутрь трубок вводят металлические вкладыши и материал при повышенной температуре и давлении, прессуют в прессах, снабженных боковыми ограничителями. [c.201]

Если применяют металлические вкладыши и, следовательно, то натяг равен [c.148]

Рис. 116. Подшипники из текстолита сонорным металлическим вкладышем в крышке подшипника

Наиболее часто встречающиеся формы металлических вкладышей показаны на фиг. 28 и 29. [c.142]

Шейками вала батареи являются внешние цилиндрические поверхности распорных катушек подшипников, снабжённые двумя или тремя кольцевыми гребнями, передающими на подшипник аксиальную нагрузку. При металлических вкладышах рабочая поверхность чугунной распорной катушки подшипника отбе- [c.45]

Недостатки капрона и других пластмасс разбухание в воде, малая тепло- проводность, значительная упругая деформация. Для уменьшения этих недостатков применяют металлические вкладыши, облицованные тонким слоем капрона, найлона, текстильной крошки или других пластмасс. [c.323]

Металлические вкладыши — см. Холодильники для литейных форм Металлические порошки — см. Порошки металлические Металлокерамика 761 =- Испытания на растяжение 776 [c.444]

Фиг. XII. 17. Шестерня из фенопласта с металлизированной поверхностью, усиленная металлическим вкладышем.

Нарезание резьбы. Резьба в материалах из углепластиков получается весьма непрочной. Поэтому в месте резьбового соединения вставляют металлический вкладыш, на котором и нарезают резьбу. [c.118]

К недостаткам капроновых (как и других пластмассовых) подшипников относятся разбухание в воде, малая теплопроводность, большая упругая деформация. Для уменьшения этих недостатков применяют металлические вкладыши, облицованные тонким слоем капрона (а также и других пластмасс). Облицовка осушествляется вихревым распылением. При изнашивании капроновый слой восстанавливается повторной облицовкой. Недостатком пленочных капроновых облицовок является оплавление даже при небольшом перегреве и старение с последующим разрушением. [c.66]

Металлические вкладыши, с целью уменьшения трения, заливают изнутри антифрикционным металлом —баббитом, после чего растачивают по размеру цапф, оставляя слой баббита толщиной 1 — 3 мм. Таким образом, металлическим вкладышам не дают срабатываться, и они могут служить очень долго. Заливку подшипников, для лучшего сцепления, производят центробежным способом. При большом износе баббит выплавляют из вкладыша и вновь заливают и растачивают. В ряде случаев для малоответственных конструкций бронзовые вкладыши используются без заливки баббитом. [c.444]

Пластмассы на древесной или хлопчатобумажной основе, а также дерево, резина и другие материалы могут работать при водяной смазке. Поэтому их применяют в гидротурбинах и насосах в химическом машиностроении и т. п. Благодаря высокой упругости пластмасс ноднишннки выдерживают ударные нагрузки и могут компенсировать перекос цапфы. Хорошо зарекомендовали себя пластмассы типа капрона н др. Тонкий слой этих пластмасс наносят на рабочую пове[)х-пость металлического вкладыша. Как показывают исследования, такие вкладыши менее чувствительны к нарушению смазки и выдерживают значительные нагрузки. [c.284]

Другой способ выравнивания нагрева заключается в применении вкладыпюй из диэлектрика с близким значением е и малым углом потерь. Возможно применение и немагнитных металлических вкладышей, которые как бы закорачивают тот объем в электрическом поле, где сами находятся. Толщина широкого металлического вкладыша равна высоте, на которую снижается фигурный электрод (см. рис. 16-7) [c.305]

Контактное формование или выкладка вручнут. ш оле широко используемым методом изготовления оборудования для химической промышленности является контактное формование с выкладкой армирующего наполнителя вручную. Приготовляют и полируют стальную форму. На формующую поверхность наносят антиадгезиоиное покрытие или оборачивают ее пленкой Майлар или целлофаном. После нанесения слоя покрытия из связующего и выкладки облицовочных стекломатов марки С укладывают последовательно слои стекломатов с массой 32 г, пропитанных связующим. Зате.м укладывают слои ровничной ткани и маты из рубленного стекловолокна до достижения заданной толщины изделия. При необходимости определенные участки изделия упрочняют и устанавливают металлические вкладыши. Однако оснащение патрубками и люками, как правило, осуществляют после изготовления оболочки. Внешняя поверхность образуется матами с покрытием, наносимым методом горячего окунания. [c.315]

Фирма Maytag выпускает легкие корпуса измельчителей пищевых продуктов, изготовленные из премиксов. Такой корпус выдерживает массу электродвигателя, коррозионно-стоек при воздействии повышенных температур и сохраняет стабильность размеров. В процессе изготовления в корпус впрессованы несколько металлических вкладышей, включая четыре вкладыша с резьбой для установки электродвигателя, расположенные в нижней части изделия, а также два боковых фланца для крепления измельчителя к сливному желобу и втулке, в которую после прессования установлен на прессовой посадке подшипник вала электродвигателя. [c.390]

Навеска порошка делится на две равные части. В собранную матрицу закладываются торцовые пуансоны, засыпается одна половина навески и разравнивается. Закладывается металлический стержень, который центрируется от руки и вдавливается в порошок верхним пуансоном. Сверху засыпают вторую половину навески, разравнивают и устанавливают верхний пуансон. Прессформа вместе с винтовым приспособлением помещается между плитами пресса. В момент прессования с помощью специального приспособления вручную постепенно создается давление на торцовые пуансоны, которое достигает максимума в процессе выдержки изделия под прессом. Оно контролируется степенью сжатия специально подобранных прунсин и составляет 250—270 кГ см при выдержке в течение 1 мин. Извлекают отпрессованное изделие с металлическим вкладышем после разъема матрицы. Изготовляют его с припуском на механическую обработку. [c.47]

Но ведь пластмассы только начинают проникать в машиностроение, где металлические вкладыши подшип иикое изготовлялись в течение столетий. Многие поколения инженеров и техников разрабатывали методы расчета деталей машин, изготовляемых из металла, а детали из полимерных материалов применяются в машинах не более 15 лет. [c.163]

Подшипники дисковых борон и лущильников воспринимают радиальную и аксиальную нагрузку они имеют сменные вкладыши из твёрдой проваренной в масле древесины реи е применяются металлические вкладыши, шари-козые и роликовые подшипники. В пшеничных плугах и тяжёлых дисковых боронах применяют специальные торцевые подпятники, воспринимающие аксиальное давление. [c.45]

Вследствие очень низкой теплопроводности указанных пластмасс и лигностона, в несколько сотен раз меньшей теплопроводности металлов, не приходится рассчитывать на удаление теплоты, развивающейся в подшипнике через вкладыш. Поэтому подшипники, у которых вкладыши сделаны из пластмасс или дерева, требуют более усиленного внутреннего охлаждения, которое обычно осуществляется весьма обильны.ч поливанием шеек валков водой. Вода, поступающая в подшипник для охлаждения, в то же время служит его смазкой, и при окружной скорости шейки больше 0,5—1 м сек вкладыши из этих материалов вполне удовлетворительно могут работать при смазке одной лишь водой. Коэ-фициент трения в этих подшипниках значительно ниже, чем у подшипников с металлическими вкладышами, особенно при высоких скоростях (больше 0,5 м1сек). При окружной скорости цапфы больше 2 м сек и при смазке одной лишь водой коэфициент трения в текстолитовых и лигностоновых подшипниках доходит до 0,003—0,006, в то время как коэфициент трения при бронзовых вкладышах — в среднем 0,03—0,1. [c.898]

Канавки для смазки на рабочей поверхности втулок и вкладышей из ДСП делать не рекомендуется за исключением подшипников особо больших размеров. В этих случаях профиль смазочной канавки в поперечном ее сечении должен быть криволинейным и плавно сопрягатьсяструщейся поверхностью, так как это рекомендуется делать на металлических вкладышах. [c.380]

Экспериментирование состоит в простой замене металлических вкладышей древеснопластиковыми. Одновременно с этим в соответствии с условиями работы подшипника изменяются род и способ подачи смазки к его рабочей поверхности. Опыт обычно продолжается в течение времени, равного сроку износа металлических вкладышей. За это время подопытные подшипники подвергаются систематическому освидетельствованию для выяснения состояния поверхностей и измерения величин их износа. [c.352]

Названь ые выше положительные качества полимерь ых материалов позволяют допускать очень высокие удельные давления, значительно большие, чем давления, допускаемые для подшипников с металлическими вкладышами (до 400 кГ/см , см, табл. XI. 5). [c.233]

Вкладыши из пластмасс с наполнителем из обрезков имеют в первом приближении изотропные свойства, что делает их похожими на металлические вкладыши и облегчает конструирование подшипников, но с точки зрения высокой стоимости прессформ, необходимых для их изготовления, производство таких вкладышей окупается только при массовом изготовлении. При формовании вкладышей усилие прессования должно иметь направление, сов-падаюш,ее с направлением оси обработки вкладыша, поскольку [c.237]

Фиг. XVII. 6. Ротор вентилятора, сваренный из твердого полихлорвинила и армированный металлическим вкладышем

Методика измерения объема газа в момент максимального сжатия состояла в следующем. На металлическом вкладыше, по форме и размерам совпадающем со смотровым окном, укреплялись медные предварительно отожженные различной высоты конуса с диаметром в основании 1,4 мм. Высота конуса выбиралась в зависимости от режима. От опыта к опыту, если ро — давление в камере сжатия и Рр — давление в ресивере сохранялись неизменными, размеры (расстояние между металлическим вкладыщем и поршнем в момент максимального сжатия) не отклонялись друг от друга на величину более 0,1 мм, что по порядку величины совпадает с точностью установки вкладыша и точностью измерения высоты конуса. Значения 1 , приведенные в табл. 1, есть средние по четырем измерениям. [c.203]

Открытые подшипники (рис. 41, а) применяют на обжимных, заготовочных, сортовых и рельсо-балочных станах. Подшипники с металлическими вкладышами вследствие действия больших сил трения быстро изнашиваются, поэтому их применяют только в тонколистовых станах горячей поштучной прокатки. Для сохранения параллельности осей валков и восприятия боковых усилий подшипники снабжены дополнительными боковыми бронзовыми или латунными вкладышами. Открытые подшипники с неметаллическими вкладышами характеризуются достаточной грузоподъемностью, небольшим коэффициентом трения. По сравнению с ме таллическими неметаллические вкладыши (из текстолита, лигно-фоля или лигностона) более износостойки, лучше прирабатываются, и более дешевы в эксплуатации. Теплопроводность не металлических вкладышей мала, поэтому их охлаждают водой [c.71]

Мощность индуетора подбирают так, чтобы материал в зоне шва довести до температуры сварки. Частота тока в индукторе, необходимая для эффективного нагрева металла, выбирается из соотношения //5 2, где— диаметр (или меньшая сторона поперечного сечения) металлического вкладыша, см 5 — глубина проникновения тока в металл, равная [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...