Обрезка — Припуски

Как правило, почти все изделия, полученные распространенными ранее методами, требуют механической обработки. Это связано с необходимостью обработки поверхности изделия, сверления отверстий, фрезерования различных полостей, разрезки на отдельные части и т. д. При обработке крупногабаритных изделий производится обрезка технологических припусков по кромкам, общая зачистка внешней поверхности, удаление подтеков связующего и доводка изделия до требуемой толщины. [c.17]

Обрезка — отделение припуска, излишков и отходов от детали, форма и размеры которой образованы одной из формоизменяющих или сложных операций. Работа выполняется специальными или универсальными штампами на прессах или дисковыми ножами на токарных, давильных или накатных станках. [c.140]

Уложенную трубу проверяют по длине выступающих концов и наносят на ней отметки для обрезки излишнего припуска на концах. Допуски на величину выступающих концов см. стр. 52. [c.37]

На плазе, кроме проверки конфигурации труб, производят обрезку излишнего припуска концов, сварку всех сты- [c.37]

После сварки цилиндрической части барабана последняя поступает на разметку концов и удаление излишних припусков при помощи газокислородной резки. Для обрезки концов цилиндрическая часть должна устанавливаться на роликовом кантователе, который сообщает ей вращение со скоростью, необходимой для газорезки. При вращении резак, установленный на штанге против линии реза, производит обрезку излишнего припуска на концах цилиндрической части барабана. [c.119]

Обрезку края (припуска) по периметру коробки (любой конфигурации) после операции вытяжки выполняют в специальном штампе, одна рабочая часть которого совершает возвратнопоступательное движение в направлении, перпендикулярном к оси ползуна пресса. Наиболее распространенной является конструкция с подвижной матрицей I (рис. 38). Пуансон 4 жестко прикреплен к верхней плите. Державка 5 с матрицей 1 и прижимом 2 может перемещаться в горизонтальной плоскости на величину г. [c.371]

Сборку блоков трубопроводов высокого давления выполняют в следующем порядке. Прошедшие технический осмотр детали подают к стенду и раскладывают краном в соответствии с чертежом. Для обрезки монтажных припусков и обработки фасок под сварку применяют [c.369]

Перед проведением расчета вычерчивают деталь с учетом припуска на обрезку. Величина припуска на обрезку берется по таблице 104 для тел вращения без фланца и по таблице 105 — для тел вращения с фланцем. [c.140]

Далее отформованные фибровые детали подвергают механической обработке (обрезка технологического припуска, вырезка отвер- [c.186]

Описанный способ штамповки применяется главным образом для изготовления деталей из слоистых материалов. В некоторых случаях одновременно с формованием деталей из термореактивных слоист >1х материалов производят и вырубку отверстий или фестонов в них, а также обрезку технологического припуска. [c.188]

Вращение отформованной заготовки продолжают до ее полного остывания, затем заготовку снимают и передают на последующие операции — обрезку технологических припусков и механическую доработку. [c.194]

Отпрессованные изделия подвергают механической доработке, которая заключается в обрезке технологических припусков, вырезке отверстий, зачистке кромок и неровностей на поверхности. [c.202]

После окончания формования изделие охлаждают водой до 20—30°, вынимают из формы и передают на дальнейшую обработку — обрезку технологического припуска, монтаж деталей крепления, окраску и контроль. [c.211]

Неармированные пенопласты на основе полистирола могут разрезаться на тонкие листы термоэлектрическим методом. Этот же метод применяют для обрезки технологического припуска у изделий типа обтекателей. [c.272]

Ленточные пилы имеют широкое применение при изготовлении оснастки и в основном мелкосерийном производстве для вырезки заготовок и обрезки технологических припусков после вытяжки. [c.322]

После вытяжки фестоны удаляются обрезкой, значение припуска на обрезку АН зависит от соотношения диаметра и высоты вытягиваемой детали и толщины заготовки. Экспериментально установлено, что АН составляет от 5 до 20 % высоты детали, чем больше относительная высота и толще металл, тем больше припуск на обрезку. [c.132]

Наружные радиусы закруглений принимают примерно равными припуску на механическую обработку, внутренние — в 1,5...2 раза большими. Кромки по контуру обрезки заусенца и на выходе просечного пуансона допускаютсЯ ОСТрые. [c.135]

Крупным и средним заготовкам желательно придавать внешний контур, подобный контуру вытягиваемой части (фиг. 484, б), так как неодинаковая ширина фланца затрудняет вытяжку, вызывая дополнительные операции и требует повышенных припусков на обрезку, что увеличивает расход металла (фиг. 484, а). [c.526]

Заготовками называют доски и бруски, прирезанные применительно к габаритным размерам и качеству древесины, с соответствующими припусками на усушку, строгание и обрезку торцов. Заготовки разделяют по видам обработки и размерам. По вилам обработки заготовки, изготовленные путем пиления (пиленые), клееные и калиброванные (предварительно простроганные). [c.234]

Обрезку припусков или излишков металла после вытяжки, гибки или других операций производят на обрезных штампах. [c.486]

Если конфигурация изделий допускает прилегание сторон (фиг. 15, к и г) или если допустима неточная форма изделия (фиг, 15, а) в связи с последующими операциями и обрезкой припуска, вырубку ведут без перемычек. [c.488]

При определении размеров заготовки необходимо предусмотреть припуск на обрезку, который принимают равным 3 — 7% объёма (поверхности) готового изделия на каждую обрезку. При вытяжке с утонением глубоких гильз и стаканов обычно требуется не менее двух-трёх обрезок. [c.493]

Проведенные технологические опыты показали, что совместная гибка корпуса с трубным пучком, значительно упрощающая конструкцию и процесс изготовления секций, не нарушает дистанционирования труб пучка. Головка секции, состоящая из трубной доски, перехода и уплотняющего диска, собирается отдельно. После сборки головки секции с корпусом производят подтяжку труб 0 32 x 4 с обоих концов секции для создания зазора между трубами 0 32 X 4 и задней стенкой корпуса и прихватку их к трубной доске. Затем производят обрезку концов труб 0 32 X 4 (удаляют припуск). [c.71]

Размеры заготовок для деталей, получаемых вытяжкой. Тела вращения, вытягиваемые без утонения. Форма заготовки — круг. Диаметр заготовки рассчитывают исходя из равен-стт поверхностей заготовки и вытягиваемой детали с учетом припуска на обрезку после вытяжки (по табл. 15). [c.811]

Величина припуска Ah на обрезку [c.811]

Пример. Рассчитать диаметр заготовки для детали, показанной на фиг. 42. Припуск для обрезки — по табл. 15. [c.812]

После первой вытяжки диаметр фланца должен быть равен требуемому с учетом припуска на обрезку, и при дальнейших вытяжках он не подвергается значительным изменениям. [c.851]

Некоторые особенности имеет механическая обработка крупногабаритных изделий из слоистых пластиков, которая заключается в обрезке технологических припусков по кромкам, общей зачистки внешней поверхности, удалении потеков связующего и в некоторых случаях доводки изделия до требуемой толщины. Кромки обрезают ручным электролобзиком. Поверхность изделия зачищают при помощи вариофлекса с соответствующими кругами абразивным, гибким фибровым и войлочным с наклеенной наждачной бумагой. Изделия из ДСП шлифуют также стеклянной или кремниевой шкуркой на ленточных дисковых станках со скоростью шлифования 900—1800 mImuh. [c.20]

Детали трубопроводов высокого давления и трубы поверхностей нагрева поставляются заводом-изготови-телем иа монтаж с обработанными под сварку кромками. Однако в условиях монтажа приходится довольно часто выполнять операции по обрезке труб и подготовке их концов под сварку, например, при вырезке дефект- ных гибов или участков труб, обрезке монтажных припусков на концах труб, вырезке сварных стыков для контроля. Стыки трубопроводов низкого и среднего давления подготавливаются под сварку главным образом на монтаже. [c.86]

На фиг. 64, а показано переднее крыло грузового автомобиля ЗИЛ-151 в первоначальном варианте. Разработка конструкций штампов показала, что такая конструкция крыла потребует дорогих и сложных штампов. При этом следовало бы производить вытяжку на прессе двойного действия, чтобы путем зажима заготовки растянуть металл и этим уменьшить его упругие деформации ппгле штамповки. Однако и после обрезки технологического припуска упругие деформации могли бы оказаться значительными. [c.111]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

На зажатую в кулачках поковку опускают крушку 6 до упора пальцем 7 в сухарь 8. Ступенчатые измерительные головки 9 при этом покажут фактический припуск по конической поверхности детали, который может изменяться от недоштамповки, перекоса, выработки штампов или эксцентричной обрезки заусенца. [c.149]

Заготовками паяывают доски и бруски, прирезанные применительно к габаритным размерам п качеству древесины, с соответствующими припусками на усушку, строгание и обрезку торцов. Заготовки разделяют по видам сработки и по размерам. По видам обработки заготовки различают пиленые, 1 лееные и калиброванные (предварительно простроганные). При использовании натуральной древесины следует учитывать ее усадку от усушки нормы на ее величину установлены для хвойных пород ГОСТ 6782.1—75 и лиственных ГОСТ 6782.2—75. [c.339]

На фрезерном станке 16 заливочной машины снимается около 1 мм залитого слоя баббита. Обработка ведётся черновой и чистовой фрезами со спиральными зубьями при скорости резания около 250 MjuuH. При черновом фрезеровании снимается припуск около 0,7 мм, при чистовом — около 0,3 мм. В станок встроены два эксгаустера для отсоса стружки и передачи её в бункеры, откуда она поступает в плавильные тигли. Далее расположены ножницы 17 для обрезки ленты при окончании намотки рулона на барабан 18. Лента наматывается в рулоны баббитом внутрь [c.154]

Тела вращения, вытягиваемые с утонением. Форма заготоски — круг. Диаметр заготовки D рассчитывают исходя из равенства объемов заготовки и детали с учетом припуска на обрезку [c.812]

Припуск на обрезку принимается 8—10% от высоты деталей при высоте нх Я < 50 мм 5—6% при Н = 50-н 150 мм и 4—5% при Н = = 150н-250 мм. [c.813]

Станок предназначен главным образом для обрезки концов труб, из (Которых сделана поверхность нагревй котла экранных, кипятильных, эко1номайзерны1х, пароперегревательных и других. Эту обрезку приходится выполнять в тех случаях, когда котлостроителыный завод присылает трубы с припусками для окончательной подгонки их длины на монтаже. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...