Обрезка поковок

Ширина и длина хвостовика должны быть равными или несколько большими соответствующих максимальных размеров рабочей части пуансона. У пуансонов с круглым поперечным сечением длина хвостовика должна быть равна его диаметру. Клиновое крепление применяют для холодной и горячей обрезки поковок удлиненной формы. [c.490]

Стойкость штампов для горячей обрезки поковок составляет в среднем 32—80 тыс. шт., для холодной обрезки — 20—100 тыс. шт. [c.564]

Обрезка облоя. Для обрезки поковок следует использовать однокривошипные прессы стандартной конструкции отечественного производства. [c.161]

Практическое применение этот метод получил в заготовительном производстве ля разрезания прокатанного металла и обрезки поковок, а в механическом и инструментальном производствах некоторых заводов частично применяется на отделочно-шлифовальных работах. [c.617]

ОБРЕЗКА ПОКОВОК, ЗАВЕРШАЮЩИЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ [c.436]

Обрезка поковок, завершающие и отделочные операции 437 [c.437]

Обрезка поковок, завершающие и отделочные [c.215]

При обрезке заусенца в холодном состоянии у поковок из высокоуглеродистой и легированной стали часто появляются трещины при обрезке поковок в горячем состоянии этот дефект исключается. Для холодной обрезки заусенца у поковок из углеродистой стали с содержанием С > 0,45% и из легированной стали требуется отжиг их, при горячей обрезке отжига не требуется. Производительность труда при горячей обрезке будет меньше, чем при холодной. [c.180]

Мелкие детали правят в холодном состоянии также после обрезки заусениц. При правке и обрезке поковок из легированной стали (хромистые, хромоникелевые) рекомендуется предварительно подогревать их до 200—300°С во избежание появления трещин и сильных напряжений в месте реза. [c.211]

Высокая плита с выгребом для горячей обрезки поковок. Плита литая [c.644]

Открытая матрица для обрезки поковок, штампуемых с концов [c.651]

Отделение 1 (рис. 5) предназначено для размещения восьми автоматических линий, каждая из которых включает до девяти единиц технологического оборудования. Шесть линий 2, 4, 5, 6, 8, 9 расположены поперек пролетов. Устройства для подачи и нагрева заготовок, штамповки и обрезки поковок размещены во втором и третьем пролетах остальная часть, связанная с термической обработкой, очисткой, отделкой и контролем поковок, — в четвертом и пятом пролетах. [c.11]

Общий технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следуюш,их этапов отрезки проката на мерные заготовки нагрева штамповки обрезки заусенца и пробивки пленок правки термической обработки очистки поковок от окалины калибровки контроля готовых поковок. Для осуществления всех этих этапов штамповочные цехи имеют соответствующие отделения, участки и службы. [c.94]

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высоко-углеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с пра-вочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием). [c.95]

Горячая обрезка необходима при штамповке поковок из легированных и высокоуглеродистых деталей. Поковки с большой площадью среза также целесообразно обрезать в горячем состоянии, чтобы не устанавливать обрезные прессы большой мощности. Тонкие поковки небольших размеров при горячей обрезке подвержены короблению и поэтому подлежат холодной обрезке. [c.140]

При обрезке заусенца соседние участки металла не должны подвергаться даже незначительным остаточным деформациям, так как поковка может искривиться или быть смята. Большое количество дефектов поковок связано с неодинаковым износом основного и обрезного штампов, что требует наладки обрезного пресса для каждой партии штампуемых поковок. Неодинаковая усадка поковок и недостаточная точность размеров инструмента еще более это усугубляет. Поэтому при обрезке может срезаться часть штамповочных уклонов вместе с заусенцем или, наоборот, по контуру поковки может остаться часть заусенца, втянутого в зазор. Остатки [c.140]

Дефекты, появляющиеся при обрезке, во многих случаях можно устранить правкой (коробление) или обработкой на наЖдачном станке (удалить остатки заусенца). Смятие вызывает неисправимый брак поковок. [c.141]

Правка поковок. Правкой устраняют искривления поковок, полученные при штамповке, обрезке, термической обработке, дополнительных технологических операциях. В большей степени искривлению подвержены поковки значительной длины, с тонкими ребрами, с резкой разницей в размерах смежных сечений. В зависимости от причин, вызывающих искривление, поковки можно править в горячем состоянии ( после обрезки заусенца) или в холодном после термической обработки. [c.141]

Расслоение — трещины по срезу заусенца или расслаивание поковок на две части по плоскости разъема штампов (фиг. 161,(9). Расслоение представляет собой усадочную раковину или рыхлость, имевшуюся в слитке и вытянутую на значительную длину при прокатке материала. При штамповке края раскатанной раковины или рыхлости выжимаются в заусенец и обнажаются при его обрезке (фиг. 162). [c.386]

Кривизна — отклонение осей и плоскостей поковки от их правильного геометрического положения. Наблюдается на поковках со сложным контуром обрезки, с тонкими сечениями, большой длины. Кривизна возникает при обрезке, при извлечении из штампа или при остывании поковок. [c.388]

Новая конструкция штампа ]. Осмотр формы заусенца на первых поковках. Выявление равномерности распределения металла в заготовительных ручьях и отсутствия разрывов заусенца после обрезки а) При освоении производства поковок для новых деталей [c.398]

При массовой проверке поковок, получающих коробление при обрезке заусенца и прошивке отверстий [c.403]

Обрезные Усилие 1,6—16 МН Обрезка и правка поковок В соответствии с оборудованием (1,6Х 2,4Х 3,6) — (4,6Х 5,ОХ 9) Л1 = 15Н-125 [c.236]

Зона штамповки с переворотом в целях повышения производительности обрезки, а также для горячей правки и по другим причинам в отдельных случаях может быть расширена до пунктирной линии. При одновременной штамповке двух и более поковок [c.345]

Отжиг поковок перед обрезкой [c.364]

Качественную обрезку можно обеспечить только при хорошей организации работы по своевременной подгонке комплектов обрезных пуансонов и матриц к комплектам молотовых штампов для каждой партии поковок. Взаимозаменяемости быть не может. При холодной обрезке слесарную подгонку пуансонов и матриц производят по поковке из партии, подлежащей обрезке, а при горячей обрезке— по отливке с окончательного ручья молотового штампа. [c.364]

Прочие штампы на обрезные прессы. В крупносерийном и массовом производстве прошивку поковок производят Tia комбинированных штампах для одновременной обрезки и прошивки (фиг. 260). Кроме того, применяют комбинированные штампы для одновременной обрезки-правки (фиг. 261) и одновременной прошивки-правки. В штампах на обрезных прессах производят также правку и гибку. Имеют широкое распространение последова- [c.368]

Способы правки. 1. Горячая правка в окончательных ручьях молотовых штампов—главным образом поковок типа шестерён, если они проходят не комбинированную, а последовательную обрезку-прошивку. Такой же правке подвергаются поковки средних и больших габаритов, не имеющих внутренних штампо- [c.372]

Фиг. 14. 1 — методические печи 2— молоты для предва-рительной штамповки 3 —молоты для окончательной штамповки - —прессы для обрезки заусенцев 5—молоты для правки поковок 6 — машина для выкручивания колен у валов. [c.91]

Прессы однокрнвошнпные закрытые простого действия предназначены для выполнения различных операций холодной штамповки деталей из ленточного, листового и полосового материала (табл. 2, исполнения 1 и 2) и обрезки поковок (исполнение 3). [c.474]

В кузнечных цехах применяют горячую и холодную обрезку поковок. При горячей обрезке обрезной пресс устанавливают в непосредственной близости от щтамповочного молота или КГШП и обрезку проводят сразу после штамповки. [c.268]

Технологические линии, включающие индукционный нагреватель, КГШП и обрезной пресс (в отдельных случаях между нагревателем и КГШП размещаются автоматические ковочные вальцы), установлены поперек пролетов. Облой после горячей обрезки поковок удаляют подземными конвейерами, система которых обеспечивает подачу отходов к месту их сбора у эстакады для вывоза по железной дороге. Строительные сооружения корпуса предусматривают систему подземных тоннелей для перемещения облоя, размещения элементов водо- и газо- [c.9]

Обрезку поковок по контуру и прошивку сквозного отверстия выполняют на специальном прессе 29 номинальным усилием 4 МН (см. рис. 67) в штампе (рис. 86) совмещенного действия. В исходном положении манипулятор укладывает поковку на пуансон-матрицу 1 сборной конструкции. При движении ползуна пресса вниз сначала про-шивник 2 вырезает донную часть полости в поковке, а затем матрица 3 воздействует на заусенец и обрезает его. Ползун пресса начинает подниматься вверх совместно с верхней плитой штампа 4, прошивником 2 и расположенной на нем поковкой. Тяга 5 совместно с поперечиной 6 также поднимается вверх, но до тех пор, пока утолщение тяги 5 не будет остановлено фланцем корпуса 7. Положение последнего относитель- [c.179]

Отштампованные поковки с транспортной тележки б (см. рис. 116) снимаются манипулятором 5 и укладываются в матрицу обрезного штампа, установленного на прессе 2. Обрезка поковок производится напровал . Поковка через штамп и отверстие в столе пресса падает и попадает на вторую рельсовую тележку б, которая включается в действие и перевозит поковку к машине для выполнения следующей операции. [c.228]

Конструкции штампов для открытой штамповки поковок, используемые на автоматизированных КГШП, отличаются наличием позиций для вырезки и обрезки поковок. Типовые решения представлены на рис. 63, 77, 117, 118. Конструкции штампов для штамповки с использованием операции прямого и обратного выдавливания показаны на рис. 64, 83, 84, 85. [c.260]

Обрезку и пробнику поковок можно выполнять в холодном и горячем состояниях для мелких поковок из низкоуглеродистой и низколегированной сталей — в холодном состоянии. В остальных случаях обрезают заусеиец и пробивают пленку сразу же после штамповки на обрезном прессе, установленном непосредственно около штамповочной машины. [c.95]

При штамповке мелких деталей рекомендуется многоштучная штамповка, когда одновременно в одном ручье изготовляется по нескольку поковок с дальнейшей последовательной обрезкой заусенца. Из-за сложности изготовления и наладки не рекомендуется делать в одном ручье более трёх фигур, а общая длина многофигурной поковки не должна превышать 300 мм. При конструировании штампа следует выбрать такое взаимное расположение (продольное или поперечное) фигур в окончательном ручье, при котором потребуется наименьщее количество заготовительных ручьёв. [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...