Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Режимы Время

Теплообменник в общей сложности проработал более 900 ч, причем максимальная непрерывная продол- жительность работы составляла 250 ч. Это позволяет сделать некоторые выводы об эксплуатационных характеристиках высокотемпературного теплообменника. Все вспомогательные системы работали надежно, обеспечивали гибкое регулирование режимных характеристик (расходов и температур греющих газов, воздуха, насадки) в широких пределах. Системы механического транспорта (скиповый подъемник) обеспечивали необходимую производительность при температурах насадки 300—900° С. Стационарный режим поддерживался устойчиво. При пуске и переходных режимах время наступления стационарного состояния заметно уменьшалось с увеличением расхода насадки.  [c.382]


Эксплуатация пакета ПОТОК показывает его высокую эффективность. Особенно это проявляется при работе в диалоговом режиме. Время расчета любой из рассмотренных выше задач невелико (несколько минут). Поэтому пользователь, работая за дисплеем, может за один сеанс выполнить серию расчетов, например выяснить влияние определяющих параметров на характеристики сопла. Наличие непосредственной обратной связи позволяет вести вычисления в режиме вычислительного эксперимента.  [c.224]

Если температура поверхности значительно превышает адиабатную температуру горения (2> 1,7), то реализуется режим высокотемпературного зажигания реагента, при котором картина выхода на режим стационарного горения существенно отличается от описанной выше. В качестве характерной температуры здесь удобно принимать температуру горения Гг, в результате чего безразмерный параметр у = 1/0Н. На рис. 6.10.3 дана пространственно-временная характеристика процесса при 0 = 5 у = 0,2 0 , — 5 (5 = 0,1 о = 0,5 к = 0,6. Из анализа этого рисунка следует, что в противоположность низкотемпературному режиму при высокотемпературном режиме время образования нестационарного фронта пламени (время задержки зажигания) весьма мало и полное время переходного процесса практически совпадает с временем нестационарного горения. Максимум температуры в силу того, что Гц, > Т , не появляется и наибольшей температурой во все время процесса остается температура нагретой поверхности, в результа-  [c.325]

Проведение эксперимента. До начала эксперимента необходимо запланировать измерения ориентировочно при 10 различных режимах в заданном интервале температур. На-до-учесть, что максимальная допустимая температура нити (примерно 300 °С) на данной установке соответствует значению и = В. Измерения проводят при стационарном режиме. Время установления после изменения электрической нагрузки не превышает 1 мин.  [c.137]

Режимы Время, мин Частота, об/мин Количество циклов МПа До, МПа Ат, МПа Да,, МПа  [c.570]

Так как при сезонном режиме время работы АХУ совпадает с периодом минимального потребления тепловой энергии, замыкающие затраты на энергоносители для них в этом случае формируются только по затратам на топливо, расходуемое на замыкающих источниках теплоснабжения, без учета затрат на энергетическое оборудование соответствующих ТЭЦ и котельных.  [c.214]

Из ЭТОГО примера следует, что 10% выработки ресурса неустановившихся режимов соответствует 9% выработки общего ресурса работы лопаток 20% выработки ресурса неустановившихся режимов соответствует 18% общей выработки и т. д. Таким образом, как видно, главную роль в повреждаемости лопаток и влиянии на ресурс их работы оказывают неустановившиеся режимы. Именно по этим режимам наиболее целесообразно судить о повреждаемости и ресурсе работы лопаток. Рассмотренные соотношения можно использовать и при разработке ускоренных методов испытания. По-видимому, при разработке этих методов необходимо стремиться к установлению времени до разрушения и коэффициентов эквивалентности неустановившихся режимов. Время работы на этих режимах намного меньше, чем общий ресурс работы лопаток. Время до разрушения лопаток при работе их на установившихся режимах, которое на порядок и даже на два порядка может быть больше, чем на неустановившихся режимах, по-видимому, не всегда целесообразно исследовать при испытании лопаток на газодинамических стендах. Во-первых, это экономически невыгодно и, во-вторых, на установившихся режимах, когда тепловое и напряженное состояние лопаток наиболее равномерно и уровень напряжений сравнительно невелик, имеет смысл рассчитывать долговечность работы лопаток по характеристикам усталости и долговечности материала, полученным при испытании цилиндрических стандартных образцов. При этом могут  [c.209]


Для определения времени. протекания нестационарного теплового процесса можно воспользоваться критерием длительности нестационарного теплового режима. Время нестационарного теплового процесса в общем случае может быть определено по зависимости (3-150).  [c.241]

При лабораторных испытаниях сохраняются реально возможное количество включений насоса на рабочий режим и длительность этих рабочих режимов. Время работы на холостом ходу сокращается до минимума.  [c.65]

С помощью метода было обнаружено, что структура внутренних образований отличается по тракту котла даже для двух близких участков поверхностей нагрева. На пористость, размеры частиц и степень связанности образований, а также на распределение этих свойств по глубине слоя влияют тепловые потоки, температура среды и стенки трубы, водные режимы, время эксплуатации и другие факторы.  [c.23]

Ответ на этот вопрос могут дать только определенные качественные и количественные характеристики переходного процесса. К таким характеристикам могут быть отнесены точность поддержания заданного скоростного режима, время установления нового скоростного режима, отклонение регулируемого параметра от равновесного значения при переходном процессе, характер переходного процесса (апериодический, колебательный, монотонный) и некоторые другие показатели.  [c.524]

АЦП являются нелинейными СИ, и невозможно описать их ДХ какой-либо одной полной ДХ, как для линейных СИ. Весь комплекс частных ДХ можно разделить на две группы. К первой группе относят временные ДХ, которые определяют максимальную продолжительность процесса преобразования (периодичность отсчета) и необходимы для правильного использования АЦП в составе измерительных систем время преобразования время задержки запуска (время переходного процесса во входных устройствах) время цикла кодирования Ко второй группе относят ДХ, позволяющие оценить границы погрешности в динамическом режиме время задержки (опережения) отсчета, неравномерность амплитудно-частотной характеристики (АЧХ). Приведенные характеристики в совокупности обладают достаточной полнотой для оценки динамических погрешностей нелинейных СИ при произвольном виде входного сигнала.  [c.160]

Однако этим не исчерпывается роль построенных моделей. С их помощью можно также предсказать поведение процесса в зависимости от званных условий трения. Этим свойством в большой мере обладают модели, учитывающие эволюцию формоизменения поверхностей в процессе трения. Они позволяют определить условия существования установившегося режима изнашивания, распределение давления и форму поверхности в установившемся режиме, время приработки, долговечность сопряжения и т.д. (главы 7 и 8).  [c.451]

При разработке процесса длины рабочих ходов выбирают так, чтобы при заданных режимах время обработки было одинаковым. Выявляется лимитирующая операция, на которой длинный проход невозможно разделить на два из-за удорожания оснастки и потери точности обработки. На других позициях, исходя из времени лимитирующей операции, режимы следует понизить до выравнивания времен. Необходимо стремиться к минимальному числу инструмента.  [c.153]

Испытание на пассажирском груженом режиме. Время наполнения тормозного цилиндра и отпуска тормоза.  [c.192]

На практике для обработки кривых стабилизации давления в плохих коллекторах применяют изохронный метод испытания, который предусматривает постоянное для всех режимов время работы скважины и закрытие скважины до восстановления статического давления, причем довольно широко распространена следующая приближенная методика учета различных значений коэффициента С на разных режимах. Считается, что в качестве пластового давления для данного режима следует принимать значение давления в закрытой скважине перед работой на данном режиме, т. е. С == ф 1, где  [c.310]

Машинами с постоянным (но не жестким) циклом будем называть такие, в которых цикл происходит за один оборот распределительного вала, но от последнего не зависит движение некоторых рабочих органов. В этих машинах при установившемся режиме время цикла остается постоянным, а интервалы движения хотя бы одного механизма в разных циклах могут быть различными.  [c.216]

При проектировании автоматических систем накладываются ограничения на следующие показатели регулирования отклонение регулируемой величины на установившихся режимах отклонение регулируемой величины на переходных режимах время стабилизации переходного процесса число колебаний за время переходного процесса.  [c.283]


Зависимость эластичности полиэтиленового покрытия от температуры оплавления порошка в индукторе показана на рис. 2. Формирование покрытия проводили по следующему режиму время нагрева — 8 сек, время охлаждения на воздухе — 55 сек, при этом максимальная скорость охлаждения — 4 град сек. Из рисунка следует, что максимальная эластичность покрытия, полученного из полиэтилена с индексом расплава г = 3,7 г/10 мин, лежит в области температур 210—265° С (кривая 1). При нагреве ниже температуры 210° С полиэтилен не приобретает текучесть, необходимую для формирования пленки. При нагреве выше 265° С эластичность покрытия резко снижается вследствие термоокислительной деструкции. Максимальная эластичность покрытия, иолу-  [c.110]

Первый вариант — охлаждение воздухом со скоростью 4 град сек — уже описан выше (см. кривые / и на рис. 2). Кривые 2 и 2 на рис. 2 показывают зависимость изменения эластичности покрытия от температуры оплавления порошка при быстром охлаждении пленки в обжимных валках по следующему режиму время оплавления — 8 сек, длительность охлаждения — на воздухе—12 сек, затем интенсивное охлаждение в обжимных валках в течение 0,3 сек со скоростью охлаждения 150 град/сек.  [c.111]

При жестких режимах время сварки колеблется в пределах  [c.206]

Полученная формула показывает, что зависимости подачи топлива от числа оборотов (характеристики топливного насоса) для насосов с дросселирующей иглой на всасывании имеют гиперболический вид, представленный на фиг. 27 пунктирными кривыми. Здесь же сплошными кривыми нанесены характеристики такого насоса, полученные экспериментально. Последние подтверждают гиперболический вид расчетных характеристик при достаточно больших скоростных режимах, когда надплунжерный объем насоса не успевает в период впуска заполниться топливом, что соответствует расчетным условиям. При малых скоростных режимах время — сечение впускного отверстия оказывается достаточным для заполнения надплунжерного пространства топливом и подача топлива с увеличением числа оборотов растет.  [c.40]

При отжиге полуфабрикатов толщиной более 10 мя по первому режиму время выдержки в печи увеличивается на 3 мин. на каждый мм сверх 10 мм.  [c.24]

Средним временем непрерывной работы назовем следующую величину. Пусть имеется. N одинаковых аппаратов или мащин непрерывного действия, работающих в одинаковых режимах — время пребывания исходного вещества в реакционной зоне 1-го аппарата непрерывного действия, — время пребывания исходного вещества в реакционной зоне 2-го аппарата непрерывного действия, т — время пребывания исходного вещества в реакционной зоне к-то аппарата непрерывного действия (й = 3, 4,. . ., Л ).  [c.20]

Сравнение предварительно рассмотренного первого режима нагрева с неизменным удельным тепловым потоком интенсивностью <7=29 350 Вт/м со вторым режимом (нагрев в трех зонах с падающей интенсивностью теплового потока) показывает, что в первом режиме время нагрева составляет 3,43 ч при конечном перепаде температуры в сечении загрузки 34,2°С, а во втором режиме время нагрузки сокращается до 2,675 ч (т. е. на 28%) при конечном перепаде температуры в сечении загрузки 10°С.  [c.182]

В основе любой рабочей машины лежит технологический процесс. Исследование технологического процесса и его элементов — первичных операций позволяет установить оптимальные параметры режима время, скорость, усилие, температуру и т. п. Таким образом, можно определить общую затрату времени, необходимую для выполнения всех основных операций обработки, и, следовательно, найти технологическую производительность машины, которая представляет собой количество изделий, изготовляемых в единицу времени при отсутствии холостых ходов или при их совмещении во времени с рабочими ходами.  [c.207]

Хорошую плотность нанесенного слоя получают на чистовых режимах (время ЭЭУ 1 см составляет 4—5 мин).  [c.154]

Пример И. Определить, в каких пределах изменяется скорость охлаждения центральной зоны сварной точки низколегированной стали при 7 =780 К, 6 = = 2 мм, диаметре ядра точки d, = 0,7 см в случае сварки на различных режимах. Время сварки < = 0,5 с и i=l,5 . Теплофизические коэффициенты стали Х = = 0,4 Вт/(см-К), ср = 5,0 Дж/(см -К), а = 0,08см /с. Начальная температура листов Г,= 300 К. Теплосодержание расплавленного металла по рис. 5.3 А =  [c.244]

Испытания на коррозию в переменной среде искусственная морская вода—воздух осуществлялись в Таух-аппарате по режиму время пребывания образцов в жидкости (3%-ный раствор хлористого натрия) — 1 мин., время выдержки на воздухе — 14 мин.  [c.179]

Для принятой последовательности режимов время -режима с эквивалентным временем (Тцэ)г и числом циклов А, прини- мают с учетом времени работы до -режима  [c.249]

Прокладки с высокой стойкостью к агрессивным средам относятся к малосерийной продукции, поэтому технологическая схема должна быть, по возможности, наиболее простой. В данном случае для приготовления смеси рационально использовать вальцы, а вулканизацию изделий проводить формовым методом. При такой схеме резиновая смесь должна обладать удовлетворительной валь-цуемостью и скоростью вулканизации, достаточной для проведения процесса при обычно применяемых в резиновой промышленности режимах (время вулканизации 10—30 мин, температура 150—180 °С).  [c.49]

Если в период повторных торможений давление в тормозной сети окажется ниже 3,5 кГ1см и будет недостаточное замедление поезда, необходимо привести в действие песочницу, вспомогательный тормоз локомотива и произвести полное торможение. Для этого ручку крана переводят в V положение и снижают давление в уравнительном резервуаре на 1,7 /сГ/сж , после чего ручку крана переводят в IV положение. Когда поезд будет остановлен, не отпуская вспомогательный тормоз локомотива, привести в действие ручные тормоза в поезде, что зависит от крутизны спуска, на котором остановился поезд, а при необходимости, еще и подложить под колеса вагонов тормозные башмаки, хранящиеся на локомотиве. После этого произвести отпуск автотормозов в поезде. Для этого ручку крана машиниста переводят из IV положения в I и выдерживают ее в этом положении до получения давления в уравнительном резервуаре 6—6,5 kPI mP, а затем переводят во II, при котором и происходит восстановление зарядного давления 5,3—5,5 kFI mP в тормозной сети. После зарядки необходимо отпустить вспомогательный тормоз локомотива и привести поезд в движение. Если поезду при дальнейшем движении в тормозном режиме предстоит следовать по профилю пути, на котором потребуется отпуск автотормозов и будет достаточно времени для их подзарядки, то останавливать его специально для подзарядки не следует. В грузовых поездах средней длины (150—160 осей) при воздухораспределителях, включенных на груженом режиме, время подзарядки тормозной сети составляет около 3 мин.  [c.151]


Для большинства режимов время спада корреляционной функции Kt/ p (отп) составляет 15—20 ч. Для обоих типов реле после резкого спада корреляционной функции наблюдается ее стабилизация на некоторых уровнях, что является признаком неэргодичности рассматриваемого, случайного процесса. Отношение иср(отп) (0)/ с ср(отп) 15--20 ч) колеблется от 5 до 20%. Также о неэргодичности случайного процесса напряжений срабатывания и отпускания реле свидетельствует анализ взятых случайным образом реализаций для каждого типа реле.  [c.133]

Время включения тока. Как и величина тока, время его включения возрастает с толщиной деталей. Ориентировочно для сварки деталей из малоуглеродистой стали на типовых жестких режимах время включения tes можно вьгбирать по эмпирическому соотношению св= (0,2- -0,4) o, нержавеющей стали = (ОЛ- 0,15) o из закаливающихся сплавов алюминия типа ДШ, ВЭ5 t e = (0,08 - 0,12) O, из незакаливающижся сплавов алюминия типа АМЦ, AiMir< e=(0>16 0,2) O. Усилие сжатия возрастает с толщиной и с жаропрочностью металла свариваемых деталей. Его (Можно рассчитывать по удельному давлению в контакте электрод — деталь.  [c.67]

Режим термической обра ботки также зависит и от назначения изготовляемого материала. Если, например, материал используется лишь как электроизолирующий состав, особых требований к его прочностным характеристикам и. обеспечению изотропных свойств, как правило, не предъявляется в этом случае могут применяться более жесткие режимы. Время обработки при этом в основном зависит от температуры. В табл. 11 приведены данные времени обработки в зависимости от температуры [18].  [c.74]

В трансформаторах при возникновении аварийного режима время горения мощной дуги не превышает 0,1 сек, после чего срабатывает система защиты, отключающая аппарат. Например, для трансформатора мощностью 1 ООО ква, заполненного жидкостью типа пирален, энергия горения дуги составляет примерно 100 кет- сек, что должно соответствовать образованию  [c.110]

В случае применения двигателей общеЬромышлениого исполнения, мощность которых дана по продолжительному режиму, время пауз учитывают при расчете I  [c.28]

Для указанных выше типов гальванометров при их работе в периодическом режиме время отброса изменяется в пределах 7,0—4,5 сек. Следовательно, при измерениях необходимо обеспечить длительность изменения магпитиого потока, пе превышающую 0,70—0,45 сек. Это максимально возможное время изменения магнитного потока, определяемое поверхностным эффектом (если пренебречь индуктивностью измерительной об-моткп, что в большинстве случаев можно сделать), ограничивает наибольшую толщину образца при баллистических измерениях.  [c.55]

Изделие Припуск на обработку В ММ Электрические режимы Время обра- ботки в О /г. Размеры изделий  [c.89]


Смотреть страницы где упоминается термин Режимы Время : [c.49]    [c.60]    [c.207]    [c.147]    [c.527]    [c.253]    [c.46]    [c.179]    [c.309]    [c.112]    [c.125]    [c.206]   
Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 (1968) -- [ c.73 ]



ПОИСК



165, 270 — Режимы резания и машинное время

165, 270 — Режимы резания и машинное время косых

Автоматическое управление режимом литейных машин во времени

Автоматическое управление режимом машины по времени

Алгоритм управляющий расчета режимов технических норм времени

Время Резание — Режимы

Время переходных режимов

Время разработки грунтон и движения машин при неустановившихся режимах работы

Вспомогательное время на переналадку режима печей

Выбор режима резания при шлифовании и расчет технологического i времени

Годовая программа, режим работы и фонды времени

Закругление торцов-зубьев цилиндрических ЗК 109, 179 — Время машинное и режимы резания

Зубчатые колеса конические — Зубья Время на нарезание 255 — Зубофрезерование дисковой фрезой — Режимы

Зубчатые колеса конические — Зубья Время на нарезание 255 — Зубофрезерование дисковой фрезой — Режимы резания 253 — Нарезание

Категории Режимы работы и фонды времени

Машинное время и назначение наивыгоднейших режимов резания при строгании

Моменты инерции. Расчет времени переходных режимов. Ускорения

О тепловых потерях во время регулярного режима

Обмен данными в интерактивном режиме или в режиме реального времени

Определение времени разгона (пуска) электропривода в двигательном режиме

Определение режимов резания и установление норм времени

Применение защитных обмазок Расход крупных — Время 1 — 107, 108 Режимы температурные и скорости

Пример расчета режима резания и основного времени

Проблема продолжительности переходного режима при запуске в холодное время

Программа, режим работы и фонды времени

Производственная программа, состав цеха, режимы работы и фонды времени

Расстановка галлерей в нефтяном пласте переменной мощности и проницаемости при водонапорном режиме, при которой Время извлечения нефти минимальное

Режим генерации гигантских импульсов при различных временах включения добротности

Режим диалоговый интерактивный работы в реальном масштабе времени

Режим диалоговый интерактивный работы с разделением времени

Режим измерения времени экспозиции

Режим машинного времени

Режим работы ЭВМ разделения времени

Режим работы ЭВМ реального времени

Режим работы цеха и фонды времени

Режим разделения времени

Режим реального времени

Режимы и фонды времени работы оборудования . и рабочих

Режимы работы и фонды времени

Режимы работы и фонды рабочего времени

Режимы работы конвейеров по времени

Режимы резания время—-Расчётные формулы

Режимы резания и время обработки

Режимы резания и расчет машинного времени

Сварка полупроводников с металлами — Выбор свариваемого материала 233— Зависимость времени выдержки от температуры сварки 236, 237 — Зависимость между температурой сварки и давлением сжатия 235 — Конструирование контактов полупроводник-металл 232 — Подготовка свариваемой поверхности 234 — Рекомендуемые покрытия 235 — Режимы 237 —Технология

Склеивание — Время выдержки 216 — Режимы

Скорость резания. Машинное время. Выбор рационального режима резания

Состав предприятия, режим работы и годовые фонды времени

Строгание Режимы резания и расчет машинного времени

Строгание зубьев конических ЗК прямозубых и косозубых по методу обката двумя резцами 376—393 Время основное (технологическое)— Расчет 381 — Режимы резания и число проходов 361—374 Схема и области применения

Фонд времени годовой и режим работы ремонтного хозяйств

Характерные времена установления автомодельного и квазистационарного режимов прогрева

Элементы режимов резания и машинное время



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте