Пайка конструкционных сталей

Возможен и другой вариант высокотемпературной пайки конструкционных сталей без снижения прочности паяемого металла. Для этого совмещают процесс папки с закалкой и последующим отпуском. Такой технологический процесс дает возможность не только сохранить прочность основного металла, но и существенно повысить прочность паяных соединений. Например, расчетом и экспериментально подтверждено, что при пайке ТВЧ стыков трубопроводов из стали 20 оптимальным является режим нагрева, когда градиент температур не превышает 25 °С, а нагрев ведется со скоростью не менее Ю°С/с. Применяемые в практике пайки охлаждающие среды также необходимо выбирать с учетом свойств основного металла и условии допустимого уровня напряжений в стали 20. Так, для трубы [c.235]

Пайка конструкционных сталей. Особенности технологии пайки определяются количеством содержащегося в них углерода и легирующих элементов. В зависимости от этого выбираются флюсы, назначаются способы и режимы пайки. [c.540]

Пайка сталей и титановых сплавов в среде аргона Пайка конструкционных сталей в среде водорода, нержавеющих сталей в сухом водороде или с газовыми флюсами Пайка нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов в среде проточного аргона Пайка меди и сталей с флюсом 200 или бурой Пайка меди и медных сплавов с флюсом 200 или бурой То же [c.65]

Для пайки конструкционных сталей и сплавов чаще всего используют припои с температурой плавления до 1050 °С, для меди и медных сплавов - до температуры 800 °С. [c.456]

ПАЙКА КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [c.476]

Пайка конструкционных сталей [c.197]

Возможен и другой вариант высокотемпературной пайки конструкционных сталей без снижения прочности основного материала. Это — совмещение процесса пайки с закалкой и последующим отпуском. Такая термическая обработка паяных изделий дает возможность не только сохранить прочность основного металла, но и существенно повысить прочность паяных соединений. Однако термическая обработка паяных изделий к настоящему времени мало изучена. [c.198]

Для пайки конструкционных сталей и инструмента целесообразно использовать также припой ПМЦ 10 (табл. 5). [c.89]

При пайке конструкционных сталей в вакууме или газовых средах обеспечивает прочность паяных соединений до 40 кПми при 400 С и до 20 кГ/мм при 650° С [c.91]

При пайке конструкционных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, меди, серебра, золота, сплавов на их [c.105]

Калий фтористый Фторборат калия Кремнекислый натрий Фтористый кальций Фтористый алюминий Хлористый никель (или хлористый кобальт) 3—25 3—25 3 — 12 0,1 — 15 0,1 — 15 0,001 — 15 700—1200 Пайка конструкционных и коррозионно-стойких сталей, медн, никеля, сплавов на их основе, жаропрочных сплавов Флюс имеет широкий интервал активного действия, его остатки легко удаляются промывкой горячей водой [c.109]

Борная кислота Бура Фтористый кальций Лигатура (48 % А1, 48 % Си 4 % Mg) Толченое стекло 39—41 7 — 8 2 — 3 0,2—0,3 47.7 — 51,8 850—1200 Пайка коррозионно-стойких и конструкционных сталей, жаропрочных сплавов, меди, никеля и сплавов на их основе Флюс имеет широкий интервал активного действия [c.109]

Соединения, паянные медью, более прочные, чем медь в исходном состоянии. Предел прочности при растяжении соединений стали СтЗ, паянных медью в защитной среде, 350 МПа, а предел прочности литой меди 190— 200 МПа. Повышение прочности паяных швов, выполненных медью, обусловлено растворением железа в жидкой меди в процессе пайки. Необходимо учитывать, что медь и некоторые медные припои склонны к проникновению по границам зерен низкоуглеродистых и конструкционных сталей. [c.234]

Высокотемпературные флюсы предназначены для пайки нержавеющих и конструкционных сталей, меди и медных сплавов серебряными и медными припоями с температурой пайки 600—1200° С. [c.123]

Медные Медь марок МОО, МО, Ml, М2р, МЗр 1083 1083 8,9 Марки меди с содержанием кислорода не более 0,05 % Пайка конструкционных материалов, высоколегированных сталей в вакууме, нейтральной и восстановительных средах [c.158]

Трещины в ЗС часто образуются при пайке разнородных материалов с резко различными физико-химическими свойствами. Часто этот дефект образуется при пайке пластин твердых сплавов с корпусом инструментов из конструкционных сталей. Трещины возникают также при пайке серебряными или медными припоями коррозионно-стойких сталей в напряженном состоянии. См. п.1 [c.152]

В табл. 82 приведены данные [71] о пригодности среднеплавких припоев для пайки конструкционных материалов в изделиях, работающих в различных газах и воде, а в табл. 83 — данные о газовой коррозии паяных соединений коррозионностойких сталей. [c.210]

Пайка конструкционных нержавеющих и жаропрочных сталей [c.145]

Пайка коррозионностойких конструкционных сталей, жаропрочных сплавов, меди, никеля и сплавов на их основе. Остатки флюса легко удаляются промывкой горячей водой [c.241]

Флюсы первой и второй групп применяют при пайке конструкционных, коррозионностойких и жаропрочных сталей, никелевых и медных [c.52]

Углеродистые и конструкционные стали могут быть запаяны в соляных ваннах без применения флюса, если в качестве припоя применяются медь, латунь или бронза. При пайке серебряными припоями необходимо применять флюс, содержащий некоторое количество фтористых соединений. Для этого детали перед погружением в ванну для пайки обрабатывают флюсом или погружают сначала в расплавленный флюс или в водный раствор флюса с последующей просушкой, а затем в соляную ванну. Деталь после обработки в водном растворе флюса перед опусканием в ванну следует хорошо просушивать до полного удаления влаги. [c.207]

Подготовленные под пайку детали хранят в сухом помещении при температуре не ниже 16° С в течение не более 48 ч, после чего требуется очистка поверхности стали. В полиэтиленовых мешках срок хранения может быть увеличен. Конструкционные стали при длительном хранении защищают от окисления лужением или путем гальванического покрытия медью или никелем. Стальные изделия собирают с требуемым зазором, определяемым составом припоя и способом пайки по нагреву. [c.280]

При пайке низкоуглеродистых и конструкционных сталей медью окислы на поверхности паяемого металла могут быть восстановлены при нагреве в среде водорода и восстановительных газовых средах, содержащих водород<диссоциированном аммиаке), продуктах неполного сгорания смесей воздуха с высококалорийными газами — городским, генераторным, водяным, пропаном продуктах пиролиза керосина). При пайке медью могут быть использованы газовые среды с невысокой точкой росы (+20° С). [c.286]

При изготовлении паяных конструкций приходится соединять пайкой металлы с различными физико-химическими свойствами, а также металлы со стеклом, графитом, керамикой, полупроводниками и т.п. Так, в производстве инструмента широко применяют пайку пластинок из твердых сплавов с конструкционными сталями. Различие коэффициентов линейного расширения указанных материалов ведет к образованию в паяном шве внутренних температурных напряжений. [c.211]

Для припоев, богатых висмутом, характерно увеличение в объеме при переходе из жидкого состояния в твердое, а также при охлаждении после затвердевания. Припои с висмутом слабо смачивают некоторые металлы, например железо, конструкционные стали и отличаются сравнительно высоким электросопротивлением и низкими механическими свойствами. Для улучшения смачиваемости припоями эти металлы перед пайкой оцинковывают или лудят оловянно-свинцовым припоем. Висмутовыми припоями паяют чаще всего медь (табл. 33). [c.181]

Для пайки конструкционных и нержавеющих сталей, медных и жаропрочных сплавов серебряными припоями То же [c.275]

Борный ангидрид — 35 фтористый калий — 42 (обезвоженный) тет-рафторборат калия — 23 (флюс N9 209) Пайка конструкционных нержавеющих сталей, жаропрочных и медных сплавов серебряными припоями [c.735]

Пайка конструкционных и иержавею Цнх сталей, жаропрочных и медных сплавов серебряными припоями [c.309]

Борная кислота Ги , рат окиси калия Фтористоводородная кислота (HF) (флюс — ПВ2С9Х) 34,8 — 36,8 27,9-29,9 34,3—36,3 700—900 Пайка коррозионно-стойких н конструкционных сталей, меди и медных сплавов среднеплавкими припоями. Флюс ПВ209 имеет такое же содержание бора, фтора, калия и кислорода, как и флюс ПВ209Х [c.106]

Борная кислота Гидрат скиси калия Фтористоводородная кислота (флЮ1 — ПВ284Х) 29 31 25—27 43-45 - Пайка коррозионно-стойких в конструкционных сталей, меди н медных сплавов среднеплавкими припоями [c.106]

Окислы алюминия и железа Окислы калия и натрия Окись кальция Окись магния Фтористый натрнй Фтористый кальций Двуокись кремния 0,5 — 3 5—10 2,6-6 0,5 — 3 35—45 5—15 Остальное 1100 — 1300 Пайка коррозионно-стойких и конструкционных сталей н Других металлов Флюс не вызывает эрозии металлов [c.109]

Хлористый натрий Хлористый кальций Хлористый и н к е л ь Кислый фтористый калий Йодистый калий Соляная кислота Хлористый циик 0,5—1 0,5 — 1 0,5—1 1-2 2-3 2 — 3 Остальное Пайка преимущественно коррозионно-стойких сталей свинцо выми припоя у и. Можно также паять конструкционные стали медь, никель, их сплавы, евин цовымн и оловянно-свинцовы- ми припоями [c.117]

Для повышения механических, коррозионных и других харатеристик паяного соединения довольно часто используют термическую обработку, которая может быть применена прн пайке термообрабатываемых сплавов. Например, при соединении быстрорежущих инструментальных сталей с корпусом инструмента из конструкционных сталей в качестве припоя используют ферромарганец (70—80 % Мп). Это позволяет сразу после пайки произвести закалку инструмента с температуры 1200—1300 °С с последующим отпуском при 560—580 °С. Аналогичным образом совмещают пайку [c.308]

Бура Оксид бора Фтористый кальций Лигатура (48AI-48 u-4Mg) (Флюс - ПВ 201) 11-13 76-78 9,5-10,5 0,9-1,1 Пайка коррозионностойких и конструкционных сталей, жаропрочных сплавов высоко- и среднеплавкими припоями. Флюс 201 более акттен, чем ПВ 200 [c.240]

Калий фтористый Оксид бора Тетрафторборат калия (KBF4) (Флюс - ПВ 209) 41 3 34-36 22-24 700-900 Пайка коррозионностойких и конструкционных сталей, меди и её сплавов среднеплавкими пршюями [c.240]

П. о. л., особенно с висмутом, отличаются низкими мехаиич. св-вами, но обеспечивают электропроводность, теплопроводиость и герметичность паяных соединений и применяются для пайки железа, стали и меди. Для припоев с темп-рой плавления ниже 100° применяют, напр., флюс ФИМ состава ортофосфорная к-та (уд. в. 1,7) 200 сж , спирт этиловый 1 л, вода дистиллированная 1 л. Остатки этого флюса не вызывают коррозии железа и стали, но с паяных соединений из меди должны быть удалены промывкой в горячей проточной воде. П. о. л., богатые индием, применяются для создания плотных паяных соединений из стекла, работающих в условиях вакуума (пайка без флюса, методом натирания). Для П. о. л., богатых висмутом, характерно увеличение их в объеме при переходе из жидкого состояния в твердое и в результате старения при охлаждении. Припои, содержащие висмут, слабо смачивают нек-рые металлы (напр., железо, конструкционные стали) и отличаются сравнительно высоким электросоиротивленпем. Для улучшения смачиваемости эти металлы [c.64]

Сн, 16% Zn, 24% d, легированный 5% Sn, с темп-рой плавления 550°. В нек-рых случаях применяется приной на основе твердых растворов Ag—Мп (Ag— 15% Мп). Одпако он менее технологичен, чемпринои систем Ag—Сн nAg—Си—Zn— d. Кроме того, паяные соединения из нержавеющих сталей, выполненные припоем Ag—15% Мн, склонны к щелевой коррозии. Небольшие добавки лития (0,2— 0,8%) к серебряным припоям улучшают их смачивающую способность и делают их самофлюсующими в среде нейтральных газов при пайке нержавеющих и конструкционных сталей, никелевых сплавов. Однако в припоях, содержащих менее 70% Ag, добавки лития резко ухудшают их способность к прокатке. Добавки фосфора в сравнительно широком интервале концентраций сообщают многим серебряным 1фи-поям способность к самофлюсованию при пайке меди на воздухе. Медь в качестве припоя применяется гл. обр. для пайки конструкционных II нержавеющих сталей. Элементами, снижающими темп-ру плавления медных припоев, гл. обр. являются [c.65]

Пайку в печах иногда заменяют пайкой в специальных герметических контейнерах, продуваемых восстановительным газом и устанавливаемых в печь после загрузки в них деталей. Пайка в восстановительной среде обеспечивает соединения высокой прочности, предохраняет соединяемые детали от окисления и обезуглероживания и обеспечивает высокую производительность, так как допускает групповую обработку деталей. При пайке в восстановительной среде деталей из конструкционных сталей не следует применять флюсы, это значительно упрощает технологию. В качестве восстановительной среды применяют диссоциированный аммиак — азотоводородную смесь (2NHз i N2+ЗH2). [c.458]

Легированные никелем латуни имеют повышенную температуру плавления и лучшую способность к растеканию. Добавки в однофазные сплавы Си — 2п — N1 2 и 5,7% 5п снижают интервал кристаллизации с 1020—1060° С до 1000—1045° С и до 995— 1025° С соответственно. При этом уменьшается поверхностное натяжение припоя в контакте с нержавеющей сталью Х18Н9Т, заметно повышается способность жидкого припоя к растеканию по поверхности основного материала, увеличивается зона диффузионного взаимодействия припоя с паяемым материалом [60]. Латунные нейзильберовые припои применяются для пайки конструкционных и нержавеющих сталей (табл. 65). [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...