Нанесение местных покрытий

НАНЕСЕНИЕ МЕСТНЫХ ПОКРЫТИЙ [10, 18] [c.185]

Местное (локальное, избирательное) нанесение защитных покрытий применяют в условиях эксплуатации машин для восстановления покрытий, нарушенных в резуль- [c.701]

Общий технологический процесс окраски включает подготовку поверхности под окраску, грунтование, шпатлевание, шлифование, нанесение промежуточных и внешних слоев покрытия. При этом необходимо строго соблюдать режимы сушки, предусмотренные для каждого нанесенного слоя покрытия. Местное подкрашивание осуществляют с помощью смывок, скребков, шпателей, кистей и окрасочных пистолетов. Кузов автомобиля окрашивают способом распыления, а [c.31]

По сравнению с нанесением защитных покрытий методом пневматического распыления безвоздушное распыление имеет ряд преимуществ на 20—30% сокращается удельный расход противокоррозионных материалов благодаря снижению потерь на туманообразование и возможности применения материалов с пониженным содержанием растворителей на 15—30% уменьшается расход растворителей, так как создается возможность применения более вязких и тиксотропных материалов сокращается необходимая мощность вентиляционных установок повышается производительность труда в 1,5—3 раза благодаря возможности нанесения меньшего числа слоев в 6—10 раз уменьшается загрязнение воздушной среды вредными веществами создается возможность проводить противокоррозионную защиту крупногабаритных изделий и вне распылительных камер при наличии местной вытяжной вентиляции повышается качество покрытий за счет хорошей сплошности, уменьшения пористости и заполнения всех микронеровностей поверхности [234]. [c.228]

При ремонте и изготовлении вентиляторов, дымососов, насосов часто необходимо наносить металл на отдельные участки, так как в результате неравномерного распределения металла вращающиеся части этих машин трудно уравновешиваются. Местные же покрытия помогают сбалансировать неуравновешенные детали. К такому нанесению металла прибегают также при термической и термодиффузионной обработке деталей. Иногда возникает необходимость упрочнять только отдельные места поверхностного слоя. В частности, покрытиями распыленным металлом защищают отдельные участки детали от насыщения легированными элементами. Прочность наращиваемых изделий при местных покрытиях мало изменяется. [c.185]

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (например валик из одного куска металла, литой корпус, пластина из биметаллического листа, печатная плата, маховичок из пластмассы без арматуры, отрезок кабеля или провода заданной длины) это же изделие с нанесенным покрытием (защитным или декоративным) независимо от вида, толщины и назначения покрытия изделие, изготовленное с применением местных сварки, пайки, склеивания, сшивки и т. п. (например винт, подвергнутый хромированию трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала коробка, склеенная из одного куска картона). [c.18]

Для ряда почв даже максимальный глубинный показатель скорости коррозии различных низколегированных сталей, как правило, находится в допустимых пределах ощибок опытов. Металлургический процесс изготовления стали не влияет на скорость ее коррозии в почвенных условиях [59, 60]. Среднюю, ориентировочную скорость коррозии железа и низколегированных сталей в ряде почв считают равной 0,2-0,4 мм/год. Эти данные относятся к коррозии незащищенных образцов или элементов конструкций небольшого размера, когда отсутствует ускоряющее влияние блуждающих токов. На протяженных объектах, например трубопроводах, скорость увеличения глубины местных коррозионных поражений может возрастать в десятки раз. При осуществлении защитных мероприятий (нанесение покрытий, электрохимическая защита конструкций и т. д.) скорость коррозии, напротив, может быть снижена в десятки раз. [c.136]

Во многих случаях материалы защищают от коррозии нанесением покрытий (см. раздел 5). Многие органические покрытия, особенно тонкослойные, становятся с течением времени в некоторой мере электрически проводящими с удельными сопротивлениями <10= Ом-м . В таком случае беспористая поверхность с покрытием площадью 10 м , что например, соответствует поверхности 10 км трубопровода с условным проходом 300 мм, должна иметь сопротивление покрытия Ом. Более высокие сопротивления и свойства, практически соответствующие свойствам электрической изоляции, имеют, например, полиэтиленовые покрытия толщиной 1 мм и более (см. раздел 5.2). Напротив, вышеназванные слабо проводящие покрытия ведут себя в отношении химической коррозии аналогично оксидным покрытиям. Анодная промежуточная реакция затормаживается почти полностью, а катодная — лишь в незначительной степени. Таким образом, эти поверхности с покрытием становятся катодами, и в местах пор или повреждений в покрытии может произойти интенсивная сквозная коррозия. В особенности этого следует ожидать при большом содержании солей в коррозионной среде [10, 111. Для предотвращения местной коррозии около дефектов покрытия, которых практически нельзя избежать, необходимо либо обеспечить возможно более высокое сопротивление покрытия, либо применить катодную защиту от коррозии. [c.135]

С увеличением электропроводности воды анодная опасность коррозии увеличивается и в трубопроводах для рассола ей уже нельзя пренебрегать. Такие защитные мероприятия как нанесение покрытий обычно оказываются недостаточно надежными. Напротив, при помощи местной внутренней катодной защиты от коррозии согласно рис. 11.11. это вредное влияние может быть надежно устранено. В качестве анода с наложением тока от постороннего источника используют платинированный титан, а в качестве электрода сравнения — чистый цинк. Для [c.264]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

По окончании всех операций по нанесению покрытия и зачистке торцов электроды сортируются. В брак отходят электроды с треснутой или повреждённой обмазкой, натёками, местными неровностями и буграми. [c.303]

Электролитическое меднение применяют для нанесения промежуточных слоев при хромировании и других покрытиях, восстановления изношенных бронзовых, латунных и медных деталей, а также для местной защиты поверхностей при цементации. Меднение выполняют в кислых, цианистых и пирофосфорных электролитах (табл. 39). [c.200]

Схема установки для струйного хромирования (разновидности местного нанесения покрытия) показана на рис. 29. [c.184]

Следует указать также, что во многих разделах справочного пособия приводится ряд вариантов составов одинакового назна. чения (например, составы формовочных смесей, составы электролитов для нанесения покрытий и др.). Это обусловлено, с одной стороны, стремлением облегчить выбор рецепта, учитывающего наличие тех или иных исходных материалов, с другой — тем, что применимость того или иного состава определяется не только соотношением его компонентов, ио и многими другими факторами местного значения, учет которых в общем виде невозможен. [c.4]

В связи с относительно небольшой коррозионной агрессивностью большинства электролитов, применяемых при электрохимической размерной обработке, местная защита нерабочих участков электродов или мест, не подлежащих воздействию электролита, может быть осуществлена с помощью лаков и защитных покрытий, например гуммированием. При этом нужно обеспечить, чтобы покрытие обладало хорошей адгезией к защищаемой поверхности, было удобным для нанесения и удаления, длительно сохраняло непроницаемость при нахождении в среде электролита. [c.70]

Местное нанесение покрытий осуществляют натиранием растворов, распылением растворов, погружением в раствор при изоляции остальной поверхности, нанесением паст. При этом можно применять наложение электрического тока. [c.702]

Порошок, попадая на горячую поверхность, сплавляется на ней в сплошную защитную пленку. При нанесении покрытий газопламенным напылением необходимо обеспечить индивидуальную защиту оператора, вентиляцию и местный отсос загрязненного воздуха. [c.255]

Капельный метод. Сущность капельного метода определения местной толщины слоя покрытия состоит в том, что на участок поверхности покрытия наносят каплю раствора и выдерживают ее заданное время, по истечении которого каплю снимают фильтровальной бумагой и на это же место наносят следующую каплю, повторяя операцию до тех пор, пока на месте стертой капли не обнажится основной металл детали или контактно выделившийся металл (медь). Капельный метод удобно применять в тех случаях, когда профиль детали не позволяет использовать струйные методы, а также для мелких деталей, имеющих закругления с малыми радиусами. В последнем случае можно применять так называемый метод висячей капли, а тонкие проволоки (пружины), наоборот, допускается погружать в каплю, нанесенную на стекло. Растворы для капельного метода испытаний приведены в табл. 86. [c.231]

К первому переходному классу относятся процессы, которые требуют ориентации заготовки (детали), но инструмент отсутствует, и его роль выполн яет рабочая среда нанесение местных покрытий, контроль твердости намагничиванием й т. п. Ко второму переходному классу относятся процессы, которые не требуют ориентации заготовки (детали), но в них участвует обрабатывающий инструмент изготовление деталей методом порошковой металлургии, производство металлокерамических и керамических деталей и др. [c.78]

Защита от коррозии лаками и красками сводится к изоляции поверхности деталей от влаги. Некоторые красящие вещества, в состав которых входят окислители, например 2пСг04, способствуют созданию защитной оксидной пленки. С другой стороны, есть лаки, понижающие коррозионную стойкость сплава в случае местного разрушения покрытия к ним относятся, например, лаки, содержащие сажу, так как частицы сажи, являясь катодами по отношению к защищаемому металлу, будут способствовать его разрушению. При нанесении лакокрасочных покрытий следует обращать особое внимание на чистоту защищаемой поверхности. [c.297]

Нанесение защитного покрытия, как и все другие операции, связанные с сооружением трубопровода, следует проводить поточным методом. Последовательность выполнения отдельных работ, описанных выше, видна из рис. 96, на котором римскими цифрами обозначены бригады, выполняющие отдельные виды работ, а арабскими—посты рабочих изоляционной партии. Руководитель каждой изоляционной партии несет ответственность за выполнение работ и их качество. Он должен иметь право на производство изоляционных работ. Штатьи рабочих изменяются в зависимости от местных условий. [c.159]

Пртность — свойство материала сопротивляться разрушению под действием внешней нагрузки. Прочность (общую или местную) можно повысить в результате применения различных технологических процессов — термической и химико-термической обработки, наклепа, нанесения специальных покрытий и др. Характеризуется прочность материалов пределом прочности при растяжении, сжатии, изгибе и др. [c.53]

При испытании механизированного способа нанесения покрытие имело местные подтеки, которые можно объяснить весьма грубей регулировкой распыления. Кроме того, зтот способ нанесения требует увеличенного расхода мастичной композиции вследствие потерь при распылении. Нанесение мастичной композиции кистью тавже ве дало удовлетворительного качества поврытия из-за неравномерности толщины и цвета. При нанесении защитного покрытия валиком было получено покрытие равномерного цвета, одинаковой толщины по всей поверхвости и без подтеков. Для получения покрытий, удовлетворяющих требованиям промышленной зететиви, были применены в качестве пигментов двуокись титава и др. [c.97]

При защите от коррозии строительных конструкций, - - зданий и сооружений в первую очередь осуществляют предусмотренные проектом мероприятия по снижению Рч степени коррозионного действия среды герметизацию "технологического оборудования, трубопроводов, вентиля-" ционных воздуховодов устройство местных вентиляцион-Ч ных отсосов для уменьшения загрязнения атмосферы (.еха и снижения в ней концентрации агрессивных газов обеспечение нормального температурно-влажностного режима. Для повышения долговечности сооружений и упрощения нанесения защитных покрытий при строительстве промышленных предприятий применяют строительные конструкции (фермы, балки, колонны) такой формы, которая позволяет избежать застоев и скопления коррозионной среды и облегчает ее отвод. [c.17]

На машинах для ЛПД изготовляют отливки (толщина стенки 6— 25 мм) из алюминиевых и модных сплавов с переходами от тонких сечений к местным утолщениям, с позышенными требованиями по герметичности, плотности и механическим свойствам, а также с улучшенным качеством поверхности (для нанесения гальванических покрытий). [c.364]

Перед началом работы проверяют наличие песчаных стержней (если их применяют), инструмента, а также исправность работы форсунок для нанесения защитных покрытий, а иногда и для местного интенсивного охлаждения сжатым воздухом. После этого включают систему подогрева кокиля и осуществляют эту операцию согласно требованиям производственной инструкции. В процессе работы кокиль периодически охлаждают в заданном режиме, а иногда и дополнительно подогрева ют. В ряде случаев подогрев кокиля производят так называемым промывочными заливками в него расплава (от одной до трех) до получения в нем отливки без недолива и неспая. [c.186]

В сварочном производстве достаточно большой объем занимают ручная и полуавтоматическая сварка, требующие постоянного присутствия в зоне вьщеления аэрозолей и токсичных газов оператора. На 1 кг расходуемого электрода вьшеляется до 50 г пыли, что приводит к загазованности в 3-10 и более раз превышающую ПДК. Аналогичные проблемы возникают и при нанесении лако-красочных покрытий, хотя источник зафязнения при этом имеет другую природу. Борьба с газовьшелениями и аэрозолями ведется как путем локализации вредных выделений, так и с помощью приточно-вытяжной вентиляции. В некоторых случаях эффективны местные отсосы. Для этой цели разработан вихревой сварочный аппарат [40, 112, 116] на базе вихревого [c.270]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

В 23 К ПАЙКА ИЛИ РАСПАИВАНИЕ СВАРКА ПЛАКИРОВАНИЕ ИЛИ НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИИ ПАЙКОЙ ИЛИ СВАРКОЙ РЕЗКА ПУТЕМ МЕСТНОГО НАГРЕВА, НАПРИМЕР ГАЗОПЛАМЕННАЯ РЕЗКА ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРНЫМ ЛУЧОМ (Изготовление изделий с металлическими покрытиями экструдированием металла В 21 С 23/22 . ............... [c.304]

К наиболее распространенным методам исследования полей упругопластических деформаций относятся методы делительных сеток и муара, имеющие общую геометрическую природу и позволяющие измерять деформации как при кормаль-ноп, T3[v и при повышенных (в отличие от метода оптически активных покрытий) температурах. Исходным этапом исследования местных упругопластических деформаций в зонах концентрации каждым из указанных методов является нанесение делительной сетки (растра) с различной формой ячейки и с базой 0,01. .. 1,0 мм. Эгп методы достаточно отработаны для целей исследования как статических (длительных статических), так и циклических упругоиластических деформаций в широком диапазоне температур [85, 11S]. [c.171]

Ссютавы применяют для местной защиты деталей из алюминиевых сплавов при йх химической обработке в сильных щелочных растворах. Необходимая вязкость составов достигается добавлением разбавителя— бутилацетата или смеси этилацетата с бензином (2 1). Нанесенное покрытие высыхает на воздухе за 8—10 ч, при 40° С — за 3—4 ч. Покрытие наносят окунанием, после высыхания шенка с поверхностей детали, подлежащих обработке, удаляется механическим способом. [c.130]

Нанесение покрытий погружением в раствор. При ремонте техники допускается наносить покрытия на отдельные участки деталей при изоляции остальной поверхности. Например, при восстановлении цилиндров двигателей хромируют только изношенные поверхности. Анод для местного хромирования имеет длину, соответствующую высоте хромируемой части цилиндра. Нижняя, не хромируемая часть цилиндра отделяется от верхней текстолитовой перегородкой в виде диска с отверстияхми для циркуляции электролита. После хромирования шлифуют все поверхности для выравнивания переходов между вновь нанесенным покрытием и остальной поверхностью. [c.708]

Совершествование методов местного нанесения покрытий возможно в следующих направлениях [c.710]

Участок окраски (см. рис. 21, III) предназначен для окраски со снятием старого лакокрасочного покрытия, подкраски местных повреждений, окраски отдельных деталей кузова и нанесения противокоррозионной и противошумной мастики на днище кузова. Окрасочный участок имеет три отделения подготовительных работ, краскоприготовительное и окрасочное. 30 [c.30]

Проверка на герметичность кабин с тиоколовым уплотнителем производят в процессе эксплуатации или после окончания ремонтных работ, а проверку кабин, где применялись жидкие и пастообразные герметики, производят после вулканизации. Например, при герметизации герметиком У-ЗОМ испытывают кабину через 24 ч после нанесения последнего слоя, а топливный отсек через 72 ч. Проверку местной герметичности отдельных мест обшивки производят вакуумом. Оборудование состоит из колпака и эжекторного насоса, изготовленных из органического стекла. Работу приспособлением производят следующим образом. На подозрительный или отремонтированный участок, предварительно покрытый мыльной пеной из нейтрального мыла, устанавливают колпак эжекторного насоса. Под колпаком создают разрежение, контролируемое вакуумметром. Герметичный шов характеризуется неподвижностью мыльной пены в течение 0,5— 1,0 мин. При появлении мыльных пузырьков раньше указанного времени за- [c.71]

Фосфатная пленка не смачивается расплавленными металлами (олово, свинец) и проявляет своеобразные металлофобные свойства. Если полностью фосфатированную деталь погрузить в жидкий расплавленный металл, то она остается без видимых изменений металл к ее поверхности не пристает. Если же деталь лишь частично покрыта пленкой, то остальная (нефосфатированная) часть поверхности при погружении в расплавленный металл покроется слоем этого металла. Это свойство нл.енки нашло применение в промышленности для снижения трудоемкости работ и экономии цветных металлов при необходимости их нанесения на определенный участок поверхности деталей. По предложению А. Г. Бражникова и А. Е. Корзуна [88], для местного предохранения от покрытия оловом при лужении металлических изделий последние предварительно подвергают горячему фосфатированию в растворе фосфатов железа и марганца. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...