Красочные лаки

Органические красители используются главным образом для изготовления киновари, красочных лаков, цветных эмалей и прозрачных цветных нитро-и смоляных лаков. [c.120]

Г, НЦ-524 (для нанесения пульверизатором) Коллодий на РИД — 600 мл Бензол — 400 Белила цинковые густотертые или художественные — 5 10 2 кг/л ВТУ 3-60 Львовского красочного лако- завода [c.179]

Наполнителями называются добавки, вводимые в красочные лаки для разбавления слишком насыщенных и [c.61]

Органические пигменты. Их вводят в краску для придания покрытиям определенного цвета. Органические пигменты представляют собой цветные органические соединения, нерастворимые в растворителях и обладающие способностью сообщать другим веществам устойчивую и яркую окраску. Все органические пигменты делят на две группы пигменты-красители и осажденные красители (красочные лаки). [c.18]

Красочные лаки — нерастворимые красители, полученные переводом водорастворимых кислотных красителей в нерастворимые соли бария, кальция, марганца и др. В процессе получения их осаждают на инертные наполнители тяжелый шпат, тальк, бланфикс, гидроокись алюминия и др. Красочные лаки выпускают самых разнообразных цветов и оттенков. [c.18]

Красочные лаки выпускаются разнообразных цветов и оттенков. Их светостойкость зависит от свойств исходного красителя. [c.95]

Тонеры — это такие материалы, которые, в отличие от растворимых красителей, нерастворимы в воде, большинстве смол, растворителей и разбавителей. Этот термин используется в Америке для обозначения всех цветных пигментов, кроме красочных лаков, но в Европе это название обычно закрепляется за особой группой пигментов, называемых металлическими тонерами . Тонеры получают путем реакции определенных растворимых кислых азокрасителей с основаниями с получением металлических солей, нерастворимых в воде примерами могут служить бариевые, кальциевые или марганцевые тонеры. Светостойкость частично определяется ионом металла, который также влияет и на цвет, и изменяется следующим образом [c.86]

В данной главе изложены сведения о системах лакокрасочных, металлизационных, комбинированных (металлизационно-лако-красочных) покрытий, технологии их получения и технологии получения противообрастающих покрытий. [c.33]

Покрытия, применяющиеся для защиты деталей от коррозии, могут отвечать своему назначению, если они обеспечивают возможно более полную изоляцию поверхности основного металла детали от агрессивного воздействия окружающей среды. Поэтому для металлических и лако-красочных покрытий, а также для всех видов пленок защитных смазок защитная способность определяется сплошностью покрытий, т. е. отсутствием мельчайших сквозных, невидимых невооруженным глазом пор, через которые агрессивная среда вследствие наличия капиллярных сил все же может проникнуть к поверхности основного металла и вызвать коррозию последнего. [c.527]

При оценке качества лако-красочных покрытий должны повседневно контролироваться следующие характеристики [c.528]

Качество применяемых лакокрасочных материалов, точность соблюдения составов и вязкости рабочих смесей, требуемых технологией, условия нанесения краски, температура и продолжительность промежуточных и окончательной сушек — все это факторы, определяющие качество лако-красочных покрытий. Примеры влияния нарушений технологии на качество лако-красочных покрытий приведены в табл. 29. [c.530]

На окрасочных участках работники ОТК должны следить прежде всего за качеством лако-красочных материалов, применяемых для приготовления рабочих смесей. [c.530]

Износоустойчивость лакокрасочных пленок определяется по весу карборундового порошка или песка определенной зернистости, падающего на испытуемую поверхность с определенной скоростью и силой до полного истирания пленки и обнажения основного металла изделия. Истирание поверхности прочных лако-красочных покрытий для определения износоустойчивости можно производить также абразивным диском. [c.549]

ЛАКО-КРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.413]

Прочие лако-красочные материалы [c.416]

Определение условной твёрдости плёнки маятниковым аппаратом. Условная твёрдость лако-красочного покрытия определяется как отношение вре- [c.416]

На пластинку наносят лако-красочное покрытие. По истечении времени высыхания, указанного в технических условиях, пластинку закрепляют на каретке 2. Затем на цапфу резца кладут груз 3, отвечающий требованиям технических условий. Резец осторожно ставят на испытуемую плёнку и последнюю равномерно протягивают под , [c.417]

Определение расхода лак о-к р а-сочных материалов. Расход выражается количеством лако-красочного материала, необходимым для нормального закрашивания 1 м поверхности. [c.417]

Вспомогательные лако-красочные материалы [c.422]

Норма расхода и время высыхания вспомогательных лако красочных материалов [c.423]

Расход разбавителя для вспомогательных лако-красочных материалов [c.423]

Фиг. 71. Прибор для определения укрывистости лако-красочных материалов 1 — шахматная доска 2 — подставка.

Определение времени высыхания. Высыхание представляет собой физикохимический процесс превращения жидкого лако-красочного материала, нанесённого тонким слоем на поверхность, в плёнку. Различают две основные стадии высыхания а) высыхание, от пыли и б) высыхание практическое. [c.424]

Испытание производят следующим образом. Пластинку с нанесённым слоем лако-красочного материала устанавливают в остеклённом шкафу под углом 45° на 15 мин., а затем её располагают горизонтально плёнкой вверх. По истечении времени сушки от пыли (при t = = 18—23° С), указанного в технических условиях (см. табл. 2, 5, 8 и 11), пластинку вынимают и определяют высыхание путём лёгкого броска кусочка ваты и последующего удаления его с поверхности плёнки сдуванием. После этого пластинку вновь помещают в шкаф и по истечении времени сушки, указанного в технических условиях (см. табл. 183, 185, 188 [c.424]

Определение водостойкости. На пластинку наносят испытуемый лако-красочный материал. После практического высыхания плёнки края пластинки покрывают с боков менделеевской замазкой или смесью воска с канифолью и погружают на 2 , её величины в воду (/ = 18.— 23° С) на время, указанное в технических условиях [10]. После этого пластинку вынимают из в,оды и по прошествии времени, потребного по техническим условиям для возвращения плёнки в первоначальное состояние, производят осмотр пластинки. Плёнка должна соответствовать техническим условиям для каждого типа покрытия (изменение цвета, размягчение плёнки, разрушение через определённое время и т. д.). [c.425]

Определение бензостойкости. На дуралюминовую пластинку наносят испытуемый лако-красочный материал. После практического высыхания пластинку погружают в авиационный бензин. Время и температура испытания устанавливаются по техническим условиям [10]. По истечении времени испытания пластинку вынимают и дают возможность бензину испаряться в течение I часа. [c.425]

Назначение наполнителей в красочных лаках двоякое. С одной стороны, они по своему прямому назначению разбавляют слишком насыщенные и укрывистые нерастворимые осадки красителей с целью доведения их свойств до технически целесообразного значения. С другой стороны, они способствуют более полному осаждению красителя и лучшему его закреплению, а также препятствуют ухудшению его цвета и пигментных свойств. [c.24]

III. Роль загусток при печати долгое время рассматривалась только как механически-загущающая против растечек печатной краски на ткани. Однако роль их этим не ограничивается в связи с тем, что все загустители — лиофильные коллоиды. Важная роль загусток — регулирование процесса фиксации красителя или красочного лака волокном. Согласно распространенному положению загустки являются защитными коллоидами, т. 6. они задерживают проникновение красителя и протрав внутрь волокна, противодействуя адсорбционной силе последнего, [c.132]

Большая группа современных цветных пигментов своим появлением обязана технологии красителей, которые используются при окраске волокон и тканей. Эти красители, по их природе, должны быть растворимы на определенной стадии процесса крашения. Такая технология часто может быть приспособлена к приготовлению нерастворимых цветных порошков, пригодных к использованию в качестве пигментов для лакокрасочных материалов. Согласно их происхождению, можно рассмотреть следующие группы пигментов а) тонеры, б) литоли , в) красочные лаки, г) пигменты, модифицированные канифолью, д) нафтолы и пигменты типа Нафтола AS , е) пигменты BON , ж) кубовые пигменты, з) керамические пигменты, и) пигменты, полученные флашинг-процессом. [c.86]

Чтобы проиллюстрировать широту терминологии, применяемой в промышленности пигментов, можно упомянуть Пигмент красный 53 1. Это пигмент для типографских красок, известный также как Красный лак С или Красный лак С тонер . Это бариевая соль кислого моноазокрасителя, и в строгом смысле определений, данных выше, является тонером, но не истинным красочным лаком. [c.87]

В сварочном производстве достаточно большой объем занимают ручная и полуавтоматическая сварка, требующие постоянного присутствия в зоне вьщеления аэрозолей и токсичных газов оператора. На 1 кг расходуемого электрода вьшеляется до 50 г пыли, что приводит к загазованности в 3-10 и более раз превышающую ПДК. Аналогичные проблемы возникают и при нанесении лако-красочных покрытий, хотя источник зафязнения при этом имеет другую природу. Борьба с газовьшелениями и аэрозолями ведется как путем локализации вредных выделений, так и с помощью приточно-вытяжной вентиляции. В некоторых случаях эффективны местные отсосы. Для этой цели разработан вихревой сварочный аппарат [40, 112, 116] на базе вихревого [c.270]

П, — красочные проявители (лаки), диффузионные, состоящие из пег-ментированного или бесцветного быстросохнущего жидкого раствора связывающего, поглощающие пенетрант, [c.148]

В состав сектора технической приемки материалов и полуфабрикатов входят группы контрачеров по черным и цветным металлам, электротехническим материалам, резине, текстилю, лако-красочным материалам, химикатам, горючим и смазочным. материалам. Количество и состав групп зависят от объема работ по приемке и от номенючатуры принимаемой продукции. Каждая группа контролеров возглавляется контрольным мастером. [c.19]

Лако-красочные материалы и покрытия проверяются по ГОСТ 4765-49, в котором установлены методы проведения испытаний и последующих расчетов. В основном в лабораторном порядке определяют следующие элементы основные физико-химические свойства минеральных пигментов (содержание влаги в навеске и потери при прокаливании навески пигмента, содержание водорастворимых солей, реакция водной вытяжки, отсутствие органических красителей) остаток на сите цвет по иодометрической щкале вязкость содержание растворителя или количество летучих веществ растворителей, входящих в состав данного продукта содержание связующего и твердых веществ содержание пенкообразующих веществ степень растертости разлив укрывистость получение пленки условная твердость и вязкость прочность и гибкость пленки стойкость и водостойкость истираемость покрытия влаго-поглощаемость и водопроницаемость покрытий. [c.348]

Метод определения гибкости пленок (по ОСТ 10086-39 МИ-22) заключается в том, что на жестяные пластинки толщиной 0,2—0,3 мм, длиной 10 см и шириной 2—3 мм наносится лако-красочная пленка по технологии, строго аналогичной технологии окраски деталей. Затем пластинки в течение 2—3 сек. изгибают вокруг стержня определенного диаметра. После изгибания пластинки пленка исследуется под лупой, и в случае отсутствия трещин или отслаивания пластинка повторно изгибается вокруг стержня меньщего диаметра. Критерием для оценки гибкости является диаметр стрежня, который вызвал нарушение сплошности пленки. [c.548]

Фиг. 69. Аппарат Клемена для определения твёрдости лако-красочной плёнки.

Определение водопоглощаемо с т и (набухаемости). Водопоглощаемость — количество влаги, поглощённой лако-красочным покрытием при погружении его в воду на время, установленное техническими условиями для данного испытуемого материала [10]. [c.425]

На предварительно взвешенную пластинку наносят лако-красочное покрытие. По истечении времени практического высыхания пластинку с покрытием взвешивают, после чего края её парафинируют на ширину 0,5 см, по-грулшя в расплавленный парафин. После затвердевания парафина (через. 3—5 мин.) пластинку погружают в ванну с водой и выдерживают её в течение времени, указанного в технических условиях для данного испытуемого материала [10]. Затем пластинку вынимают из воды, осушают фильтровальной бумагой, удаляют с поверхности парафин осторожно осушают пластинку между листами фильтровальной бумаги до исчезновения сырых пятен и взвешивают. Не позже чем через 10 мин. пластинку вновь взвешивают. [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...