Насос эжекторный

Для охлаждения эжекторных охладителей конденсатный насос необходимо включить на линию рециркуляции, прежде чем будет дан пар на основные эжекторы и турбина будет нести достаточную нагрузку. Если нет валоповоротного устройства, подачу пара на уплотнения можно производить лишь непосредственно после толчка турбины, так как подача пара при неподвижном роторе может вызвать коробление вала, дисков и недопустимый нагрев выхлопной части цилиндра. [c.281]

Можно назвать следующие основные принципиальные схемы осуществления рабочего процесса теплового насоса а) термохимические б) электротермические в) эжекторные> г) компрессионные. [c.155]

Каждая турбина имеет по два конденсат-ных насоса и по два комплекта эжекторной установки. [c.302]

Подогреватель сальниковый Подогреватель н. д.. . Подогреватель в. д.. Эжекторная установка. Деаэрационная колонка Конденсатный насос (1) Циркуляционный насос (1) Перекачивающий насос Бойлер основной (3) Охладитель конденсата Сетевой насос (4). . . Обратный клапан отбора Атмосферный клапан. [c.239]

Циркуляционный насос (2). Конденсатный насос (2). . Эжекторная установка. ... [c.239]

Эжекторная установка (основная) Подогреватель низкого давления (2) Подогреватель высокого давления Подогреватель сальниковый. . . Автоматическая клапанная коробка Конденсатно-подъемный насос. Деаэрационная колонка. ... Автоматический атмосферный клапан [c.240]

Температура основного конденсата, откачиваемого конденсатным насосом, после прохождения через охладитель эжектора при номинальной нагрузке турбины повышается обычно на 4—6° С, а при снижении нагрузки она соответственно увеличивается, так как через эжектор меньше проходит конденсата при одном и том же количестве рабочего эжекторного пара. [c.261]

На питание испарителя подается забортная вода после выхода из конденсатора или, как показано на рис. 72, вода от эжекторного насоса. [c.206]

Лк.у т]м и т]г — к. п. д. соответственно котельной установки, механический и генератора а и р — коэффициенты, учитывающие потери тепла на собственные нужды в части подготовки топлива, тяги и дутья (а), на циркуляционные и эжекторные насосы (р). [c.54]

Для привода питательных насосов применяют турбины конденсационного типа (рис. 9.14,6) или с противодавлением (рис. 9.14,в). Конденсационные приводные турбины имеют обычно свой конденсатор, эжекторную установку, конденсатные насосы и т. д. Отработавший пар конденсационной приводной турбины в некоторых случаях отводят непосредственно в конденсатор главной турбины (рис. 9.14,а). [c.130]

Для перекачки воды применяют лопастные насосы, для вязких жидкостей масла — центробежные и ротационные (шестеренчатые и винтовые), мазута — лопастные и объемные (поршневые). Плунжерные насосы используют для дозировки реагентов. Эжекторные насосы применяют в основном для отсоса воздуха из систем, создания и поддержания вакуума в системах. [c.420]

Эжекторы широко применяются в авиационной и космической технике, холодильной и вакуумной аппаратуре, химической, газовой и во многих других отраслях промышленности. Эжектор применяется в качестве насоса, позволяющего подать большое количество газа сравнительно невысокого давления при наличии небольшого количества газа более высокого давления. Можно применять эжектор в качестве эксгаустера - для создания разрежения в каком-либо объеме. В газонефтяной промышленности эжекторные установки используются для транспорта из скважин низкого давления низконапорного или попутного газа путем захвата его газом из скважин более высокого давления, для увеличения пропускной способности участка газопровода при помощи подвода через эжектор некоторого количества газа высокого давления и т.д. [c.105]

Установки, работающие по принципу нагрева опресняемой воды погруженной в нее поверхностью, выполненной в форме батареи, а также установки, в которых кипение происходит в трубках, заполненных водой и обогреваемых с внешней стороны теплоносителем, создаются как в одноступенчатом (как правило транспортные), так и во многоступенчатом исполнении. На Красноводской ТЭЦ для приготовления питательной воды котлов работает стационарная опреснительная установка с погруженными поверхностями нагрева, состоящая из 39 испарительных аппаратов и 9 конденсаторов и имеющая расчетную производительность 6500 м /сут. Установка состоит из шести основных самостоятельных групп. В состав каждой группы входят шесть испарительных аппаратов, конденсатор, пусковая и рабочая эжекторная установки, расширители продувок и обслуживающие насосы. Одна группа имеет только три аппарата и свое вспомогательное оборудование. Наряду с этим в схеме имеются два дополнительных конденсатора. [c.19]

Важной составной частью вакуум-кристаллизаторов является аппаратура для создания и поддержания вакуума. В качестве вакуум-насосов для кристаллизационных установок обычно применяют эжекторные пароструйные насосы, которые компактны, просты по устройству и в эксплуатации и не требуют при монтаже специального фундамента [4, 42]. Большим преимуществом таких насосов является отсутствие движущихся частей, благодаря чему они могут быть изготовлены из различных коррозионно-стойких материалов и использованы для удаления агрессивных парогазовых смесей. Правда, их КПД значительно ниже КПД механических вакуум-насосов. [c.549]

При смешан ом способе гидротранспорта (фиг. 145, г) пульпа в пределах цеха перемещается по желобу 1 и попадает в приемник 3 эжекторного гидроэлеватора 4. В напорное сопло гидроэлеватора насосом высокого давления 2 подается вода, которая вместе с пульпой проходит через диффузор в трубу. [c.289]

Обычно объем СОЖ, подаваемой в зону резания, колеблется в пределах 5—90 л/мин в зависимости от типа станка и диаметра обработки (90 л/мин — на тяжелых сверлильных станках, у наиболее распространенных станков средней мощности объем жидкости, подаваемой насосом, — 22 л/мин) Нормативы режимов резания рекомендуют объем СОЖ в пределах 5—Ш л/мин. Специальные станки могут иметь системы подготовки и подачи СОЖ объемом до 200 л/мин (станки для глубокого сверления эжекторными сверлами, сверлами БТА и т. д.). [c.106]

Конденсатор представляет собой кожухотрубчатый теплообменник, снабженный эжекторными вакуумными насосами, предназначенными для откачки воздуха из конденсатора. [c.367]

ДРизб 0,15 кг см высотность топливной системы была поднята примерно до 11 км, а установка дополнительного насоса эжекторного типа обеспечила высотность до 12,5 км. [c.93]

Для умеиьгнення требуемого давления наддува на входе в насосы применяют различные конструктивные меры, улучше-шающие кавитационные характеристики центробежных насосов. К ним относятся специальное профилирование входного устройства насоса и лопаток центробежного колеса, обеспечивающие плавное изменение параметров потока установка перед входом в центробежное колесо дополнительного осевого (шнекового) преднасоса, который создает напор, необходимый для подавления кавитации на входе в центробежное колесо, а также ис-пользовапие в насосах эжекторных устройств, что обеспечивает бескавитационную работу всего насосного агрегата. При этом эжектор вызывает незначительные потери мощности THA, но существенно снижает требуемое давление на входе в насосы. [c.149]

Отечественная промышленность выпускает холодильные установки в широком диапазоне температур конденсации Т и испарения Т с поршневыми или винтовыми компрессорами, а также с турбокомпрессорами, холодопроизводитель-ностью от нескольких ватт до 6500 кВт. Наряду с компрессорными машинами выпускаются теплоиспользующи(2 абсорбционные бромисто-литиевые и пароводяные эжекторные холодильные машины. Производятся холодильные установки для ожижения углекислоты и производства сухого льда, льдогенераторы, термобарокамеры, кондиционеры, тепловые насосы и другое оборудование. В нашей стране впервые были созданы оригинальные регенеративные воздушные холодильные машины с вакуумным циклом. Широкое применение получило использование холода на транспорте. Серийно выпускаются судовые, автомобильные, железнодорожные и другие транспортные холодильные установки. В большом количестве производятся бытовые холодильники и кондиционеры разнообразных типов. [c.321]

На рис 15 представлена принципиальная схема гидродробеструйной эжекторной установки. Принцип работы установки следующий. При подаче трансформаторного масла 10 из емкости 11 через фильтр 12 насосом 2 через каналы 3-5 в сопло-эжектор 1 стальные шарики, находящиеся на днище камеры 6, эжек гируются и направляются на поверхность детали 7, установленной на шпиндель 9, и деформируют поверхность детали. Сетка 8 обеспечивает слив и возврат трансформаторного масла, нагревающегося в процессе работы. Отработанные стальные шарики возвращаются под действием силы тяжести на днище камеры 6. Таким образом, происходит замкнутая циркуляция стальных шариков внутри камеры. Изменением давления трансформаторного масла, подводимого к соплу-эжектору 1, регулируется скорость полета шариков и интенсивность дробеструйного наклепа. [c.148]

Для понижения уровня грунтовых вод на глубину до 15 м применяется иглофильтровая установка, в которой вакуум-насос заменяется эжекторами. Комплект установки состоит из центробежного насоса типа 4НДВ с электродвигателями мощмостью до 42 кет, производительностью до 150 мУч с напором до 70 м, иглофильтров Dy — 100 мм длиной до 23 м внутренних труб с эжекторным устройством, трубояроводов и соединительных частей. [c.308]

Обратимся теперь к системе конд нсатопровод )В. Конденсат из конденсатора турбины подается насосом через обратный и запорный клапаны в эжекторные подогреватели турбины и последовательно прокачивается через сальниковый подогреватель и подогреватель низкого давления в дренажный бак, расположенный на уровне пола малинного зала. Сюда же направляется конденсат, скапливающийся в водоотделителях турбины 4 000 кв/п и турбины турбонасоса и в других водоотводчиках станции, а также конденсат подогревателя, охлаждающего уходящую из деаэратора паровоздушную смесь. [c.141]

Пример 39. В качестве примера тепловой схемы современной крупной конденсационной электростанции может служить схема (прннципиальНая)(фиг. 101). На Этой станции отсутствуют поперечные связи между турбинами и между котлами по пару и по питательной воде. Число котлов равно числу турбин, и каждый котел по 19о mj a иапосрздственно соединяется с турбиной 50 тыс. кет, 85 ата, 433°. Турбина имеет четыре регенеративных нерегулируемых отбора. Конденсат из конденсатора турбины, обеспечивающего вакуум 97,5% при нагрузке агрегата 30 тыс. кет, прокачивается 2 конденсатными насосами сначала через эжекторные подогреватели, а затем через поверхностный подогреватель низкого давления, в котором нагре- [c.144]

Для работы эжекторов, откачивающих рассол и неконден-сирующиеся газы, используется эжекторный насос. Однако во многих опреснителях применяется и иная схема для откачки рассола, дистиллята и воздуха используются специальные насосы, что более экономично. При этом, правда, возникает проблема регулирования рассольного и дистиллятного насосов. [c.206]

Ю — охладитель дистиллята И — переключающий клапан, связанный соленомером /2 — датчик соленомера 13 — счетчик дистиллята 14 — эжекторный насос /5 — воздушный эжектор /б — циркуляционно-ди-стиллятный насос /7 — циркуляционно-рассольный насос. [c.219]

Первые четыре ступени этого насоса создают давление забортной воды около 4 кГ1см и подают ее в качестве рабочей воды к эжектору. Из эжектора смесь воздуха и рабочей воды направляется ко второй группе ступеней эжекторного насоса, где создается напор, достаточный для удаления этой смеси за борт. Эжектор с целью уменьшения его размеров выполнен U-образным. Это позволяет разместить его приемную полость [c.220]

Парортутные металлические насосы до оих пор используются для откачки газоразрядных источников света, имеющих ртутное наполнение. Разработано довольно много конструкций, отличающихся в основном своими размерами, формой диффузионных сопл и наличием или отсутствием эжекторных сопл. В связи с этим металлические парортутные насосы отличаются друг от друга быстротой действия и наибольшим выпускным давлением что же асается предельного остаточного давления, то оно практичесми не зависит от конструкции. [c.363]

I — ГПЗ 2, 3 — стопорный и регулирующий клапаны 4, 5 — отсос в сальниковый подогреватель 6 — пар от деаэратора с подмешанным свежим паром 7 — пар в эжекторнь[й холодильник 8 — от конденсатных насосов 9 — коллектор пара отбора с давлением 0,8— 1,3 МПа 10 — задвижка на подводе пара из отбора к смесителю II — смеситель 12, 13 — задвижка на подводе свежего пара к смесителю 14 — задвижка подачи свежего пара на уплотнение 15 — подвод свежего пара к эжекторам 16 — отсос в I отбор 17 — задвижка, закрываемая при расхолаживании [c.405]

Установки производительностью 100 000 м /сут в одном агрегате сооружаются японскими фирмами. Показанная на рис. 1-6 одна из японских установок содержит 48 теплоиспользующих и 3 теплоотводящих ступени. Тепловая схема установки (рис. 5-30) рассчитана на энергообеспечение паром от конденсационной турбины мощностью 600 МВт, поступающим к трем установкам производительностью по 100 000 м /сут каждая, и от противодавленческой турбины мощностью 237 МВт. Теплоноситель пар имеет давление 38, 10 и 2 кгс/см , при этом пар высокого давления используется для турбопривода циркуляционного насоса, пар среднего давления обеспечивает работу эжекторной установки и редуцированный до давления 2 кгс/см2 подается к головному подогревателю. [c.30]

Вакуумные десублиматоры. Наиболее распространенной системой удаления пара, выделяющегося в процессе вакуумной сублимации, является конденсация его в твердое агрегатное состояние (десублимация) на теплоотводящей поверхности. Температура теплоотводящей поверхности поддерживается на более низком уровне, чем температура сублимации. В установках сублимационной сушки десублиматоры (конденсаторы-вымораживатели) выполняются в виде набора труб или полых плоских панелей, внутри которых кипит холодильный агент (аммиак, фреон). Влага осаждается в виде льда на охлаждаемых элементах десублиматора. Существуют и другие методы удаления пара с помощью адсорбентов или систем непосредственной эвакуации парогазовой среды эжекторными вакуумными насосами. Однако опыт работы промышленных установок показывает преимущество десублиматоров. [c.555]

Проверка на герметичность кабин с тиоколовым уплотнителем производят в процессе эксплуатации или после окончания ремонтных работ, а проверку кабин, где применялись жидкие и пастообразные герметики, производят после вулканизации. Например, при герметизации герметиком У-ЗОМ испытывают кабину через 24 ч после нанесения последнего слоя, а топливный отсек через 72 ч. Проверку местной герметичности отдельных мест обшивки производят вакуумом. Оборудование состоит из колпака и эжекторного насоса, изготовленных из органического стекла. Работу приспособлением производят следующим образом. На подозрительный или отремонтированный участок, предварительно покрытый мыльной пеной из нейтрального мыла, устанавливают колпак эжекторного насоса. Под колпаком создают разрежение, контролируемое вакуумметром. Герметичный шов характеризуется неподвижностью мыльной пены в течение 0,5— 1,0 мин. При появлении мыльных пузырьков раньше указанного времени за- [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...