Структурные изменения в твердом состоянии

Кремний очень сильно влияет на процесс формирования структуры отливок как в ходе затвердевания, так и при структурных изменениях в твердом состоянии. Исследованиями распределения кремния между фазами в белом чугуне установлено, что при обычных скоростях охлаждения заготовок он практически целиком концентрируется в матрице (феррите). Увеличение содержания кремния в доэвтектических белых чугунах от 0,05 до 0,78% приводит к повышению твердости и сопротивления изнашиванию. [c.53]

Структурные изменения в твердом состоянии при охлаждении отливок из серого чугуна начинаются с выделения вторичной высокоуглеродистой фазы из аустенита. Согласно диаграммам состояния Ре—С и Ре—С—51 (см. рис. 1, 2) растворимость углерода в аустените с понижением температуры от эвтектической до эвтектоидной уменьшается. Аустенит при охлаждении чугуна пересыщается углеродом и в зависимости от условий происходит выделение либо графита, либо цементита. В условиях медленного охлаждения и при повышенном содержании кремния в чугуне вторичная высокоуглеродистая фаза выделяется в виде графита. При этом пересыщение аустенита углеродом невелико оно характеризуется обычно точками, лежащим.и между линиями Е 5 и Е8. При таких пересыщениях выделение цементита термодинамически невозможно и при всех температурах от эвтектической до эвтектоидной из аустенита может выделяться лишь графит. [c.54]

При фазовых (или структурных) переходах в твердом состоянии отмечается малое изменение объема. С понижением- температуры наблюдается возрастание объема железа ( — 3%) алюминия (—7%). [c.60]

В отчете кратко описать структурные превращения в твердом состоянии в различных металлах- Привести зарисовки структуры к результаты измерения твердости, сопроводив их взаимосвязанными объяснениями. Сопоставить скорость роста зерна и скорость изменения зернограничной поверхности в изотермических условиях. [c.74]

Очень важным видам термической обработки могут подвергаться сплавы, в структуре которых получаются при затвердевании твердые растворы, способные при дальнейшем охлаждении претерпевать значительные изменения. Таких изменений может быть два а) уменьшение растворимости и б) полный распад. Структурные превращения в твердом состоянии называются вторичной кристаллизацией. Рассмотрим сущность процесса вторичной кристаллизации. [c.72]

При нагревании в аморфных металлах происходят структурные изменения. В отличие от обычных стекол (оксидных), которые при нагреве размягчаются и переходят в расплав, а при охлаждении расплава снова образуется стекло, металлические стекла при повышении температуры кристаллизуются. Эта особенность обусловлена металлическим типом связи. Температуры кристаллизации, (Тк) аморфных металлических сплавов в твердом состоянии достаточно велики. Например, для сплавов переходных металлов с металлоидами Тк превышает (0,4- 0,6) Тил-372 [c.372]

Однако этот простой закон изменения электропроводности стекол в зависимости от температуры остается справедливым только до состояния их размягчения, когда электропроводность, обусловлена движением лишь одного вида ионов (катионов). При повышении температуры (выше Тg ), когда стекла претерпевают структурные изменения, в связи с переходом из твердого через вязкое в расплавленное состояние, изменяется и энергия структурных связей. При этом в переносе тока начинают участвовать и другие ионы. Тогда уравнение простой экспоненты перестает быть верным и должно быть заменено уравнением, представляющим собой сумму двух или более экспонент. [c.26]

Структурные превращения в сплавах, находящихся в твердом состоянии, вызваны следующими причинами изменением растворимости углерода в железе в зависимости от температуры сплава (QP и SE), полиморфизмом железа (PSK) и влиянием содержания растворенного углерода на температуру полиморфных превращений (растворение углерода в железе способствует расширению температурной области существования аустенита и сужению области феррита). [c.149]

Общий процесс пластической деформации зависит от многочисленных факторов, связанных с реальным состоянием поверхности, структурой твердого тела и внешней средой. Последняя существенно влияет на структурные изменения в зоне деформации, приводит к качественно новым закономерностям поведения материала. [c.44]

Основные причины, вызывающие напряжения и деформации при сварке, следующие неравномерный нагрев, усадка наплавленного металла при переходе его в твердое состояние структурные изменения наплавленного или основного металла в зоне термического влияния, сопровождающиеся изменением объема. [c.351]

Наличие третьего участка 3 на рис. 1,а) и тип структурных изменений в нем зависят от исходного состояния основного металла перед сваркой. В случае отожженного металла третий участок в зоне термического влияния практически отсутствует. При сварке сталей или сплавов титана после закалки, закалки с отпуском или закалки с последующим старением, а также в нагартованном состоянии (после ковки или прокатки) в этом участке, как правило, происходит разупрочнение. В первом случае оно обусловлено процессами распада пересыщенных твердых растворов (отпуском мартенсита или старением высокотемпературных остаточных фаз) и последующей коагуляцией упрочняющих фаз (карбидов в сталях и интерметаллидов [c.13]

Электрические методы дают возможность изучать термодинамические свойства веществ, тип проводимости, кинетику и механизм реакций в твердом состоянии, а также обладают повышенной чувствительностью к структурным изменениям. [c.88]

Такую термическую обработку проводят для сплавов, в которых имеются полиморфные, эвтектоидные или перитектоидные превращения, А также может быть переменной растворимость в твердом состоянии. Практическая целесообразность фазовой перекристаллизации определяется тем, каково влияние структурных изменений на свойства сплава. [c.176]

Отжиг 2-го рода принципиально применим к любым металлам и сплавам, в которых в зависимости от температуры в твердом состоянии качественно или количественно изменяется фазовый состав. Практическая целесообразность отжига 2-го рода определяется тем, насколько сильно структурные изменения влияют на свойства металла или сплава. [c.120]

Дилатометрический анализ применяют в основном для определения критических температур фазовых и структурных превращений, происходящих в металлах и сплавах в твердом состоянии. Этот метод основан на изменении длины образца, вызванном объемными изменениями в металлах и сплавах при их нагреве и охлаждении. При испытании регистрируется длина образца и температура. В результате дилатометрического анализа получают кривую удлинение образца — температура резкие перегибы на кривой соответствуют температурам, при которых происходят фазовые и структурные превращения. Дилатометрический анализ производят на специальных приборах, называемых дилатометрами. Этот метод наиболее целесообразно применять для определения критических температур в металлах и сплавах, превращения в которых сопровождаются значительными объемными изменениями, например, в стали. [c.24]

Метод электрического сопротивления может быть применен для определения величины удельного электрического сопротивления р и температурного коэффициента электрического сопротивления <х, знание которых необходимо для характеристики металлов и сплавов, применяемых в электротехнике, а также для изучения фазовых и структурных превращений, протекающих в металлах и сплавах в твердом состоянии. Например, при исследовании процесса отпуска стали получают кривую электрическое сопротивление — температура отпуска. Изменение электрического сопротивления, характеризуемое этой кривой, указывает на превращения, протекающие в стали при отпуске. [c.25]

Наконец, при кислородной резке высоколегированных сталей необходимо учитывать возможность появления горячих трещин. Образование последних происходит главным образом, когда металл поверхности реза находится в твердо-жидком состоянии.Природа образования горячих трещин при резке имеет много общего со сваркой и обусловлена наличием напряжений, вызванных жестким закреплением кромки, изменением объемов жидкой и твердой фаз металла кромки под воздействием термического цикла резки и характером структурных изменений в зоне термического влияния. [c.54]

Точки металла 4 я 5, находящиеся соответственно на расстоянии У4 и г/б от оси XX, максимально нагревались ниже Тс, но выше некоторой критической температуры Ткр,. Они в течение всей сварочной операции оставались в твердом состоянии, но в процессе нагрева в таких зонах могли происходить структурные изменения (например, связанные с аллотропными изменениями). При этом точки металла на расстоянии нагревались до значительно более высоких [c.332]

Аномалии, обнаруженные нами на кривых теплопроводности и электропроводности индия в области 320—350° С, свидетельствуют о возможности некоторых структурных изменений в индии в области жидкого состояния. Эти структурные изменения, видимо, связаны с тем, что переход из кристаллического состояния в аморфно-жидкое происходит не сразу в точке плавления, а на некотором температурном интервале выше температуры плавления. Здесь, возможно, имеет место так называемый двухстадийный процесс перехода металла из твердой фазы в жидкую [И]. На первой стадии разрушается дальний порядок (плавление), а на второй стадии происходит окончательное разрушение оставшихся межатомных связей. [c.62]

Структурные изменения перлитных и мартенситных сталей и а- и аЦ-Р-сплавов титана в твердом состоянии имеют много общих черт благодаря наличию полиморфных превращений. Близким является также и подход к регулированию структуры и свойств при сварке и термообра- [c.8]

Монография состоит из семи глав. В гл. I рассмотрены основные положения теории фазовых превращений в металлах и сплавах в твердом состоянии, а также закономерности превращений железа, титана и их сплавов в изотермических условиях. В гл. II показаны условия их протекания в зоне термического влияния при сварке плавлением. В гл. III описаны новые методы и аппаратура для изучения кинетики фазовых превращений и изменений структуры и свойств металлов в неравновесных условиях при сварке и термомеханической обработке, а также для исследования задержанного разрушения и образования холодных трещин. В гл. IV приведены результаты исследования превращений при непрерывном нагреве, кинетики роста зерна и гомогенизации аустенита и Р-фазы сплавов титана при сварке. В гл. V рассмотрены основные закономерности фазовых превращений в условиях непрерывного охлаждения при сварке. В гл. VI изложен механизм задержанного разрушения сталей и сплавов титана, установлены критерии оценки этого явления и показано влияние легирующих элементов, параметров термического цикла и жесткости сварных соединений на" сопротивляемость этих материалов образованию холодных трещин при сварке. В гл. VII приведены характеристики свариваемости сталей и сплавов титана различных структурных классов и систем легирования, сформулированы критерии выбора технологии и режимов их сварки и показаны пути регулирования структуры и свойств сварных соединений как в процессе сварки, так и при последующей термической, термомеханической или механико-термической обработке. [c.10]

Наличие третьего участка (рис. 10, 3) и тип структурных изменений в нем зависят от исходного состояния основного металла перед сваркой. При сварке отожженного металла третий участок в зоне термического влияния практически отсутствует. При сварке сталей или сплавов титана после упрочняющей термической обработки типа закалка , закалка и отпуск или закалка и старение , а также в нагартованном состоянии (после ковки или прокатки) в этом участке, как правило, происходит разупрочнение. В первом случае оно обусловлено процессами распада пересыщенных твердых растворов (отпуском мартенсита или старением высокотемпературных остаточных фаз) и последующей коагуляцией упрочняющих фаз (карбидов в сталях и интерметаллидов и химических соединений в сплавах титана). Во втором случае к разупрочнению преимущественно приводят процессы рекристаллизации обработки. Этот третий участок принято называть участком или зоной разупрочнения, отпуска или рекристаллизации. Наиболее резкое разупрочнение металла обычно имеет место у границы этого участка с участком неполной перекристаллизации, где максимальные температуры нагрева близки к нижней критической точке фазового превращения Г ,ф,п. Поэтому основными параметрами термического цикла участка разупрочнения являются максимальная температура нагрева = н.ф.п и длительность (или р) пребывания металла при сварке выше температуры отпуска (или [c.39]

Приведены новейшие данные по оптической, световой, электронной, просвечивающей, растровой, дифракционной, фотоэмиссиоиной и автоионной микроскопии. Описан метод дифрактометрии в медленных электронах и при использовании электронов с высокими энергиями. Рассмотрен микроанализ с помощью электронного зонда, Оже-спектроскопии и др. Изложены сведения о сварных соединениях. С позиций металлографии классифицированы различные способы сварки, исследованы основные изменения структуры прн сварке с растрескиванием в твердом состоянии, прослежено влияние температурного поля на структурные изменения при различных способах сварки. [c.28]

Фазовые и структурные изменения в сплавах Ре—РсзС после затвердевания. Такие изменения связаны с полиморфизмом железа, изменением растворимости углерода в аустените и феррите е понижением температуры и эвтектоидным превращением. Превращения, протекающие в твердом состоянии, описываются следующими линиями (см. рис. 83). Линия NN—-верхняя граница области сосуществования двух фаз — б-феррита и аустенита. При охлаждении эта линия соответствует температурам начала полиморфного превращения б-феррита в аустенит. Линия NJ — нижняя граница области сосуществования б-феррита и аустенита, при охлаждении соответствует температурам окончания превращения б-феррита в аустенит. Верхняя граница области сосуществования феррита (в парамагнитном состоянии) и аустенита соответствует линии 00, т. е. температурам начала у -превращения 6 образованием парамагнитного феррита. Линия 05 — верхняя граница области сосуществования феррита (в ферромагнитном состоянии) и аустенита при охлаждении эта линия соответствует температурам у -> -превращения б образованием ферромагнитного феррита. [c.125]

Воздействие ударных волн на твердые тела сопровождается появлением экстремальных давлений, температуры, деформации, рядом структурных изменений в веществе. Измерение этих величин позволяет создавать широкодиапазонные уравнения состояния, охватывающие области от твердой фазы до плотной плазмы. Ударная волна в исследуемом веществе возбуждается ударником, разогнанным пороховой пушкой, или в электромагнитном рельсотроне до скоростей, превышающих 1 км/с. Длительность ударно-волнового воздействия составляет 10 —10 с, давление превышает 5 ГПа. [c.433]

При температуре около 1550 С эта сталь находится в жидком состоянии. При охлаждении до температуры, соответствующей точке 1, лежащей на линииАС (которая характеризует начало затвердевания всех сплавов с содержанием углерода от О до 4,3 %), указанная сталь начнет кристаллизоваться. При данной температуре в жидкой стали появится новое вещество (новая фаза) — твердые кристаллы аустенита. Этот момент и будет первым критическим моментом, характеризующим изменение состояния стали при ее охлаждении, а точка 1 будет первой критической точкой (точкой начала кристаллизации). При температуре, соответствующей точке 2, затвердевание стали полностью закончится, жидкое вещество (жидкая фаза) исчезнет, вся сталь перейдет в твердое состояние, при котором она будет состоять из кристаллов одной твердой структурной составляющей (фазы) — кристаллов аустенита. Это будет вторым критическим моментом изменения состояния стали при охлаждении — моментом исчезновения жидкой части, а точка 2 будет второй критической точкой (точкой конца затвердевания). [c.179]

В исходном до эксплуатации состоянии сварные соединения характеризуются наибольшей длительной прочностью. В процессе эксплуатации в условиях ползучести жаропрочные свойства сварных соединений снижаются, что обусловлено структурными изменениями в металле (обеднением твердого раствора, коагуляцией карбидных частиц, сфе-роидизацией перлитной составляющей с распадом упрочняющих составляющих, изменением плотности дислокаций) и накоплением микропо-врежденности металла при ползучести. [c.73]

Дифракционные исследования (см. раздел 1) показывают, что многие жидкие металлы структурно просты и подобны жидким благородным газам. Исключения составляют полуметаллы и метаметаллы, которые находятся в более высоких группах и низких периодах Периодической системы элементов в этих металлах в жидком состоянии в какой-то мере проявляется неметаллическая связь, что приводит в результате к обнаружению двух ближайших расстояний между атомами в жидкости. Эти расстояния часто хорошо соответствуют таким же расстояниям в твердом состоянии. Аномальная природа связи в полуметаллах доказана также отрицательным изменением объема, уменьшением сопротивления после плавления и низким значением отношения тепловых коэффициентов расширения в твердом состоянии и в жидкости, хотя эти наблюдения ничего не говорят нам о структуре жидкости. Нельзя сделать вывод о структуре из воб-щем-то неточных данных по атомному перемещению (см. раздел 3) и поверхностной энергии (см. раздел 4) жидких металлов, хотя они и не противоречат полученным выше заключениям. [c.166]

Исследования по влиянию режимов термической обработки и высокотемпературной деформации на фазовый состав и структуру сплавов 1-й группы [83, 85—90] позволяют представить следующую последовательность фазовых и структурных изменений в них. В полученном в реальных условиях литом материале, который может рассматриваться как материал, частично закаленный с высоких температур, процесс распада твердого раствора полностью подавить не удается, образуются вторичные карбиды или (W, Ме)а С и кар- бидыМеС, где Me — легирующий металл. При нагреве на температуры 1ШО—2000° С (ниже температуры растворимости карбида в вольфраме) происходит дораспад твердого раствора и снятие литейных напряжений. Отжиг литых сплавов на температуры однофазного состояния (2300—2700° С) обеспечивает полное растворение выделившихся первоначально в слитке карбидов с последующим выделением их в процессе охлаждения в более дисперсном виде. При этом происходит частичная инверсия Wg - МеС. Повторный отжиг старение) при более низких температурах (1700—2000° С) приводит к полному распаду твердого раствора с выделением более дисперсных, чем Wj карбидов МеС. [c.295]

При СПД микроструктура остается равноосной до самых больших степеней или трансформируется в равноосную в процессе деформации при наличии исходной неравноосной микроструктуры в материале (см. разд. 2). В сплаве МА21 первоначально вытянутые зерна в направлении прессования в процессе деформации становятся равноосными, в материале исчезает разнозернистость, а взаимные перемещения зерен и фаз относительно друг друга в результате интенсивного ЗГП приводят к перераспределению зерен и образованию структуры эвтектоидного типа (рис. 55). Наряду с этими изменениями микроструктуры сплава, как будет показано ниже, происходит выравнивание химического состава фазовых составляющих (а- и р-твердых растворов) и в то же время в процессе СПД не образуется субструктура, т. е. сплав приобретает более равновесное состояние. Вероятно, что такие структурные изменения в процессе СПД являются одним из основных факторов, приводящих к дополнительному приросту прочностных характеристик и стабилизации механических свойств. [c.144]

При исследованиях процессов в зоне контактного взаимодействия твердых тел обычно встречаются с трудностями, связанными, с одной стороны, с противоречив выми данными исследований состояния поверхностей трения. К ним относятся результаты, показывающие неоднозначность влияния поверхностно-активной среды, типа кристаллической структуры, распределения плотности дислокаций и т. п. С другой стороны, эти сложности определяются отсутствием литературы, посвященной детальному сопоставлению различных методов исследования, их возможностей, преимуществ и недостатков при анализе поверхностей трения. Совершенно естественно, что в одной книге авторы не могли обсудить и решить все основополагающие вопросы трения и изнашивания, однако попытались привести и проанализировать наиболее важные и перспективные, по мнению авторов, направления анализа структуры и методы изучения поверхностных слоев металла, деформированного трением, и показать в этой связи некоторые специфические особенности. Так, представления о закономерностях структурных изменений при пластическом деформировании рассмотрены с новых позиций развития в объеме и поверхностных слоях материала деструкционного деформирования — накопления микроскопических повреждений в процессе деформирования. Большое внимание уделено диффузионным процессам при трении, как одному из факторов, доступному для управления поведением пар трения. До сих пор фактически нет данных о характере перераспределения легирующих элементов контактирующих материалов, которые кардинально изменяют свойства поверхностных слоев и, следова тельно, механизм контактного взаимодействия. Более того, вообще нет сведений о структурных изменениях в поверхностных, слоях толщиной 10" —10 м, определяющих в ряде случаев поведение твердых тел в процессе деформирования. В связи с этим описан специально разработанный метод анализа слоев металла указанной толщины, а также показана его перспективность при изучении поверхностей трения и, главное, при разработке комплексных критериев процесса трения для создания оптимальных условий на контакте, реализации явления избирательного переноса. [c.4]

Проведенное рентгенографи еское исследование структурных изменений в процессе трения образцов меди, предварительно обработанных таким образом, что состояние металла характеризовалось разными механическими и физическими свойствами, позволило сделать следующий вывод. Внешнее воздействие на твердое тело, приводящее к накоплению искажений атомнокристалЛн-ческой структуры (линейных и точечных дефектов), способствует ускорению процесса формирования структурного чсостояния тонких поверхностных слоев, обусловливающего реализацию явления избирательного переноса. [c.108]

Проведенное широкое исследование износостойкости бронз и латуней и структурных изменений в тонких поверхностных слоях контактирующих кристаллических твердых 1 ел позволяет выделить два основных характерных типа распределения легирующих элементов в зоне контактного взаимодействия (рис. 93). Кривая 1 соответствует низкому трению и в предельном случае трению в условиях избирательного переноса. По глубине зоны деформации формируется эффективный диффузионный потоК атомов, что сопровождается обеднением поверхностных слоев сплава легирующими элементами и образованием пластифицированной пленки меди. Эта пленка, расположенная на окисном слое основного металла, имеет малую плртность дислокаций и высокую плотность вакансий. Такое структурное состояние достигается в сплавах, имеющих область твердых растворов, достаточную (при конкретных внешних условиях) для развития диффузионных процессов без перехода в область распада твердого раствора. Это характерно для сплавов Си — АО, Си — 2п, Си — А1, Си — N1. [c.202]

Фазовые и структурные изменения в сплавах Fe—Feg происходят и после затвердевания. Это объясняется наличием полиморфизма железа и изменением растворимости углерода в аустените и феррите с понижением теАшературы. Процессы, протекающие в твердом состоянии, описываются следующими линиями (см. рис. 86). Линия NH — верхняя граница области рав1ювесия б-феррита и аустенита. При охлаждении соответствует температурам начала полиморфного превращения б-феррита в аустенит. Линия NJ — нижняя граница равновесия б-феррита и аустенита при охлаждении соответствует температурам конца превращения б-феррита в аустенит. Верхняя граница области равновесия немагнитного феррита и аустенита соответствует линии G0. Эта линия соответствует температурам начала -[ у. превращения с образованием немагнитного феррита. Линия 0S — верхняя грашща равновесия феррита и аустенита при охлаждении соответствует температурам начала i а. превращения с образованием ферромагнитного феррита. [c.137]

Вертикальные разрезы про странственных диаграмм удоб ны, так как они позволяют оп ределить качественно (а в псев добинарных диаграммах также и количественно) изменение фазового и структурного состояния сплава в зависимости от температуры, т. е. характеризовать процессы кристаллизации из жидкости и превращений в твердом состоянии. Однако вертикальные разрезы характеризуют эти про [c.233]

Инфракрасный спектр соединения является его характеристикой и может использоваться для идентификации точно так же, как используются температура плавления, показатель преломления, температура кипения, оптическое вращение, рентгено-грам.ма и другие физические константы. Поэтому, если сравниваются два соединения, то идентичность инфракрасных спектров указывает, за редкими исключениями, на идентичность соединений. Сравнения спектров выполняются обычно с разбавленными растворами, так как чистые соединения могут кристаллизоваться в различных формах, причем каждая из них может иметь свой характерный спектр, тогда как спектры их разбавленных растворов идентичны. Кроме того, оптические изомеры в растворе дают одинаковые спектры, но в твердом состоянии рацематы и энантиомеры могут давать различные спектры в результате различной упаковки молекул в кристалле. По этой причине нельзя сделать заключений относительно идентичности энантиомеров по спектрам растворов. Нельзя также по спектрам растворов идентифицировать соединения, содержащие большое число одинаковых структурных элементов, т. е. полимеры или длинные алифатические цепи. В этом случае присоединение или удаление нескольких структурных элементов не вызывает заметных изменений спектра вещества в растворе. Однако сравнение спектров твердой фазы оказывается небесполезным, так как различная длина.депи приводит к различным [c.18]

При изготовлении некоторых конструкций или деталей значительно ухудшаются ннутренние свойства металла. Так, при правке или гибке деталей в холодном состоянии зерна на поверхности. металла дробятся, вытягиваются, сдвигаются. Металл становится менее пластичным, более хрупким, твердым, т. е. появляется состояние наклепа. Наклеп. воз1никает в процессе резки металла на ножах, при прокалывании отверстий под прессами. В процессе сварки металла, а также при гибке и правке сортового и листового металла в случае его перегрева возникают значительные структурные изменения в околошовной зоне и в зоне перегрева металла. При этом получаются структуры литого и перегретого металла, т. е. происходит увеличение зерен. [c.49]

Фазовые и структурные изменения в сплавах железо-углерод происходят и после затвердевания. Обусловлены они полиморфизмом железа и изменением растворимости углерода в аустените и феррите с изменением температуры. Кроме того, в тьердом состоянии могут идти такие процессы, как рекристаллизация, полиэдриза-ция и гомогенизация твердых растворов 6, у и а, графитизация цементита, а также процессы оалесценции и сфероидизации кристаллов. [c.444]

Использование вертикальных разрезов пространственных диаграмм удобно в том отношении, что позволяет указать качественно (а в псев-добинарных диаграммах также и количественно) изменение фазового и структурного состава сплава в зависимости от температуры, т. е. характеризовать процессы кристаллизации из жидкости и превращений в твердом состоянии. Однако вертикальные разрезы характеризуют эти процессы лишь для небольшого числа сплавов, а не для всех сплавов изучаемой тройной системы. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...