ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы производства изделий из "Технология керамики и огнеупоров Издание 3 " Изделия изготавливают двумя способами, которые отличаются методом оформления сырца. [c.38] Способ пластического формования предусматривает в процессе переработки исходных материалов получение пластичной глиняной массы обычно с влажностью 18—23% с последующим формованием сырца на ленточных прессах путем продав-ливания массы через мундштук или механическим штампованием при низких давлениях заготовок, полученных на ленточном прессе. [c.38] Способ полусухого прессования предусматривает переработку исходных материалов по сухому способу для получения однородной смеси порошков (шихты) с влажностью 8—14%, которую прессуют (штампуют) па механических прессах при высоких удельных давлениях порядка 100—250 кг/сж . [c.39] Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. Способ пластического формования позволяет выпускать изделия в широком ассортименте, более крупных размеров, сложной формы и большей пустотности. В отдельных случаях предел прочности при изгибе и морозостойкости таких изделий выше, чем у изделий, полученных способом полусухого прессования из того же сырья. При переработке глин в сыром виде схёма подготовки сырья несколько проще и экономичнее. [c.39] Существенным недостатком способа пластического формования является большая длительность технологического цикла за счет процесса сушки сырца, продолжаюшегося от 1 до 3 суток. Низкая прочность сформованного сырца, в особенности пустотелого, большая усадка материала при сушке и наличие отдельного процесса сушки затрудняют возможность механизации трудоемких операций при садке сырца на сушку, перекладки высушенного сырца для обжига и совмещения в одном агрегате процессов сушки и обжига. [c.39] Способ полусухого прессования обеспечивает получение изделий более четкой формы. Незначительная влажность сырца позволяет в ряде случаев исключить самостоятельный и короткий процесс досушки, перенеся его в печь. Высокая прочность отформованного сырца позволяет в случае обжига в туннельных печах производить многорядную садку непосредственно на печные вагонетки, минуя ручной процесс перекладки с сушильных вагонеток на обжиговые, как это имеет место при способе пластического формования. [c.39] Выбор способов производства и подготовки массы определяется свойствами глинистого сырья, сложностью шихты, формой и размерами изделия и требованиями к качеству обожженного материала. При этом стремятся наиболее полно и целесообразно использовать специфические свойства каждого типа глины. [c.39] Повышенная пластичность и связанность глины, ее лучшая спе-каемость определяют целесообразность использования сырья для получения тонкостенных стеновых материалов с большой пустотностью. Если при этом глина не содержит посторонних включений и после обжига дает красивый ровный цвет, ее следует применить для изготовления черепицы, а также лицевых изделий (кирпича, камней и др.), в особенности при светлых тонах обожженного материала. [c.40] Обработка сырья и приготовление массы. Поступающие в производство глину и добавки подвергают обработке для разрушения природной текстуры глины, тщательного смешивания ее с добавками и получения формовочной массы, однородной по составу и влажности. [c.40] Глину равномерно подают в производство ящичным питателем, который своими билами осуществляет первичное дробление сырья. Добавки дозируют самостоятельными питателями и подаются или на транспортер, идущий от ящичного питателя, или в двухвальный смеситель. Дозировка добавок непосредственно ящичным питателем, что имеет место на ряде заводов, не обеспечивает постоянства состава шихты. В вальцах грубого и тонкого помола, которые должны работать с зазором между валками соответственно 8—10 и не более 2—3 мм, глина последовательно измельчается раздавливанием и разрывом. Последнее достигается различной скоростью вращения поверхности валков. [c.41] Бегуны служат для раздавливания, перетирания и частичного смешивания массы. Они плохо работают на сырье с влажностью менее 16%. Поэтому в бегуны, в случае необходимости, предусматривают подачу воды. Перед бегунами устанавливают двухвальный смеситель, в который подают пар и воду для увлажнения массы. [c.41] При увлажнении происходит набухание глины. Чем длительнее идет этот процесс, тем больше повышаются пластичные и формовочные свойства массы. Поэтому при производстве тонкостенных изделий (например, черепицы, сложных видов фасадной керамики) массы иногда подвергают вылеживанию в течение нескольких суток. Однако этот процесс, несмотря на его эффективность, трудоемок, требует дополнительных площадей и удорожает производство. [c.41] В случае засорения глин крупными каменистыми включениями (но не известняка) необходимо устанавливать при грубом измельчении камневыделительные вальцы. [c.42] Вышеописанная схема подготовки массы применима при использовании глин с достаточно плотной текстурой и влажностью ниже формовочной. При рыхлом и легко размокающем сырье достаточно тонкого измельчения и перемешивания, так же как и при влажных глинах. При работе на глинах с влажностью до 30—35%, которые встречаются в северо-западных районах нашей страны, применяют добавку специально высушенной глины. На заводах северо-западных районов страны имеется опыт введения в глины с повышенной влажностью добавки извести, благодаря коагулирую щему и водоотнимающему действию -которой масца загустевает и формовочная влажность ее повышается. [c.42] В ряде случаев глины засорены включениями известняка, разрушающие обожженный кирпич. При этом включения из чистого плотного известняка оказывают наибольшее разрушающее действие. [c.42] Формование сырца. Основная задача при формовании сырца состоит Б уплотнении в сплошной брус предварительно обработанной массы, состоящей из отдельных кусков, и придании ей определенной формы. [c.43] Вернуться к основной статье