Изделия металлокерамические — Изготовление

Игнатьева метод сварки 190 Изделия металлокерамические — Изготовление 255 [c.772]

Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров, вследствие хрупкости и твердости, допускающих обработку только путем шлифовки. Поэтому мелкие изделия изготовляют методами порошковой металлургии, получая металлокерамические магниты. Изготовление их сводится к прессованию порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитнотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [c.344]

Хорошие магнитные свойства некоторых металлокерамических композиций позволили их использовать для изготовления постоянных магнитов методом прессования порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, с последующим спеканием при высоких температурах. В результате такой технологии изделия получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. Металлокерамические магниты имеют высокую механическую прочность, но пониженные магнитные свойства по сравнению с литыми магнитами, что обусловлено в основном большим содержанием (до 30 %) немагнитного связующего вещества. [c.131]

Опыт показывает, что в большинстве случаев течи появляются в разборных и неразборных соединениях и носят дискретный характер. Следовательно, требования к чувствительности испытаний, определяемые исходя из зависимостей (3), скорее всего существенно завышаются. Обоснованно снизить их можно исходя из вероятностного распределения течей по величинам. Это распределение безусловно зависит от конструкции и технологии изготовления герметизируемого изделия и должно быть установлено в процессе подготовки изделия к передаче в серийное производство. В качестве примера на рис. 1 представлено полученное экспериментально вероятностное распределение по величинам течей В в тонкостенных металлокерамических оболочках, содержащих сварные и паяные соединения. [c.186]

Преимущество металлокерамической технологии перед литьем состоит в возможности автоматизированного производства мелких изделий без непроизводительного расхода материала, значительном повышении механической прочности изделий, меньших допусках без дополнительной обработки. Однако из-за сложности и высокой стоимости оборудования производство металлокерамических магнитов экономически выгодно только при изготовлении крупных партий (начиная от 25 000 шт. и более). [c.108]

Влияние металлокерамической технологии на форму и размеры изделий. При конструировании магнитов необходимо учитывать, что в процессе спекания происходит усадка изделия в пределах 3—6 % Изготовление в пресс-форме требует придания изделиям конусности до 3°. Для обеспечения равномерного распределения давления при прессовании отношение высоты /1 изделия (мм) к квадратному корню из его сечения (см) не должно превышать 2 1. Форма изделий может быть самой различной, но размеры не должны превышать следующих пределов [c.109]

Процесс образования изделий из металлических и неметаллических компонентов основывается на принципах технологии изготовления керамических изделий (кирпичей, фарфоровых изоляторов, силикатных плиток и т. д.) путем прессования и спекания подготовленных композиций при температурах, обеспечивающих схватывание — сваривание зерен композиции без их полного расплавления в монолитное металлокерамическое изделие. [c.110]

Очевидно, следует различать два совершенно раздельных этапа производства металлокерамических материалов (изделий) — образование металлических порошков методами порошковой металлургии и изготовление металлокерамических изделий из металлических и неметаллических порошков методами металлокерамической технологии, т. е. имеется примерно такое же различие, какое существует, например, между металлургическим и литейным производством. [c.110]

Порошок никелевый (ГОСТ 9722—71 ) предназначен для изготовления металлокерамических изделий и других целей, а также применяется в аккумуляторной и электронной промышленности. По способу производства подразделяется на карбонильный и электролитический. [c.186]

Электролитический титановый порошок (Запорожский титаново-магниевый комбинат) содержит примеси, %, не более 0,1 Fe, 0,03 Si, 0,06 Ni, 0,04 С, 0,15 (Сг-bV-bAl). Применяется для изготовления металлокерамических изделий, включая фильтры и геттеры. [c.189]

Сложились два раздельных этана производства металлокерамики 1) изготовление металлических и других порошков преимущественно на металлургических предприятиях 2) образование из них различных комбинационных металлокерамических изделий в специализированных машиностроительных цехах и заводах. [c.198]

В зависимости от способа получения исходной заготовки для изготовления прокатанных или кованых изделий молибден подразделяется на металлокерамический (порошковый) и литой. Листы как металлокерамического, так и литого молибдена непосредственно после прокатки имеют низкие значения относительного удлинения и высокие прочностные свойства. Результаты исследования механических и технологических свойств литого молибдена марки ЦМ-2А опубликованы в работе [251. Установлено, что пластичность холоднокатаных листов молибдена [c.137]

Технология изготовления фрикционных металлокерамических изделий состоит [c.394]

Точность изготовления. Металлокерамическим методом можно изготовлять детали с допусками до 0,03 мм по диаметру, до 0,13 мм по высоте и до 0,08 мм на эксцентричность по внутреннему и внешнему диаметрам при размерах изделий до 40 мм по высоте и диаметру. Для уменьшения стоимости изделий желательны возможно менее жёсткие допуски. [c.268]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.315]

Наиболее распространенный способ изготовления металлокерамических изделий — холодное прессование смеси порошков (шихты) с последующим спеканием прессовок при температуре ниже точки плавления основного компонента шихты. [c.315]

Филимонов В. Г. Изготовление пористых биметаллических и других двухслойных металлокерамических изделий. Вестник машиностроения , 1960, № 2. [c.324]

В качестве исходных материалов для изготовления металлокерамических изделий служат металлические порошки [c.367]

Обработка резанием. Использование отходов от обработки металлов резанием (стружки) для дальнейшего размола в порошок в шаровых, вихревых и тому подобных мельницах. Мелкая стружка может непосредственно применяться для изготовления металлокерамических изделий Дробление в шаровых мельницах, бегунках и г. д. Измельчение хрупких металлов и сплавов, электрических осадков [c.368]

Металлокерамические материалы, получаемые методами порошковой металлургии, широко применяются в машиностроении и других отраслях промышленности. Материалом для изготовления металлокерамических изделий служат металлические порошки. [c.235]

Режимы изготовления типовых металлокерамических изделий приведены в табл. 168. [c.253]

Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий [77] [c.254]

Магниты из тоикодисперсных порошков (частицы размером 0,02—0,03 мкм) отличаются высоким значением коэрцитивной силы, что объясняется наличием в изделиях ферромагнитного порошка, размеры частиц которого близки к размерам частиц, способных к самопроизвольному намагничиванию. Эти магниты с успехом заменяют литые и металлокерамические магниты, изготовленные из дорогих и дефицитных сплавов. Марганец-вис-мутовые магниты изготавливают из ферромагнитного порошка сплава, содержащего 23% Мп и 77% Bi. Прессование осуществляют в магнитном поле при 300° С и давлении 20 Мн/м в атмосфере гелия (из-за пирофорности порошка). [c.209]

Эти сплавы называются металлокерамическими потому, что состоят они из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. Металлокерамические твердые сплавы по ГОСТ 3882—61 делятся на три группы (табл. 5) вольфрамокобальтовые (или вольфрамовые), титановольфрамокобальтовые (или титановые) и титанотанталовольфрамовые (или титано-танталовые). Первые состоят из карбида вольфрама ШС и кобальта Со, вторые — из смеси карбида титана Т1С с карбидом вольфрама /С и кобальта Со. Количество карбида в металлокерамическом твердом сплаве колеблется в пределах 81—97%, составляя основную его часть. [c.175]

Прочие металлокерамические изделия и сплавы. В машиностроении получили некоторое распространение металлокерамические подшипники, изготовленные из порошков бронзы и графита. Наряду с бронзо-графитовыми подшипниками начинают изготовлять и железо-графитоаые самосмазывающиеся подшипники. Последние могут работать в более тяжелых условиях (например, на очень твердых валах), так как они способны выдерживать большие нагрузки. [c.374]

Магнитопластами называют материалы, состоящие из многодоменных магнитных частиц, связанных синтетической смолой. Металлопластические магниты изготовляют путем прессования магнитотвердого порошка в пресс-форме с пропиткой синтетической смолой и переводом смолы в твердое состояние путем полимеризации. Изделия имеют гладкую поверхность, точные размеры и не нуждаются в дополнительной обработке. Для изготовления магнитов преимущественно применяют порошки из альни и альнико. Остаточная индукция и магнитная энергия металлопластических материалов ниже, чем литых и металлокерамических материалов, вследствие влияния заполненных пластмассой немагнитных промежутков между частицами, а коэрцитивная сила такая же. Металлопластические магниты применяют в счетчиках электрической энергии, спидометрах, экспонометрах и других приборах. [c.237]

При изготовлении электрощеток, металлокерамических и антифрикционных изделий применяют мелкодисперсные порошки металлов (меди, свинца, олова, никеля, вольфрама и др.) и в качестве связующих, кроме указанных материалов,— маслопек, искусственные смолы и лаки. [c.375]

Металлокерамическая технология является лющным резервом повышения возмоя ностей и эффективности машиностроительного производства. Не касаясь больше уже освоенных методов изготовления металлокерамики, отметим еще недостаточно определившееся направление. Это — создание изделий с дифференцированными во объему свойствами, образование биметаллических соединений, когда основой — подложкой — могут быть недорогой металл (углй-родистая сталь, чугун) или керамика и другие материалы с особыми свойствами, и т. д. [c.199]

Перегрев при спекании (нагрев вольфрамовых сплавов выше 1500° С и вольфрамотитановых выше 1550° С) вызывает пережог сплава, сильный рост кристаллов и ухудшение механических свойств. О качестве сплава можно судить по излому нормальным считается равномерный фарфоровидный излом, крупнокристаллический излом характеризует пережог сплава, трещиноватый указывает на расслоение сплава при его изготовлении, тёмный свидетельствует о плохом спечении сплавов, а также о наличии в них свободного углерода. Вольфрамотитановые сплавы имеют излом с более крупным зерном и с большей матовостью, чем вольфрамовые сплавы. Производственным браком при изготовлении металлокерамических твёрдых сплавов является наличие трещин и раковин в изделии, коробление, а также пережог и пористость спечённого сплава. [c.251]

Кроме перечисленных выше, металлокера-мнческие материалы применяются для изготовления 1) медных прутков и проволоки из медных порошков 2) компактного железа и стали из порошков карбонильного железа. Металлокерамическим методом получались стальные и железные болванки до 2 /л весом, перерабатываемые на листовой материал и другие изделия. [c.273]

Опыт ремонтно-механических цехов Ленинградского Кировского и Челябинского тракторного заводов по изготовлению металлокерамических втулок показал возможность спеканил в цементационных ящиках с загыпкой древесным углем также железографитовых изделий. Ред. [c.371]

Для изготовления металлокерамических втулок, конструкционных и магнитных деталей, сварочных электродов, цементации цветных металлов, в полиграфическом производстве Для изготовления вольфрамомедных контактов, антифрикционных и фрикционных деталей, алектроугольных щеток и других металло-черамических изделий [c.242]

Для изготовления фрикционных и других металлокерамических изделий Для производства твердых сплавов Для изготовления вольфрамосеребряных контактов и др. изделий Для изготовления металлокерамических контактов, уплотнительных деталей, получения изделий из легированных сталей [c.243]

Химический состав оловянного порошка (241). Гранулометрический состав оловянного порошка (241). Химический состав кобальтового порошка (241). Химический состав электролитического никелевого порошка (241). Химический состав серебряного порошка (242). Гранулометрический состав серебряного порошка (242). Примерное назначение стандартных металлических порошков (242). Классификация метаплокерамических изделий (244). Условное обозначение железографита (247). Физико-механические свойства желе-зографита (247). Примерное назначение железографита (248). Характеристика фрикционных желез ографитовых материалов (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических сплавов (250). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (252). Физико-механические свойства металлокера- шческих контактных материалов (253). Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий (254). Реншмы токарной обработки металлокерамических изделий (255). [c.536]

В справочнике помещены сведения о современных машиностроительных материалах черных, цветных металлах и их сплавах, а также неметаллических материалах, применяемых для изготовления деталей машин, об изделиях из металлокерамически [c.3]

Алюминий образует с кислородом единственный термодинамически стабильный оксид общей стехиометрии А12О3, который существует в виде ряда кристаллографических модификаций [1—4]. А12О3 относится к наиболее важным оксидным керамическим материалам. Сочетая химическую инертность, механическую прочность при повышенных температурах, стойкость к термическим ударам, ряд иных ценных свойств, А1зОз широко используется при изготовлении абразивов, устойчивых подложек при производстве электронных устройств, в лазерной оптике, при создании тонкопленочных материалов оптоэлектроники, металлокерамических изделий полифункционального назначения и т. д. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...