Обжиг эмали

При выборе металла для эмалирования следует учитывать назначение изделий, область затвердения сплава, температуру обжига эмали. В специальных случаях для эмалирования употребляют листовой металл, содержащий 99,9—99,7% алюминия (соответствует маркам АБО, АОО по ГОСТ 3549-55). Однако чаще применяют более дешевые и менее дефицитные сорта, содержащие 99,5— 98,0% алюминия, а также сплав алюминия с марганцем, близкий по составу к сплаву марки АМц. В некоторых случаях рекомендуют применять сплавы, содержащие до 1 % магния и 0,6% кремния. [c.48]

Температура обжига эмали в °С [c.52]

Применение активаторов сцепления обусловлено тем, что поверхность алюминия в процессе обжига эмали оказывает восстановительное действие на некоторые компоненты эмалевого сплава окислы титана, олова, меди, соединения сурьмы и др. Это отрицательно сказывается на качестве покрытия. С другой стороны, эмалевый шликер имеет щелочную реакцию и оказывает корродирующее действие на поверхность алюминия, что также вызывает образование в эмалевом слое пороков — пор и пузырей. [c.57]

Обжиг эмали на алюминии производят в эмалировочных печах периодического действия — камерных или непрерывного действия, конвейерных или туннельных. Более качественное покрытие получается в печах с электрическим обогревом. В качестве материала для изготовления приспособлений для обжига (подвесок, подставок), на которые помещают изделия, используют нержавеющую сталь. Правильная конструкция приспособлений играет существенную роль при обжиге, так как они должны предотвратить деформацию обжигаемых изделий. Форма и конструкция приспособлений, толщина материала для их изготовления зависят от веса и формы обжигаемых изделий и могут быть весьма разнообразными. [c.58]

Неправильное покрытие и обжиг эмали [c.315]

На сцепление эмали с металлом, помимо состава и качества шликера, оказывает большое влияние состояние поверхности изделия, а также структура и состав металла. Для того чтобы эмаль прочно удерживалась на поверхности металла, коэффициенты расширения эмали и металла должны быть близки между собой. Металл по составу должен быть таким, чтобы при нагреве до высоких температур обжига эмали он не выделял газов, затрудняющих сцепление и способствующих образованию пузырей в эмалевом слое. Поверхность металла должна быть тщательно очищена от окалины, жировых и прочих загрязнений в противном случае эмаль будет плохо смачивать поверхность, а окислы, взаимодействуя с составляющими эмали, дадут прогары и пузыри. [c.69]

Сколы на фланцах и на примыкающих к ним поверхностях не наблюдаются в импортных аппаратах с узкими массивными фланцами, которые не деформируются при обжиге эмали. По-видимому, это наиболее удачная конструкция, так как утолщение фланцев, наварка на них косынок и другие мероприятия не дали нужных результатов. [c.23]

Наибольшее количество дефектов эмалевого покрытия связанных с газовыделением, наблюдалось в тех случаях, когда температура обжига эмали и содержание углерода в стали соответствовали соотношению 50% феррита и 50% аустенита [76]. При этих условиях прочность сцепления эмали со сталью была минимальной. Минимальное количество дефектов и максимальная прочность сцепления наблюдались при обжиге вдоль границы перехода стали в однофазное у-состояние (т. е. в точках Асд). Если же обжиг покрытия производился в условиях полного превращения стали в аустенит, то выделение газов увеличивалось пропорционально содержанию углерода [77]. Таким образом, можно было бы ожидать, что при соответствующем подборе составов эмали (температуры обжига эмалевого покрытия) удастся добиться удовлетворительных результатов эмалирования стали с повышенным содержанием углерода. [c.94]

Простые симметричной формы изделия (кастрюли, тарелки, миски, тазы и т. п.) изготовляют в основном способом холодной штамповки. Изделия бывают цельнотянутые (кастрюли, тазы, миски, кружки) и сборные (ведра, чайники, кофейники). На некоторых заводах чайники, кофейники и даже ведра изготовляют также цельнотянутыми. Отдельные части сборных изделий соединяют главным образом электрической контактной сваркой. У очень небольшого количества изделий отдельные их части соединяют сшивкой в замок (чайники,- кофейники). Производство сшивных изделий под эмалирование все более ограничивается, так как в месте закатки шва после обжига эмали часто образуются пузыри. Даже в случае образования небольшого количества пузырьков эмали по шву на внутренней поверхности изделий вызывает необходимость вторичного покрытия их эмалью. Поэтому, где возможно, сборку деталей производят при помощи электрической сварки. [c.107]

Фритты титановых эмалей получаются прозрачными. Глушение наступает в процессе обжига эмали на изделиях и обусловлено выделением мелких кристаллов анатаза (п = 2,52) или рутила ( = 2,76). Несмотря на то что анатаз по сравнению с рутилом имеет меньший показатель преломления, эмали, в которых он является глушащей фазой, отличаются большей белизной. Это в основном обусловлено тем, что рутил легко воспринимает в кристаллическую решетку различные окрашивающие загрязнения, в первую очередь окислы хрома, образуя с ними сильно окрашенные соединения типа пигментов. Анатаз таких соединений не образует. [c.131]

Таким образом, для получения сильно заглушенных белых эмалей состав, условия изготовления и обжиг эмали должны обеспечить возможно полную кристаллизацию ТЮа из расплава, кристаллизацию в виде анатаза, а не рутила, оптимальный размер выделяющихся кристаллов. [c.131]

Оптимальный размер выделяющихся кристалликов достигается при определенном количестве введенной в состав двуокиси титана, а также при определенной температуре обжига эмали. [c.132]

Сурьмяные эмали. Глушение сурьмяных эмалей основано на процессе кристаллизации из расплава эмали соединений пятивалентной сурьмы — антимонатов двухвалентных (Са, Ва, РЬ) и одновалентных (Ыа) металлов. Кристаллизация антимонатов происходит при высоких температурах еще во время варки эмали. При наличии окислительной среды и соблюдения требуемых условий (температуры и продолжительности) варки (стр. 54) почти вся сурьма, введенная в состав эмали, переходит в пятивалентную форму [24]. Белизна хорошо заглушенных сурьмяных эмалей составляет 75—78% при толщине покрытия 0,3 мм. Если во время варки не удалось перевести всю сурьму в пятивалентную форму и часть ее осталась в эмали в трехвалентном состоянии, то за короткое время обжига эмали окисление произойти не успевает и глушение получается слабым. [c.135]

Добавлением пигментов при помоле окрашивают фтористые, сурьмяные и иногда титановые эмали. Составы некоторых пигментов, вводимых при помоле, приведены в приложении 9. Количество пигмента, добавляемого для получения той или иной окраски, зависит от показателя преломления и растворимости пигмента в эмалевом расплаве. Чем больше, разность показателей преломления Пигмента и основы, чем меньше растворяется пигмент в расплаве в процессе обжига эмали, тем меньшее количество его необходимо для получения устойчивой окраски покрытия. В зависимости от состава пигмента и основы добавки пигментов при помоле составляют от 1 до 10%. [c.136]

Рис 61. Графики обжига посуды в П-образной электрической конвейерной печи а — обжиг грунта б — обжиг эмали [c.179]

Обжиг эмали. Обжиг эмали, нанесенной по грунту или по предыдущему эмалевому слою, представляет в основном процесс оплавления эмалевого слоя и соединения его с нижележащим слоем грунта или эмали. До оплавления эмали происходит выделение гигроскопической и конституционной воды и пузырьков воздуха, а при дальнейшем нагревании — плавление солей в самой эмали. [c.190]

Одновременно с расплавлением эмали размягчается грунт, благодаря чему эмалевый слой прочно сплавляется с ним. Для того чтобы при оплавлении эмали грунт только размягчился, необходимо, чтобы температура обжига эмали была ниже температуры обжига грунта. При использовании слишком легкоплавкого грунта, температура обжига которого близка к температуре обжига эмали, возможно проплавление грунта в покровную эмаль. Если грунт чрезмерно тугоплавок, эмаль с грунтом не сплавляется. [c.190]

Стабильность окраски, отсутствие разнотонности обеспечивается особо тщательным контролем производства, начиная от составления шихт и кончая режимом обжига эмали. Даже небольшие отклонения от разработанного процесса могут вызвать изменения окраски эмалированного металла, что совершенно недопустимо при сооружении крупных зданий. [c.233]

По слою эмали на пластинах наносят надписи, рисунки и т. д. Поэтому для эмалирования пластин применяют как белые эмали (титановые, сурьмяные, фтористые), так и цветные. Однако титановые эмали не всегда могут быть использованы, так как при повторном обжиге они приобретают желтоватый оттенок. Покровная эмаль наносится на пластины только с лицевой стороны. Обжиг эмали обычно производится при температуре 800—850° С. [c.235]

Рис. 104. Схема размещения оборудования на участке нанесения и обжига эмали

Рыбья чешуя. Отскакивание эмали в виде отдельных чешуек, имеющих форму полукруга с заостренными краями. На грунте и черной эмали рыбья чешуя представляет собой очень мелкие трещины, кажущиеся блестящими кристалликами ( кристаллическая рыбья чешуя ). Появляется после обжига грунта, иногда во время сушки или обжига покровной эмали, но чаще всего после обжига эмали, причем время до начала появления рыбьей чешуи может составлять от нескольких часов до нескольких месяцев [c.322]

Непрочность красителя. Неудачный состав эмали, вследствие чего сульфиды селена и кадмия переходят в окислы. Обжиг эмали в окислительной среде слишком длительный обжиг [c.327]

Высокая газонасыщенность применяемого металла. Применение легкоплавкого грунта. Слишком быстрое проведение первого обжига эмали (без изображения) и при высокой температуре [c.329]

При эмалировании мокрым способом очень трудно получить плотный слой эмали, не имеющий пор. Во время обжига эмали, начиная с температуры 500° С, вследствие разрушения каолинита и других глинистых минералов происходит выделение конституционной воды. За счет образования паров воды и трещин при усадке глины повышается пористость эмалевого слоя. [c.375]

Для получения сплошного покрытия при мокром способе эмалирования необходимо строго соблюдать следующие условия в момент оплавления вязкость покровной эмали должна быть настолько велика, чтобы газы, образующиеся при обжиге, не могли прорвать слой эмали вязкость грунта при температуре обжига эмали должна быть значительно больше вязкости покровной эмали. [c.375]

Для глубокой вытяжки лучше использовать мягкий, не подвергавшийся закалке металл во избежание появления сильных напряжений во время механической обработки. Обычно температура закалки металла близка к температуре обжига эмали, поэтому некоторое повышение твердости металла, достигаемое благодаря закалке, в процессе эмалирования вновь исчезает. [c.390]

Изделия из листового алюминия изготовляют штамповкой. Форма изделий, подвергающихся эмалированию, должна быть простой и удобной для нанесения эмали. Легче всего эмалировать плоские детали (облицовочные плитки, панели, пластины и т. д.). Острые углы на изделиях не допускаются закругления должны иметь радиус не менее 1 мм. При конструировании изделий надо учитывать некоторую деформацию металла во время обжига или охлаждения изделий после обжига эмали, особенно при покрытии эмалью только с одной стороны. Поэтому строительные детали часто делают гофрированными, что придает им некоторую дополнительную жесткость. Это имеет особенно большое значение для крупногабаритных деталей. [c.390]

Первый этап любого варианта заключается в очистке и обезжиривании — удалении с поверхности металла остатков смазочных материалов, жиров и прочих загрязнений, которые могли бы затруднить смачивание металла эмалью, препятствовать образованию сплошного покрытия или вызвать дефекты во время обжига эмали. [c.391]

Загрузка (автоклавов и других сосудов под давлением В 01 J 3/02 ацетиленовых генераторов, устройства для подачи карбида СЮН 15/00-15/24 баков, цистерн или контейнеров В 65 D 88/54-88/72 барабанов центрифуг В 04 В 11/00-11/08 бункеров и подобных контейнеров В 65 G 65/30-65/32 газогенераторов С 10 J 3/30 3,50 клетей и кабин шахтных подъемников В 66 В 17/16 литейных форм В 22 D 33/06 материала в тару, уплотнение В 65 В 1/20-1/26 печей (F 27 D 3/00-3/16 коксовых С 10 В 31/00-31/12, 35/00 для обжига эмали С 23 D 9/10 для отжига или закалки стеклянных изделий С 03 В 35 06-35/12 и рабочих камер, мостовые краны для этих целей В 65 С 17/18) прессов формуемым пластическим материалом В 29 С 31/04-31/10 складов В 65 G 69/02 топлива в системах гопливоподачи F 23 К 3/16-3/20 хими- [c.78]

Качественный и равномерный обжиг эмали и сохранение покрытия во время остывания обеспечиваются только при совершенно одинаковых скоростях нагревания и охлаждения всех частей аппарата. Это условие легче всего выполняется для равностенных аппаратов. Отрицательно сказывается на качестве эмалирования наличие в аппарате массивных деталей и других местных скоплений металла. Наибольшие трудности в связи с этим возникают при разработке фланцевых соединений, мест присоединения лап, опор и т. п. [c.141]

Анализ материалов отечественной и зарубежной научно-технической информации показывает, что качество и прочность сцепления покрытия во многом зависит от толщины образующейся на стали пленки, поскольку она является связующим звеном в системе эмаль-металл. Полученная в результате обжига эмали пленка не обеспечивает наден ное сцепление, а регулировать ее параметры возможно только в результате предварительного окисления. Проведенные исследования показали, что наиболее качественное покрытие с высокой сплошностью получается в случае обеспечения на поверхности стали формирования окисной пленки, содержащей оксид хрома толщиной 700—900 А. [c.88]

Мокрый процесс. После обжига грунтовой эмали предмет извлекается из печи и охлаждается. На остывшую поверхность с помощью распыления, окунания или облива наносится водная суспензия покровной эмали. После ее сушки предмет снова помещают в печь, где эмаль обжигается. Процесс нанесения и обжига эмали производится несколько раз. Суммарная толщина получаемого такйм способом покрытия составляет 1,5—2,0 мм. [c.184]

Чугунную химическую арматуру эмалируют шликерным способом. Режимы обжига эмали 92Т для 45 гунной арматуры следующие интервал обжига 780 — 880° С, оптимальная температура обжига 840 — 860 °С. [c.12]

Не допускается наличие острых углов, все закругления должны иметь радиус не менее 1 мм. При конструировании изделий следует учитывать возможность некоторого коробления металла во время обжига или охлаждения изделий после обжига эмали. Проще всего эмалиро- [c.48]

Для повышения коррозионной стойкости (а также из эстетических соображений) большой интерес представляют эмалевьге слои на алюминии. В последние годы достигнуты успехи в технике этого способа облагораживания поверхности. Существовавшие ранее значительные трудности были связаны с низкой температурой плавления алюминия и особенно некоторьи его сплавов, что вызывало необходимость обжига эмали при низких температурах [46]. [c.517]

Наиболее трудоемким ороцессом эмалирования труб является обжиг эмали в муфельной печи, где трубы располагаются на специальной этажерке. Одновременно можно обжигать 10—15 труб. [c.183]

Кристаллизации анатаза способствуют высокое содержание TiOa (15—20%) и низкая температура обжига эмали (легкоплавкие эмали). Первичный кристаллической фазой двуокиси титана, выделяющейся при обжиге эмали, является анатаз, однако при повышении температуры обжига он необратимо переходит в рутил. Указывают различные температуры этого превращения наиболее вероятны температуры от 800 до 850° С. Низкая температура обжига титановых эмалей достигается главным образом за счет большого содержания борного ангидрида (15—20%), а не щелочных окислов. Введение в состав 1—2% MgO и 1—4% Р2О5 задерживает переход анатаза в рутил, а также препятствует росту кристалликов. [c.132]

Стабильной глушащей фазой сурьмяных эмалей является соединение сложного состава, содержащее SbaOg, СаО и F. При отсутствии кальция и фтора глушение исчезает во время варки вследствие разложения соединений пятивалентной сурьмы с выделением кислорода. В этом случае за время обжига эмали процессы окисления трехвалентной сурьмы до пятивалентной не успевают пройти и глушение не развивается. [c.136]

Красного излучения. Каталитическое сжигание газа внутри пористых керамических панелей позволяет отказаться от применения муфеля [204]. Необходимым условием получения эмалевого покрытия без дефектов является полное сгорание газа. Это достигается правильным соотношением подачи газа и воздуха. В продуктах сгорания не должно быть СО, На и ЗОг- По данным Института газа АН УССР, при обжиге грунта коэффициент избытка воздуха должен быть а = 3,0, при обжиге эмали а = 2,0. Продукты горения выводятся из печи через специальные борова. [c.177]

В процессе обжига эмали должны быть созданы условия для получения максимального глушения и блеска эмалевого покрытия. Для этого требуется определенное время и соответствующий температурный режим обжига. Во многих случаях максимальное глушение достигается через 1,0—1,5 мин после оплавления эмали и появления блеска. Недопустимы недожог и пережог эмалевого покрытия. При недожоге эмаль имеет матовую поверхность, иногда с порами и пузырьками. Титановая эмаль при этом приобретает серо-голубой оттенок. При пережоге часто изменяется окраска цветных эмалей, понижается степень глушения эмали за счет растворения выделившихся частиц глушителя в расплаве. Титановые эмали при пережоге и при высокой температуре обжига вследствие выделения TiOa в форме рутила приобретают кремовую окраску. Высокая степень белизны и блеска титановых покрытий достигается обычно при температуре обжига 800—820° С. [c.190]

Кроме того, титановые эмали хорошо смачивают металл и имеют с ним достаточно прочное сцепление. Наиболее пригодны для однослойного эмалирования многоборные титановые эмали с содержанием борного ангидрида 17—20% (стр. 133). Содержание фтора в эмали для непосредственного нанесения на сталь не должно превышать 5—6 вес. ч. на 100 вес. ч. эмали. Повышение количества фтора вызывает образование пор и пузырей в покрытии. Возникновение этих пороков, по-видимому, обусловлено взаимодействием фторидов с поверхностью стали во время обжига эмали. [c.223]

Для получения хорошего сцепления и предотвращения реакции алюминия со шликерами фосфатных эмалей некоторые авторы рекомендовали для подготовки алюминия к эмалированию покрывать его слоем металлической меди. Для этого изделие погружают в подкисленный раствор СиС12 или Си304 при комнатной температуре и затем закрепляют полученный слой меди кратковременным обжигом при температуре 500° С. При этом металлическая медь окисляется, образуя на поверхности алюминия слой окиси меди. Этот способ подготовки промышленного применения, по-видимому, не нашел, так как более эффективным оказывается введение окиси меди в состав эмали при варке или при помоле. В процессе обжига эмали происходит частичное восстановление окиси меди до металла и закиси меди, осаждающихся на границе эмаль—алюминий. Эмали, содержащие окись меди, окрашены в голубой цвет. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...