Выдавливание (метод испытания)

Выдавливание (метод испытания) ГО Высоковольтные кабели 144 Высокого давления рукава 252 Высококремнистый чугун 71 Высокопрочный чугун 70 [c.336]

Для определения пригодности металла к обработке давлением применяют различные технологические методы испытаний на осадку, выдавливание, изгиб, перегиб, двойной кровельный замок, расплющивание и др. [c.254]

Испытание на выдавливание получило большое распространение и нормировано ГОСТом 10510—63 Металлы. Метод испытания листов и лент на вытяжку сферической лунки . Критерием окончания испытания является момент уменьшения усилия вытяжки в результате начала образования трещин и разрывов на поверхности лунки. [c.392]

Метод искусственных баз позволяет определять величину местного износа и распределение его по поверхности трения [2]. При этом методе на поверхности детали, подвергающейся изнашиванию, делают заранее одно или несколько углублений определенной геометрической формы зная соотношение между поперечным размером углубления и его глубиной, можно по уменьшению первого (происходящего в результате износа поверхности ) определить износ в направлении, нормальном к поверхности. Имеется несколько методов получения углублений пластическое выдавливание (метод отпечатков), вырезание (метод вырезанных лунок) и др. При методе отпечатков (отпечаток наносят или квадратной пирамидой, применяемой при испытании на твердость, или специальным коническим керном) по краям углубления получаются вспученные места, подлежащие зачистке- соотношение поперечных размеров и глубины у отпечатка обычно иные, чем у индентора, вследствие упругого восстановления материала, что следует учитывать при вычислении величины износа. Этих недостатков лишены методы, основанные на том или ином способе вырезания углублений. Наибольшее развитие получил метод вырезанных лунок, хотя для него и нужна специальная аппаратура. При этом методе на поверхности трения детали вращающимся алмазным резцом вырезают углубление в виде остроугольной лунки (рис. 1). Измерив длину лунки I на поверхности, легко определить ее глубину к [c.43]

По глубине выдавливания лунки судят о способности металла к вытяжке. Более точную оценку штампуемости стали можно получить при испытании на приборе и по методике ЦНИИТМАШа. Наряду с другими методами для оценки пригодности листового металла для глубокой вытяжки, когда условия деформирования близки к двухосному растяжению, может быть успешно использован метод гидростатической вытяжки, позволяющий фиксировать давление жидкости, служащей пуансоном, и глубину выдавливания. Этот метод. чувствителен к влиянию дефектов поверхности заготовки (рискам, царапинам, местным утонениям и т. п.). По результатам испытаний поэтому методу могут быть построены кривые упрочнения. [c.70]

Назначение. Проведение испытаний механических свойств металлов, сплавов и неметаллических материалов, поковок, отливок и деталей на специальных образцах изучение прочности деталей в условиях длительных испытаний на износ, кручение, ползучесть и др. контроль технологических свойств металлов и деталей на выдавливание, изгиб, скручивание, сжатие проведение исследовательских работ по усовершенствованию методов механических испытаний, разработке и внедрению новых методов и новых испытательных машин и приборов. [c.180]

Годность материала оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. Испытаниями на навивание проволоки, выполняемыми по ГОСТ 10447-80, устанавливают способность проволоки навиваться на цилиндр для получения пружины. Диаметры цилиндра и навиваемой проволоки регламентированы техническими условиями. Испытанием проволоки на скручивание (ГОСТ 1545-63) определяют ее пластичность и структуру на изломе. Расчетная длина проволоки равна 100 ее диаметрам. Такой вид испытаний проводят при изготовлении фасонных деталей из проволоки. При соединении кусков листового металла встык в холодном состоянии (кровля крыш, вентиляционные трубы и др.) осуществляют испытания на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814-68). Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80 (метод Эриксона) на специальном приборе. В металле выдавливается сферическая лунка до момента уменьшения усилия вытяжки. Положительным результатом считается отсутствие нарушения целостности поверхностного слоя металла. Чем пластичнее материал, тем больше длина вытянутой лунки. [c.38]

ИСПЫТАНИЕ НА ВЫДАВЛИВАНИЕ ЛИСТОВ И ЛЕНТ (МЕТОД ЭРИКСЕНА). ГОСТ 1050—74 [c.241]

Нормы испытаний на выдавливание по методу Эриксена тонколистовой етали [c.89]

Измерение твердости царапанием ранее применялось главным образом при изучении минералов. Между тем, возможность определения сопротивления разрушению и связанных с ним характеристик по испытаниям очень малого участка поверхности представляет большой практический интерес и при изучении металлов. В связи с этим, а также в связи с большим практическим значением оценки анизотропии сплавов в последнее время метод царапания получил известное распространение и для металлов [22]. Если царапание производят не конусом 90°, а более тупым наконечником, например алмазной 136° пирамидой, то может происходить не разрушение, а смятие материала с выдавливанием царапины. В таких случаях не должно быть принципиального отличия от твердости при вдавливании. [c.70]

ИСПЫТАНИЯ НА ДВУХОСНОЕ РАСТЯЖЕНИЕ МЕТОДОМ ВЫДАВЛИВАНИЯ [c.164]

К обычным способам испытания листов относятся испытание на растяжение, изгиб, определение твердости, металлографический контроль микроструктуры, определение химического состава и контроль состояния поверхности и точности размеров. Типичными и наиболее распространенными методами определения способности стали к глубокой вытяжке являются определение глубины выдавливания колпачка по Эриксену и вытяжка стаканчиков с помощью цилиндрического пуансона. Кроме этих испытаний, известно много других специальных испытаний для определения способности листа к глубокой вытяжке, которые применяют значительно реже. [c.159]

Рассмотренные результаты испытаний пластичности медных сплавов при различных напряженных состояниях показывают, что наиболее прогрессивные методы обработки давлением сплавов на основе меди это прессование выдавливанием, горячая штамповка в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением и штамповка в закрытых штампах без уширения. [c.230]

Наиболее распространенным методом технологического испытания тонких листовых металлов является испытание на глубину выдавливания, узаконенное ГОСТ как основной вид испытаний для ряда тонколистовых металлов жести, декапированной стали, стальной холоднокатанной ленты, тонколистовой качественной стали и др. [c.430]

Гидравлическое испытание на динамическое выдавливание сферической лунки по методу Института машиноведения АН СССР [c.496]

Испытание по методу PEI заключается в следующем эмалированную пластину подвергают предварительной деформации — выдавливанию лунки пуансоном со стороны эмалированной поверхности. Затем определяют степень обнажения поверхности металла с помощью электронного счетчика и щупа, состоящего из 169 иголок. Щуп опускается в лунку и плотно прижимается к ее поверхности. Измерение проводится в трех позициях щупа путем поворота его на угол 120 град. Прочность покрытия характеризуется индексом сцепления А [c.17]

Кроме названных методов применяют испытания на срез, кручение, сжатие, изгиб, свариваемость, загиб, осадку, выдавливание, обжатие и др. [c.27]

Испытание на выдавливание (метод Эриксена) служит для определения способности тонких листовых материалов (от 0,2 до 2,0 мм) выдерн ивать штамповку и вытяжку. Испытание (ГОСТ 10510—74) заключается в вытяжке сферической лунки в приборе на глубину до момента уменьшения усилий вытяжки. Результат определяется глубиной вытянутой лунки (мм) без нарушения целостности испытуемого металла. [c.17]

Метод испытания на выдавливание листов и лент. Среди многих методов, предусматривающих испытания металлов на вьщавливание в двухосновном напряженном состоянии, наибольшее распространение имеет метод Эриксена (ГОСТ 10510-80). [c.255]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

НИИ являются такие, которые моделируют или повторяют процесс вытяжки изделий. Однако до самого последнего времени все еще не имеется вполне удовлетворительных методов оценки штам-пуемости листового материала. Способов технологических испытаний листовой стали для выявления пригодности к глубокой вытяжке известно достаточно много. Среди них весьма распространенным является выдавливание лунки пуансоном со сферическим наконечником (проба по Эриксену). [c.70]

На заводе фирмы Форд мотор методом холодного выдавливания из холоднотянутой стальной проволоки на семипозиционном автомате высаживают корпус свечи зажигания. В результате внедрения этого метода экономится около 70% металла. На этом же заводе холодной высадкой из стального проката получают опорные шайбы для клапанных пружин, заготовки червяков для рулевого управления и другие детали. При испытании на выносливость поршневые пальцы, изготовленные холодным выдавливанием, выдержали более 50 тыс. циклов до разрушения, или в 3,5 раза больше, чем поршневые пальцы, изготовленные обработкой резанием. Американская фирма Брадн инжиниринг холодным выдавливанием изготовляет кольца подшипников качения и толкателя гидравлических клапанов. Это позволяет фирме экономить до 40% металла, расходуемого ранее на эти изделия. На заводе фирмы Форд мотор холодным выдавливанием изготовляются также кольца игольчатых подшипников из горячекатаной стали, а на заводе фирмы Сагино ста-ринг глар — наружные кольца подшипников кардана. [c.64]

При изготовлении металлорежущего инструмента даже на специализированных заводах около 40% металла идет в отходы. Учитывая этот недостаток, лабораторией пластичности Физико-технического института Академии наук БССР разработан метод выдавливания для получения режущего инструмента с прямыми и винтовыми зубьями. На изделиях после выдавливания полностью отсутствуют обезуглероженный слой и окалина. Промышленные испытания разверток, изготовленных этим методом, показали высокие эксплуатационные качества. [c.83]

При а =120° величина Aft = = 0,288Ad. Диаметры отпечатков измеряют, как и в случае определения твердости по Бринеллю, с помощью микроскопа МПБ-2. Следует отметить, что на результат измерения размеров отпечатков влияет вспучивание металла по краям отпечатка. Поэтому перед измерением вспучивание удаляют шлифовкой или проводят первое измерение после приработки деталей. Применение метода отпечатков затруднено, когда износ сопровождается пластической деформацией поверхностного слоя, приводящей к искажению формы и заплыванию отпечатков. При использовании метода микротвердости отпечатки после испытания деталей трудно обнаружить. Форма отпечатков после снятия нагрузки на индентор заметно изменяется, особенно у материалов с высоким пределом текучести, в результате упругого восстановления материала. М. М. Хрущов и Е. С. Беркович разработали способ нанесения углублений — метод вырезных лунок. На поверхности детали вырезают с помощью вращающегося алмазного резца (в виде трехгранной призмы) углубление в форме остроугольной лунки (рис. 20.36). Глубину лунки определяют по формуле h = 0,125/7 , где I — длина лунки г — радиус вращения резца. Линейный износ для плоской поверхности определяют по уменьшению глубины лунки А/г = 0,125 1 — / ) Преимущества метода 1зырезных лунок перед методом отпечатков — отсутствие выдавливания металла по краям лунки, изме- [c.408]

Отметим, что вытяжные свойства листового металла в условиях многооперационного процесса без применения межоперацион-ных отжигов следует устанавливать по итоговому коэффициенту вытяжки (/Побщ = mi = m-jn-i. .. m ). Определяя вытяжные свойства по этому методу, можно убедиться в том, что у стали они выше, чем у латуни, в то время как при однооперационном процессе (также при испытании на глубину выдавливания по методу Эриксена) получается наоборот. [c.27]

По толшдне жесть подразделяется на номера, условно обозначающие среднюм толщину ленты. Жесть подвергается испытанию на выдавливание по методу Эриксена (табл. 16) и на перегиб на 90° марка ЖК — восьмикратно и марка ЖР — шестикратно. [c.83]

Жесть черная полированная (ГОСТ 1127-57) горячекатаная изготовляется лз стали марки 14кп следующего химического состава в %, не более углерод 0,17 кремний 0,03 фосфор 0,09 марганец и сера 0,05 каждого и поставляется листами размером 512+ X 712+1 мм. По толщине листы подразделяются на номера, условно обозначающие среднюю толщину. По состоянию поверхности жесть делится на сорта. Жесть должна выдерживать пробу на выдавливание по методу Эриксена согласно нормам, приведенным в табл. 17, и выдерживать семикратное испытание на перегиб. [c.83]

Для выявления способности листового металла к холодной штамповке принят метод выдавливания лунки на образце при помоши специальных наконечников с полушаровой поверхностью определенного радиуса (пуансонов). Испытание проводится по схеме,, изображенной на фиг. 209. [c.287]

Испытание на глубину выдавливания колпачка в большинстве случаев применяют лишь для листа тол-(Щиной 0,2—2 мм, однако имеются приспособления и для листов толщиной 2—6 мм [116]. Методика проведения, испытаний на глубину выдавливания подробно описана в литературе и регламентируется нормами [117]. Испытание на глубину выдавливания колпачка по Эриксену применяют в основном в среднеевропейский странах во Франции проводят подобное испытание по Гуллери, в Англии по Авери, в США по Олсену кроме того, существуют и другие модификации метода Эриксена [117, 118]. [c.167]

Методика отбора проб луженной ленточной жести и механические испытания ее (выдавливание по методу Эриксена и испытание на перегиб) могут быть приняты по ГОСТу 7530-61. Мы остановимся на определении таких важнейших характеристик, как пористость луженной стороны ленты, толщина оловянного покрытия, толщина подслоя FeSna, толщина лаковой пленки, защищающей реактивный слой (РеЗпг) на нелуженной стороне жести, и толщина самого реактивного слоя. [c.115]

Испытание на глубину выдавливания лунки жидкостью по методу Джовиньо Испытание на глубину выдавливания сферической лунки и другие испытания на машине МТЛ-ЮГ (рис. 399) [c.496]

Гкпытание аналогично предыдущему. Преимущества равномерное гидростатическое давление жидкости и отсутствие трения Испытание на выдавливание сферической лунки по ГОСТ 10510—74 аналогично предыдущему. Кроме того, возможны другие испытания на вытяжку цилиндрического колпачка и отбортовку отверстия (см. ниже). Наиболее совершенная машина Испытание на вытяжку в конической матрице колпачка без прижима заготовки. Метод имеет ограниченное применение [c.496]

ГОСТ 1386—47 на сталь листовую декапированную предусматривает два вида испытания а) на выдавливание по методу Зриксена и б) на изгиб на 180° с прокладкой, равной двойной толщине листа с последующим разгибом до исходного положения. [c.32]

Кроме того, используют и другие, например, метод, основанный на определении эластичности эмалевого покрытия, оцениваемой по деформации выдавливанием (разработан в УралНИИчермете — прибор ПТЛ с приставкой [14] и в Американском институте эмалирования— PEI). Метод PEI описан в работе [9], является стандартным в США, широко используется и в других странах при испытании эмалевых покрытий. На этом же принципе основан метод и прибор НПИ [15]. Опытные образцы пластины эмалируют только ч с одной стороны. Механическая прочность покрытия, определяемая помощью прибора ПТЛ с приставкой, характеризуется глубиной вдавливания пуансона со стороны неэмалированной поверхности до V появления первых трещин на эмалевом покрытии, контактируемого с электролитом (3% Na l). Опытный образец замыкается на гальва- 0 нометр через угольный электрод. При разрушении эмали фикси-руется ток, возникающий при замыкании цепи эмалированный металл — электролит — электрод. Чем выше прочность сцепления эмали с металлом и больше эластичность покрытия, а также и его сопротивление изгибу, тем больше глубина вдавливания. [c.17]

Выдавливание по Эриксену не дает исчерпывающего представления о штампуемости, так как ряд трудноучитываемых факторов влияет на результаты испытания к ним относятся скорость испытания, величина прижимающей силы, характер смазкч, а также недостаточная точность фиксации конечной точки испытания. Предложены поэтому другие методы технологических испытаний. [c.286]

Для выявления способности листового металла к холодной штамповке принят метод выдавливания на образце лунки при помощи специальных наконечников с полушаровой поверхностью (пуансонов) определенного радиуса. Испытания на вытяжку сферической лунки проводятся в соответствий с ГОСТ 10510—63. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...