Основы разработки технологического процесса обработки деталей

Основы разработки технологического процесса обработки деталей [c.463]

Таким образом, четкое уяснение современных представлений о природе прочности материалов и тонком физическом механизме их разрушения окажется для специалистов важной теоретической основой не только при выборе подходящих конструкционных материалов для деталей различного целевого назначения и поисках рациональных способов формирования в них требуемых прочностных свойств, но и при разработке технологических процессов обработки материалов, а также при определении видов и рабочих характеристик используемого в производстве технологического оборудования. [c.5]

Основы технологических процессов обработки деталей. Разработку технологического процесса целесообразно вести в следующей последовательности. [c.290]

Начиная с 40-х годов исследования и построения диаграмм переохлажденного распада аустенита позволили вести разработку технологических процессов термической обработки на строго научной основе для каждой марки стали в отдельности, позволили пшроко внедрять в производство изотермические процессы (изотермический отжиг, изотермическую закалку на мартенсит, ступенчатую закалку и др.), в первую очередь — для инструментов и деталей, обладающих упругими свойствами в малых сечениях. [c.147]

В основу разработки длительности цикла отдельных этапов производства положен технологический цикл. Суммарный цикл производства определяется путем суммирования, совмещения или перекрытия циклов отдельных этапов производства и должен содержать следующие этапы 1) проработка заказа и заключение договора 2) разработка технического проекта на машину 3) выпуск рабочих чертежей изделия 4) оформление и выдача заказов исполнителям 5) разработка технологического процесса по металлургическому производству 6) изготовление металлургической оснастки и моделей 7) производство заготовок 8) разработка технологического процесса по механосборочным цехам 9) изготовление оснастки для механосборочных цехов 10) механическая обработка деталей И) сборка узлов и всей машины. [c.155]

Детальное проектирование. При детальном проектировании производится разработка технологического процесса термообработки путём составления карт технологического процесса на каждую деталь (табл. В) или общей ведомости на все термически обрабатываемые детали. Основой для разработки технологического процесса термообработки служит чертёж детали с указанием номера детали, наименования её, марки материала по ГОСТ или ведомственным ТУ, рода заготовки, чистого и чёрного веса, твёрдости поверхности в различных её местах и сердцевины, условий химико-термической обработки, а также допусков на коробление и др. [c.136]

Производственную программу механического цеха разрабатывают на основе программы предприятия. В зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа цеха может быть точной, приведенной и условной. В точной производственной программе установлена полная номенклатура и число заготовок, подлежащих обработке в проектируемом цехе. Точную программу составляют при наличии полных исходных данных для проектирования комплекта рабочих чертежей, спецификации деталей, задания по выпуску запасных частей и т. д. Проектирование по точной программе состоит в подетальной разработке технологического процесса, что является трудоемкой и длительной работой. Поэтому проектирование цехов по точной программе производят при ограниченной номенклатуре изделий, выпускаемых в условиях массового и крупносерийного производства. [c.313]

Из равенства (7.4) следует, что для обеспечения наименьшей погрешности замыкающего размера размерная цепь должна состоять из возможно меньшего числа размеров. На этом основав принцип наикратчайшей цепи, которым необходимо руководствоваться при конструировании машин. Кроме того, из равенства (7.4) следует, что при разработке технологических процессов на изготовление или сборку деталей порядок их обработки или сборки должен быть таки.м, чтобы замыкающим звеном являлся наименее ответственный размер, так как он воспринимает погрешности всех составляющих размеров. [c.282]

Большое разнообразие профилей калибров требует в каждом отдельном случае индивидуального подхода к разработке технологического процесса. Но в основу технологического процесса изготовления любого профильного калибра положены единые приемы обработки, которые можно объединить в типовом технологическом процессе. При этом многие операции такого процесса являются типовыми и при обработке плоских деталей приборов. [c.333]

Технологические процессы изготовления деталей одного класса имеют определенное сходство, но будут иметь некоторое различие для различных типов деталей в пределах этого класса. Для деталей перечисленных классов молено создать принципиальные схематичные типовые процессы, которые будут основой при разработке оптимальных конкретных процессов обработки деталей этого класса. [c.22]

Приведены основы технологии механической обработки деталей машин, технологическое обеспечение качества деталей, методология разработки технологических процессов. Даны методы обработки деталей резанием, абразивный, электроэрозионный, электрохимический, лазерный и электронно-лучевой, ультразвуковой, комбинированные методы, методы упрочнения и др. [c.4]

Поэтому при выборе структурных схем станочных систем для разработки на их основе компоновочных решений помимо ограничений, зависящих от конструкции детали и технологического процесса ее обработки, проектант должен учитывать ограничения, связанные с наличием унифицированных узлов или серийно выпускаемых станков, обеспечивающих необходимые движения деталей и инструментов. [c.185]

Разработка типовых технологических процессов включает а) выбор оптимальных, наиболее прогрессивных методов обработки типовых форм поверхностей деталей и их сочетаний б) разработка наиболее рациональных технологических процессов (маршрутной технологии) изготовления деталей на основе выбранных оптимальных технологических методов обработки в) выбор элементов автоматизированного технологического процесса, обеспечивающих его оптимальную автоматизацию и легкую переналаживаемость. [c.529]

Типизация технологических процессов и внедрение методов групповой обработки устраняют неоправданно большое разнообразие процессов производства машин, исходных заготовок, оборудования и оснащения. Типизация процессов сводится к разработке типовых решений на основе систематизации и обобщения производственного опыта обработки, сборки, контроля и т. п. для деталей, объединенных в одну конструк-. тивно-технологическую группу. [c.574]

Под ОСНОВНЫМИ элементами понимаются поверхности, определяющие конструкцию детали и технологические задачи, решаемые в процессе обработки. Комплексная деталь служит основой при разработке группового процесса и фупповой оснастки. Под групповой оснасткой понимается совокупность приспособлений и инструментов, обеспечивающая изготовление всех деталей данной группы с применением небольших подналадок. [c.153]

При разработке групповых технологических процессов за основу берется не отдельная деталь, а группа технологически сходных деталей, характеризующихся общей последовательностью операций и переходов, для обработки которых применяются одинаковые оборудование, приспособления, режущий инструмент и наладка. [c.388]

Комплексная деталь служит основой при разработке группового процесса и инструментальных групповых наладок. Под групповой наладкой понимается подготовка станка и его оснастки, обеспечивающая обработку всех изделий данной группы с несложной подналадкой. Следовательно, составленный на комплексную деталь технологический процесс с небольшими дополнительными подналадками оборудования применим при изготовлении любого представителя данной группы. [c.231]

Соблюдением установленной технологической дисциплины предусматривается применение наиболее рациональных способов обработки деталей и режимов резания. Технологические процессы после их разработки обсуждаются мастерами, технологами и передовыми рабочими. После этого они утверждаются и передаются на рабочие места. Нарушение технологической дисциплины недопустимо. Однако производство не стоит на одном уровне, оно непрерывно совершенствуется и улучшается. Поэтому как бы хорошо ни были разработаны технологические процессы, они нуждаются в непрерывном совершенствовании на основе достижений науки, техники и практики. [c.195]

Основу современной техники составляют металлы и металлические сплавы. Правильный выбор металлических материалов для деталей машин, механизмов и конструкций, создание новых, все более совершенных сплавов, обеспечивающих снижение массы и габаритов машин и приборов, повышение их эксплуатационной надежности и долговечности, развитие ядерной, ракетной, космической и других новейших областей техники во многом зависят от наших знаний металловедения. Металловедение является научной основой для разработки оптимальных технологических процессов — термической обработки, литья, прокатки, штамповки, сварки и т. п. [c.86]

Прежде всего составляют оперативный вариант типового процесса, который дает лучшее решение из числа возможных при наличном оборудовании в данных условиях. Но так как разработанные типовые технологические процессы кладут в основу обработки аналогичных новых деталей, то такой оперативный типовой процесс может стать источником застоя, фактором, порождающим косность в производстве. Поэтому одновременно с разработкой оперативного типового процесса, отражающего текущие возможности предприятия, следует создавать и перспективный типовой технологический процесс, учитывающий возможности новейшего оборудования и методов организации производства. Перспективные процессы следует учитывать при реконструкции предприятия, заказе нового оборудования и проведении других мероприятий по наращиванию мощностей предприятия. [c.187]

Дальнейшее развитие типизации технологических процессов нашло отражение в разработке ряда методов. Метод типизации по видам поверхностей характерных групп деталей применяют в основном для корпусных деталей. Эти детали классифицируют по двум направлениям по основным типам поверхностей и по характерным группам деталей, объединенных служебным назначением. На основе типовых методов были разработаны типовые технологические маршруты обработки представителей характерных групп корпусных деталей. На основе обобщения методов обработки типовых поверхностей ЭНИМС разработал типовые компоновки агрегатных станков. Важным моментом явилось создание высокопроизводительного оборудования для осуществления оптимального технологического процесса. [c.13]

Технология — совокупность способов, методов и приемов обработки заготовок, осуществляемой по технологическим документам. Способы и приемы обработки многообразны, поэтому задача технолога, мастера и рабочего — выбрать наиболее производительный и экономичный процесс. Основой для составления технологических документов являются рабочие чертежи деталей и сборочных единиц. Разработка процесса обработки — непременное условие качественного изготовления любого изделия. Иначе говоря, технология отвечает на вопрос, как обрабатывается та или иная заготовка. [c.52]

Проведенные исследования и полученные результаты, позволившие сформулировать основные принципы технологических процессов термомеханической обработки деталей машин, легли в основу разработки схем и технологии производства и упрочнения реальных деталей машин. Были разработаны технологические процессы изготовления таких деталей, как пружины, различные пальцы, оси, цементируемые детали. Результаты исследований использованы также при создании промышленных участков для термомеханической обработки валков станов холодной прокатки и производстве пружинной проволоки с термомеханическим упрочнением. [c.120]

Многообразие процессов будет существенно сокращено, если будет установлен и признан всеми единый критерий для сравнительной оценки процессов обработки, если разработка процессов будет основываться на научно обоснованных принципах и если будут созданы типовые технологические процессы, общие для деталей самых разнообразных машин, на основе технологической классификации деталей. [c.13]

В условиях серийного производства при проектировании автоматических линий за основу должен быть принят метод групповой обработки, основанный на базе классификации деталей и создания единого технологического процесса, обеспечивающего обработку любой детали данной группы. То-есть при разработке процесса должна учитываться не одна определенная деталь,, а группа технологически сходных деталей, имеющих общую последовательность операций и переходов, требующих для их обработки одного типа оборудования, приспособлений, режущего инструмента. [c.60]

В конструктивных решениях часто не предусматриваются геометрические размеры, обеспечивающие достаточные припуски на обработку конструкций. При изготовлении литых и кованых конструкций, узлов или даже отдельных деталей создаются специальные технологические эскизы или чертежи, устанавливающие соответствующее увеличение заготовок. В сварных конструкциях необходимо учитывать изменения их геометрических размеров в результате усадки сварных швов и коробления конструкций. При изготовлении сложных сварных конструкций соображения конструктора, его требования к сварным швам должны быть отражены в виде соответствующих эскизов, которые принимаются в основу разработки режимов сварки и технологического процесса изготовления конструкций. [c.28]

Эффективность групповых технологических процессов, а в некоторых случаях и возможность их применения зависят от уровня стандартизации и нормализации конструкций деталей. При подборе деталей в группу и разработке групповых технологических процессов и наладок контролируют чертежи и унифицируют материалы и виды заготовок, конструктивные формы и размеры отдельных поверхностей, а также разрабатывают технические требования к ним. На основе максимальной унификации конструкций можно разработать рациональный технологический процесс групповой обработки. [c.293]

Таким образом, задача повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции заготовительных цехов приобретает большое значение. Основной путь решения этой задачи — совершенствование технологических процессов производства заготовок, их механизация и автоматизация. Для условий автоматизированного производства наиболее перспективны непрерывные технологические процессы. Они являются наилучшей основой создания комплексных автоматических линий для производства заготовок, а также линий, объединяющих изготовление заготовок и их последующую механическую обработку. Примером таких процессов является периодическая и поперечно-винтовая прокатка заготовок, литье в постоянные формы и другие методы. В области технологии механической обработки актуальными задачами являются повышение точности обработки, качества поверхностей деталей машин, производительности и рентабельности, а также автоматизация процессов обработки, совершенствование и разработка новых прогрессивных методов и процессов. [c.411]

На основе дальнейшего изучения качества поверхностей деталей машин должна быть разработана необходимая конструкторам методика установления оптимального качества поверхности по всем его показателям (шероховатость поверхности, микротвердость и структура поверхностного слоя, остаточные напряжения в поверхностном слое) для заданных конкретных условий работы сопряженных деталей. Технологи должны обеспечивать целенаправленное формирование поверхностного слоя с заданными конструктором изделия стабильными свойствами методами технологического воздействия в процессе обработки. Нерешенной задачей остается разработка быстрых и эффективных методов производственной оценки качества поверхности по всем его основным показателям. Представляет интерес исследование технологического наследования свойств исходной заготовки готовой деталью и определение закономерностей [c.411]

Под комплексной деталью понимается реальная или условная (искусственно созданная) деталь, имеющая все основные геометрические элементы деталей данной группы. Под основными элементами понимаются поверхности или тела, определяющие конфигурацию детали и необходимые для решения поставленной технологической задачи (рис. 4.1.13, 4.1.14). Основные элементы служат главным признаком для отнесения детали к той или иной группе деталей. Комплексная деталь служит основой при разработке группового процесса и групповой оснастки (совокупности приспособлений и инструментов, обеспечивающих обработку любой детали группы при небольших подналадках оборудования). [c.632]

Итак, для современного отечественного машиностроения в области термической обработки деталей машин и инструментов характерны дальнейшее совершенствование суш ествуюш их технологических процессов на основе достижений в научных исследованиях физики металлов, металловедения, физической химии и других смежных наук разработка и внедрение в производство на той же основе новых технологических процессов, в первую очередь процессов термо-механической обработки, процессов электротермооб- [c.155]

Переход на более высокую ступень организации производственного процесса в серийном производстве возможен при увеличении серийности однотипных деталей и создании на этой основе типовой технологии. На основе типизации технологических процессов (сведения неограниченной номенклатуры объектов производства к ограниченному конечному числу типов путем группировки элементов изделий с помощью классификационных систем) С. П. Митрофанов разработал метод групповой технологии, являющийся важным направлением унификации элементов производственного процесса. Дальнейшим шагом в развитии указанного метода являются разработки А. А. Кузовкова по превращению групповой технологии в групповой поточный процесс, называемый иногда совмещенным процессом. Следует отличать от группового метода обработки С. П. Митрофанова так называемый групповой поточный процесс. [c.231]

В машиностроении накоплен значительный опыт проектирования и эксплуатации автоматизированных систем машин для обработки корпусных изделий, валов, фланцев, шестерен, колец и других массовых деталей, для чего имеются отработанные типовые технологические методы и маршруты обработки и сборки, способы базирования и т. д. Это делает возможным и необходимым при разработке новых систем машин аналогичного назначения проведение исследований на действующих прототипах и на этой основе дальнейшее совершенствование технологических процессов, в том числе — сокраш,ение числа переходов при обработке деталей, интенсификацию режимов, уменьшение межоперацион-ных припусков и допусков на обработку. [c.173]

Проблему управления технологическими процессами следует расм атривать и решать в ее развитии, в связи с прогнозом технического прогресса. Решениями XXV съезда КПСС намечен в перспективе переход в массовом производстве к комплексной автоматизации всего производственного цикла и управления им на основе автоматизированных систем, сочетающих комплексы станков с числовым программным управлением с ЭВМ. Такие системы позволяют быстро осуществлять перестройку оборудования на производство новых видов изделий и обладают адаптивностью, т. е. способностью вырабатывать оптимальную технологию и режимы обработки, самонастраиваться на основе анализа, отбора, запоминания и реализации оптимальных решений. Условием применения таких систем являются разработка и внедрение новых технологических процессов, связанных с применением новых методов формообразования, максимального приближения формы и размеров заготовок к форме и размерам готовых деталей, резкого сокращения объема механической обработки и др. [c.10]

Требуемые для разработки типового технологического процесса значительные затраты труда и времени себя полностью оправдывают, так как общее количество деталей одной группы может приблизиться к количеству выпуска при крупносерийном производстве. При наличии разработанного типового технологического процесса заполнение технологической документации занимает мало времени, а изготовленная типовая оснастка существенно сокращает время на подготовку производства. При этом уровень технологии соответствует крупносерийному производству. Кроме того, коренным образом меняется оперативное планирование можно комплектовать для одновременного запуска в производство все детали данной группы, что уменьщает долю подготовительно-заключительного времени на изготовление одной детали и дает повышение производительности труда рабочего, всегда сопутствующее большой партии. Типовые технологические процессы дают основу конструкторам для проектирования специализированных станков, приспособленных для обработки типовых деталей. [c.39]

Повышение точности детали по отдельным показателям. Эта задача решается путем раздельного управления радиусом-вектором установки (Гу) и радиусом-вектором настройки (г ). Приведенное аналитическое исследование влияния отклонений параметров относительного движения технологических баз детали и вершины режущего инструмента на погрешность обработки послужило основой для разработки алгоритмов управления для решения различных технологических задач, связанных с достижением и повышением точности обработки деталей. Например, исследование показало, что, поддерживая радиус-вектор установки постоянным по величине и направлению, можно получить на детали поверхность, расположенную эксцентрично по отношению к технологической оси детали. Меняя направление вектора Гу на детали, получают поверхность, ось которой будет расположена под углом к технологической оси или изогнута в одной или обеих плоскостях и т. д. Изменение модуля радиуса-вектора настройки на постоянную величину меняет величину диаметрального размера детали, а изменение его величины по длине позволяет получать нужную геометрическую 4юрму в продольном сечении и т. д. Огедовательно, процесс получения детали заданных размеров, относительных поворотов и геометрической формы можно обеспечить путем поддержания соответствующих величин и направлений радиусов-векторов установки и настройки. Соответственно и процесс устранения ошибки на радиусе-векторе r детали тоже можно осуществлять посредством внесения поправки в Гу и г ц. [c.674]

Типизация технологических процессов с широкой нормализацией и унификацией деталей является основой ускорения технологической подготовки производства и разработки методов создания легкопереналаживаемых средств механизации и автоматизации. Типовые технологические процессы разрабатываются на основе анализа систематизации и обобщения технологических решений. Учитываются достижения технологии машиностроения и передовой производственный опыт. Предусматривается применение высокопроизводительного специализированного оборудования, средств механизации и автоматизации, использование прогрессивных методов выполнения заготовок и их обработка. Типовые технологические процессы позволят лучше оснастить мелкосерийное производство, создать в серийном и мелкосерийном производстве предметно-замкнутые участки, а в ряде случаев переменно-поточные автоматические линии. [c.12]

Основой для разработки циклограммы является прогрессивный технологический процесс. Желательно перед автоматизацией технологического процесса экспериментально подтвердить оптимальные значения временных интервалов, режимов обработки и допусков на них. Возможные временные допуски ка операции позволяют наиболее рационально построить циклограмму. По времени самой длительной операции те.хнологиче-ского процесса можно примерно установить длительность цикла работы автоматической линии. Длительность цикла работы автоматической линии составляет 1,1—1,2 времени пребывания деталей в основной ванне. [c.11]

Внедрение поточных методов производства не обязательно должно предполагать увеличение объема выпуска одноименных деталей. Оно может быть достигнуто и в цехах мелкосерийного производства путем таких организационнотехнических мероприятий, как, например, классификация и группировка деталей по их технологическому подобию, разработка и унификация технологических маршрутов и укрупнение на этой основе партий деталей с одноименным технологическим процессом. Одинаковая последовательность термической обработки укрупненной партии деталей дает возможность сократить до минимума время пребывания деталей на промежуточных складах и позволяет создать прямолинейно-поступательное движение каждой партии деталей по операциям технологического процесса. Однако созданию типовых и унифицированных технологических маршрутов должна предшествовать унификация технических условий, которая является важнейшим содержанием работы конструктора при проектировании самой машины или при взаилпюй творческой связи конструктора и технолога-термиста. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...