Производственная программа механических цехов

Суммарное нормировочное время подсчитывается на основе штучно-калькуляционного времени и подетальной годовой производственной программы механического цеха, включая запасные части для выпускаемой продукции. При отсутствии данных о номенклатуре и коли- [c.193]

Производственная программа цеха. Производственная программа механического цеха разрабатывается на основе программы предприятия. [c.331]

Производственная программа механического цеха, заданная для проектирования, может быть точной, приведенной и условной (форма I). [c.809]

Проектные задания промышленных предприятий — Разработка 807 Проектные материалы 807, 808 Производственная мощность механических цехов — Расчет 847, 849 Производственная программа механических цехов 809, 810 [c.876]

Производственную программу механического цеха разрабатывают на основе программы предприятия. В зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа цеха может быть точной, приведенной и условной. В точной производственной программе установлена полная номенклатура и число заготовок, подлежащих обработке в проектируемом цехе. Точную программу составляют при наличии полных исходных данных для проектирования комплекта рабочих чертежей, спецификации деталей, задания по выпуску запасных частей и т. д. Проектирование по точной программе состоит в подетальной разработке технологического процесса, что является трудоемкой и длительной работой. Поэтому проектирование цехов по точной программе производят при ограниченной номенклатуре изделий, выпускаемых в условиях массового и крупносерийного производства. [c.313]

Задача 287. Определить производственную программу механического цеха по выпуску блоков, если годовой выпуск двигателей равен 150 000, количество запасных частей 25% и средни процент литейного брака по блоку, обнаруживаемый в механическом цехе, 6,. = 2,6%. [c.278]

На основании общей производственной программы завода составляется подетальная производственная программа по цехам, указывающая наименование, количество, черный и чистый вес (массу ) деталей, подлежащих изготовлению и обработке в каждом данном цехе (литейном, кузнечном, механическом и др.) и проходящих обработку в нескольких цехах составляется программа по каждому цеху и одна сводная, указывающая, какие детали и в каком количестве проходят через каждый цех. При составлении подетальных программ по цехам к общему количеству деталей, определяемому производственной программой, прибавляются детали запасные, прилагаемые к выпускаемым машинам, а также поставляемые в качестве запасных частей для обеспечения бесперебойной работы машин, находящихся в эксплуатации. Количество запасных деталей принимают в процентном отношении к количеству основных деталей. [c.16]

При обработке деталей только одного наименования расчет производственной мощности механического цеха производится по вышеприведенной общей формуле (см. с. 151). В более сложном случае (например, при небольшой, до 15 наименований, номенклатуре изделий) детали разных изделий обычно обрабатываются на одном оборудовании, тогда при определении мощности следует обеспечить соблюдение установленное планом количественное соотношение изделий. В этих условиях производственную мощность рассчитывают по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. Следовательно в знаменателе общей формулы (см. с. 151) будет фигурировать трудоемкость не единицы изделия, а суммарная трудоемкость всей годовой программы. При этом частным от деления фонда времени работы оборудования на указанную суммарную трудоемкость является не производственная мощность в натуральном выражении, а коэффициент производственной мощности. Он равняется отношению годового фонда работы группы оборудования (участка, цеха) к трудоемкости годовой программы выпуска продукции. Тогда формула определения производственной мощности примет вид [c.159]

Инструментальные цехи в зависимости от величины завода, ти- па производства и величины производственной программы инструментального цеха могут располагаться в отдельном здании (крупные цехи больших заводов) в одном здании с ремонтно-механическим или основным механическим цехом (средние и малые заводы) в общем заводском корпусе (при расположении нескольких цехов небольшого завода в одном здании). [c.260]

Поит)1ры 491 Пробивка отверстий в инструментальных штампах 85 Пробки центровые 197 Проволока стальная — Полирование 565 Программа механических цехов приведенная — Расчет 810, 811, 848 ---механических цехов производственная 809, 810 -— сборочных цехов производственная 823 [c.876]

Расчет мощности механических цехов ведется по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. При определении производственной мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования и затем путем деления действительного (рабочего) фонда времени работы оборудования данной группы на соответствующую прогрессивную трудоемкость устанавливают коэффициент производственной мощности каждой группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения производственной мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне производственной мощности ведущей группы оборудования. [c.145]

Основой для проектирования механических и сборочных цехов является производственная программа завода с приложением чертежей, описаний конструкций и технических условий на изготовление изделий. [c.190]

Проектирование механического и сборочного цехов ведётся на основании точной или приведённой производственной программы, включающей для механического цеха также запасные части, прилагаемые заводом к выпускаемым машинам. [c.192]

Групповой запуск унифицированных деталей, узлов, а также типовых повторяющихся машин производится планово-производственным отделом с прямым участием и помощью конструкторских и технологических служб, на основании анализа всей годовой программы завода с учетом возможностей заготовительных и механических цехов и сроков поставки изготовляемого оборудования. Так, на Уралмашзаводе по толстолистовому стану 2800 из 12 ООО т оборудования по групповым заказам изготовлялось 3200 т, или 26,7% по рельсо-балочному стану — около 21%. [c.12]

Исходными данными для проектирования участка механического цеха являются рабочие чертежи изделия и технические условия на его изготовление, режим работы участка, производственная программа, технологический процесс и технологический маршрут, данные о действующем (при расширении или реконструкции) производстве (планировка оборудования, план и разрез цеха), схема коммуникаций всех видов энергии (электричество, пар, газ, воздух и т. д.), а также сроки и очередность ввода мощностей на участке. [c.516]

Годовая потребность в режущем инструменте механического цеха определяется по основному (технологическому) времени, необходимому для механической обработки деталей, по основной годовой производственной программе цеха, а также по продолжительности службы инструмента. [c.257]

Исходные данные для проектирования цеха. Проектирование механического или механосборочного цеха ведется на основании задания на проектирование цеха, которое должно содержать указание о месте строительства цеха, данные о производственной программе цеха, указания о производственной кооперации и источниках снабжения, указания о возможности дальнейшего расширения цеха, возможности обеспечения цеха различными видами энергии (электроэнергией, паром, сжатым воздухом и т. п.), сроки и очередность ввода мощностей. [c.329]

Условная производственная программа задается обычно для проектирования механического цеха опытного завода или экспериментального цеха отдела главного конструктора, где будут изготовляться машины или агрегаты, конструкции которых еще не разработаны. [c.333]

Размещение цехов металлопокрытий в системе завода зависит в основном от грузопотока деталей. Их располагают вблизи сборочных и основных технологических цехов-изготовителей (механических, прессовых и др.). При большой производственной программе по декоративным покрытиям нежелательно удалять цеха металлопокрытий от основной сборки, так как при этом увеличиваются расходы на транспортировку деталей. [c.181]

Порядок расчета пропускной способности механических цехов и определение производственной программы зависит от типа производства. [c.599]

Увеличение производственной программы в механических цехах чаще всего связывали с заявками на добавочные металлорежущие станки, тогда как проведение в жизнь современных усовершенствований в производстве заготовительных цехов, как показал опыт последнего десятилетия, позволяет выполнять увеличенную в 2 раза и более производственную программу на том же парке металлорежущих станков. [c.11]

Задание на проектирование ремонтно-механического цеха должно содержать ведомость оборудования предприятия, в которой перечисляются цехи, указывается по каждому цеху процентное соотношение разных видов оборудования (например, токарных — 28,2%, карусельных — 1,3% и т. д.), грузоподъемность кранов, суммарное количество основного производственного оборудования, удельный вес основного производственного оборудования (в %). Кроме того, указывается назначение каждого цеха, серийность производства, программа его. [c.109]

На основании годового плана ремонта и модернизации оборудования определяется общий объем ремонтных работ по заводу. Установленный объем работ распределяется между ремонтно-механическим цехом и производственными цехами в зависимости от располагаемой мощности ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных баз. При расчете программы ремонтно-механического цеха следует учитывать, что загрузка ремонтно-механического цеха заказами и работами, не связанными с ремонтом и модернизацией оборудования, допускается только в тех случаях, когда они могут быть осуществлены без ущерба для плановых работ по ремонту и модернизации оборудования. [c.62]

По термическим цехам для обработки деталей после их механической обработки годовой выпуск составляет от 3,5 до 6 /и с 1 м производственной площади. Термические цехи, оснащенные механизированным оборудованием, при правильном его расположении в соответствии с прямолинейным маршрутом прохождения деталей по операциям термической обработки дают больший годовой выпуск с 1 м , чем цехи с такой же программой, по с меньшей степенью механизации. [c.285]

При крупносерийном производстве в цехах с большой производственной программой, когда требуется устанавливать значительное количество стационарных ванн для подготовки деталей и нанесения покрытий, применяют автоматы. В последних в отличие от полуавтоматов выполняются все операции технологического процесса, кроме механической обработки. [c.361]

На фиг. 269 изображена сварная, а на фиг. 270 литая конструкция корпусов турбомашины. В частности, в сварной конструкции количество наименований деталей возрастает по сравнению с литой в 3 раза. Несмотря на снижение веса сварного варианта конструкции, ее себестоимость на 15% выше, чем литой. Это происходит главным образом за счет значительного повышения трудоемкости механической обработки и сборки. Кроме того, сопоставление схем грузопотоков обоих вариантов показало резкое усложнение всего производственного процесса изготовления сварной конструкции в части цехового и заводского транспорта, планирования и учета. В силу этого осуществление сварных вариантов конструкции турбомашин потребовало бы перекомпоновки оборудования и организации замкнутого цеха, оснаш,енного гибочными вальцами и прессами, карусельными, строгальными станками и другим оборудованием, что может быть оправдано только при сравнительно большой программе, обеспечивающей нормальную загрузку оборудования. Таким образом, сравнительный анализ сварных и литых конструкций турбомашины позволил В, А. Казанскому сделать следующие выводы [c.348]

Указанным разделением следует руководствоваться при определении изменений цеховой себестоимости от применения технических усовершенствований, повышающих производительность труда с соответствующим уменьшением заработной платы на одном или нескольких станках, но не вызывающих увеличения общей программы цеха. К таким мероприятиям может быть отнесено уменьшение припусков на обработку, применение механических зажимов в приспособлениях и др. В этих случаях следует учитывать уменьшение, прямо пропорциональное уменьшению производственной заработной платы, цеховых расходов, по содержанию и эксплуатации оборудования. [c.616]

Зависимость себестоимости изготовления заготовки от допуска на размер приведена на рис. 73, а. Себестоимость изготовления заготовки при определенной программе выпуска (кривая А) суммируется из расходов на материал, производственную заработную плату, расходов на оборудование и оснастку и прочих издержек производства по заготовительному цеху (кривые 1—4). С увеличением допуска на размеры заготовки себестоимость ее изготовления снижается. Зависимость себестоимости полного изготовления детали от допуска, на размер заготовки приведена на рис. 73, б. Условные обозначения О — себестоимость изготовления заготовки 1,2 пЗ — себестоимости выполнения предварительной, чистовой и отделочной механической обработки. Минимальная себестоимость изготовления детали в данных производственных условиях может быть получена при комплексном решении задачи по выбору метода выполнения заготовки и построению последующей механической обработки. [c.234]

Укруп ённое проектирование. В производственную программу инструментального цеха следует включать весь инструмент собственного изготорления. Расчёт производственной программы осуществляется с помощью весового метода. В тибл. 7 приведены показатели для расчёта программы Цехов всех классов, указывающие годовую потребность основных и вспомогательных цехов завода в инструмента ни для выполнения основного программного задания, для работы по освоению новых изделий, а также для модернизации технологических процессов. В табл. 7 приведены чистые веса нового инструмента собственного изготовления, к которому относятся все виды инструмента, кроме сле сарного, свёрл и рыночного мерительного инструмента (штангенциркули, индикаторы), которые приобретаются на стороне. Большие значения показателей, приведённые в таблице, относятся к деталям повышенной сложности и точности обработки, меньшие.— к конструктивно и технологически простым. Данные табл. 7 и последующих соответствуют двухсменному режиму работы оборудования механических и деревообрабатывающих иехов [1, 3]. [c.340]

Производственным оборудованием механического цеха в основном являются металлорежущие станки, поэтому лри проектировании цеха производится расчет главным образом количества металлорежущих станков. Оборудование других производственных отделений и дополнительное производственное оборудо1вание (пастоль-ные станки и прессы, точила и др.) обычно не рассчитывается, а выбирается комплектно. Количество металлорежущих станков, необходимых для обработки деталей по заданной программе, определяется различными методами. В зависимости от типа производства, стадии проектирования и требуемой точности расчет может вестись точно или укрупненно. [c.137]

В состав пояснительной записки к проекту в качестве ее последнего пара, графа включаются Основные данные и технико-экономические показатели . В указанном параграфе приводятся данные о производственной программе проектируемого цеха (в натуральном и денежном измерении), о числе и укрупненном составе оборудования, о составе работающих, о площади цеха, о потреблении им энергии и технико-экономические показатели процентное отношение числа оборудования механических отделений к числу обслуживаемого оборудования цехов основного производства, удельная площадь на единицу оборудования, коэффициенты сменности и загрузки оборудования, электровооруженность на одного рабочего в наибольшую смену и другие показатели с учетом особенностей проектируе.мого объекта. [c.196]

Промстройпроект Госстроя СССР и Московский проектный институт специализации и комплексного развития промышленности разработали опытный проект объединения вспомогательных производств для 180 предприятий Ждановского, Первомайского и Калининского районов столицы. Производственная программа 180 мелких распыленных инструментальных, ремонтно-механических, ремонтно-энергетических цехов и участков передается объединению, состоящему из двух корпусов. В восьмиэтажном [c.87]

Выбранный вид заготовки и метод ее изготовления должны быть, наиболее экоиомичными, т. е. обеспечивать получение заготовки с наименьшей металлоемкостью и себестоимостью ори заданном масштабе производства. При выборе способа изготовления заготовок необходимо сравнивать два или несколько вариантов по металлоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления заготовки конкретных производственных условиях. В тех случаях, когда выбранный вид заготовки существенно влияет на трудоемкость механической обработки и может вызвать ее увеличение, необходимо, знать себестоимость готовых деталей. Для этого в расчетах учитываются конкретные условия работы заготовительното и механического цехов, в которых производится обработка заготовки и готовой, детали. Себестоимость изготовления партии заготовок (или деталей) в объеме годовой программы определяется по формуле [c.15]

Основными производственными цехами называются цехи, в которых выполняется обработка и сборка деталей, сборочных единиц я изделий, составляющих основную производственную программу предприятия. Эти цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным относятся цехи раскройно-заготовительные (правка, резка, зацентров ка, обдирка сортового металла, раскрой листового материала) литейные (чугунолитейные, сталелитейные, цветного литья, специальных методов литья) кузнечные (кузнечные, кузнечно-штамповочные, кузнечнопрессовые) и др. К обрабатывающим относятся цехи механические, термические, прессовые (холодной штамповки), котельные и котельносварочные, металлических конструкций, металлопокрытий, окрасочные, деревообрабатывающие и др. К сборочным относятся цехи сварочно-сборочные, узловой и общей сборки, а также испы-гательные станции или цехи. [c.19]

Напольные конвейеры и транспортеры находят широкое применение в условиях поточно-массового и поточно-серийного производства для межоперационного транспортирования в сборочных и механических цехах, а также для складирования готовых деталей и узлов. В серийном производстве конвейеры должны быть достаточно универсальными по габаритам, грузоподъемности и пропускной способности, в зависимости от размеров, веса и формы обрабатываемых деталей и изделий, а также характера технологического процесса и объема производственной программы применяются несколько типов напольных конвейеров роликовые (рольганги), скаты и склизы, ленточные, пластинчатые, тележеч-ные, цепные, шагающие и др. [c.80]

Для определения наиболее часто используемой при проектировании приведенной программы всю номенклатуру заданных цеху изделий разбивают на группы, в каждую из которых входят изделия, сходные по конструкции и технологии изготовления. В каждой группе намечается типовое изделие-представитель, по которому ведут все последующие расчеты. В качестве представитепей обычно принимаются основные изделия данной группы, занимающие наибольшую долю в производственной программе. Общая годовая трудоемкость изделий-представителей должна составлять значительную величину от общей годовой трудоемкости изделий данной группы. Все другие изделия группы приводятся по трудоемкости к изделию-представителю с учетом их различия в массе, серийности программы и сложности механической обработки. Различие по каждому параметру оценивается соответствующим коэффициентом приведения. Общий коэффициент приведения составит [c.127]

Основой для ироектирования сборочного цеха является его производственная программа, включающая (в виде приложений) спецификации поступающих в цех узлов и деталей, сборочные чертежи и технические условия на приемку и испытание изделий, необходимые для разработки технологических процессов сборки. Проектирование сборочных цехов так же, как и механических, ведется по точной, ириведенной или условной программе. [c.205]

Основньши технико-экономическими показателями проекта ремонтно-механического цеха являются годовая программа цеха в единицах ремонтной сложности площадь цеха количество металлорежущих станков количество работающих по группам установленная мощность оборудования годовой выпуск продукции на одного основного рабочего в рублях, тоннах и условных Единицах ремонтной сложности годовой выпуск продукции на 1 м производственной ялощади процентное соотношение количества основных станков к общему количеству единиц обслуживаемого оборудования производственная площадь, приходящаяся на один основной станок цеха средняя мощность установленных электродвигателей, приходящаяся на один основной станок цеха. [c.268]

Оснащенная инструментально-ремонтная мастерская в прессовом цехе, работающем в условиях мелкосерийного, серийного и массовогс производства (что является обычным в оптико-механическом производстве) в значительной степени улучшает условия выполнения производственной программы не только обеспечением своевременногс и качественного ремонта инструмента (штампов и других приспособлений), но и вследствие возможности быстрейшего внедрения в производство рационализаторских мероприятий, направленных не использование скрытых резервов для дальнейшего совершенствования технологии, сокращения расходов материала и повышения производительности труда. [c.340]

Учет выполнения производственной программы. Основанием для Доставления отчета служат накладные о передаче готовой продукции м кузнечного цеха на склады механических цехов или на склады готовой продукции. Брак продукции по вине кузнечного цеха, обнаруженный в других цехах, исключается из товарного выпуска, на рновании извещений о браке. [c.745]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...