Проектирование Производственная программа

В зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа цеха может быть точной, приведенной и условной. Точная производственная программа — это программа, в которой установлена полная номенклатура и количество заготовок, подлежащих обработке в проектируемом цехе. [c.331]

Производственную программу механического цеха разрабатывают на основе программы предприятия. В зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа цеха может быть точной, приведенной и условной. В точной производственной программе установлена полная номенклатура и число заготовок, подлежащих обработке в проектируемом цехе. Точную программу составляют при наличии полных исходных данных для проектирования комплекта рабочих чертежей, спецификации деталей, задания по выпуску запасных частей и т. д. Проектирование по точной программе состоит в подетальной разработке технологического процесса, что является трудоемкой и длительной работой. Поэтому проектирование цехов по точной программе производят при ограниченной номенклатуре изделий, выпускаемых в условиях массового и крупносерийного производства. [c.313]

Основой для проектирования технологических процессов механической (или других способов) обработки являются подетальная производственная программа, составленная на основании общей производственной программы завода, рабочие чертежи машин и технические условия на их изготовление. [c.123]

Вид, производства, ид (тип) производства и соответствующая ему форма организации работы определяют характер технологического процесса и его построение. Поэтому, прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической обработки деталей, необходимо, исходя из заданной производственной программы (с учетом запасных частей) и характера подлежащих обработке деталей, установить вид (тип) производства (единичное, серийное, массовое) и соответствующую ему организационную форму выполнения технологического процесса. [c.126]

Пропускную способность сборочного цеха при проектировании нового предприятия устанавливают исходя из программного годового количества изделий, которое подлежит равномерному выпуску в течение года равными сериями. Количество деталей, хранящихся в запасе на промежуточном складе, должно обеспечить бесперебойную сборку оно зависит от вида производства и уровня организации работы в цехах. Можно считать нормальными запасы деталей на промежуточных складах для серийного производства до 10 дней работы, причем запас не должен быть одинаковым для всех деталей ввиду различия их трудоемкости для крупных принимают 2—3 дня, для мелких — 5— 10 дней. Чем лучше организована работа в цехах, тем меньше может быть запас деталей на складе. Руководствуясь этими соображениями, можно установить, исходя из годового количества данных деталей по производственной программе, с учетом запасных комплектов, потребное количество деталей на принятое число дней запаса в пределах указанных выше данных это количество и определяет величину партии. [c.127]

Из этих вариантов еще на ранних стадиях проектирования должен быть выбран единственный, который обеспечивает получение изделий заданного качества в масштабах производственной программы и обладает оптимальным сочетанием технико-экономических показателей. Отсюда возникает проблема, специфичная для технологической подготовки автоматизированного производства, — оптимальное проектирование технологических систем машин, оптимизация параметров проектируемых систем машин на ранних этапах разработки. Как было показано, конкурирующие варианты различаются прежде всего производительностью и надежностью в работе, стоимостью оборудования и себестоимостью обработки. Следовательно, расчеты именно этих показателей при проектировании являются содержанием сравнительного анализа и выбора оптимальных вариантов. [c.20]

На завершающих стадиях проектирования (технический проект, разработка рабочей документации), когда основные проектные решения по выбранному варианту уже проработаны, т. е. определены технологический процесс, количество и тип оборудования, разработаны конструкции механизмов и пр., необходимо уточнение ожидаемых характеристик проектируемой системы, в том числе по производительности, с целью сравнения их с требуемыми (ожидаемая производительность и требуемая согласно производственной программе, ожидаемая точность обработки и допустимая, ожидаемые экономические показатели и нормативные). На данном этапе при расчетах ожидаемой производительности должны учитываться такие факторы, как проектные режимы работы, быстродействие механизмов и устройств и ожидаемый уровень их надежности, степень загрузки оборудования и пр. По результатам расчетов и сопоставления величин ожидаемой и требуемой производительности могут быть скорректированы проектные решения (режимы обработки, число параллельно работающих единиц оборудования, нормы обслуживания наладчиками, система эксплуатации инструментов и пр.). Расчеты производятся в условиях неполной и недостаточно достоверной исходной информации, особенно в части ожидаемой надежности работы, величины организационных простоев и пр. [c.65]

Как было показано ранее, производительность рассчитывают на различных стадиях проектирования автоматических линий. Обычно в техническом задании на проектирование указывается заданная производственная программа выпуска, откуда с учетом планового фонда времени и регламентированной длительности планово-предупредительного ремонта рассчитывают требуемую производительность Q,,p — число изделий, выпускаемых за рабочую смену, сутки, месяц и т. д. [c.201]

Важнейшая задача головной проектной организации — осуществление процесса проектирования комплексной АЛ с обеспечением стыковки и взаимосвязи всех составных частей и выдачи исходных данных для проектирования строительной части проекта. Головной разработчик рассматривает и согласовывает заявку при проектировании АЛ. При этом рассматриваются варианты изготовления изделий в автоматизированном производстве, прорабатываются возможности изменения конструкции изделий и технических условий в связи с автоматизированным производством, оцениваются возможности получения заданного качества изделий и производственной программы выпуска. Этот этап — наиболее сложный и ответственный, поскольку именно здесь формируются принципиальные проектные решения, определяются соисполнители работ. [c.37]

Из числа вариантов построения линии, отвечающих требованиям качества изделий и производственной программы их выпуска, должен быть выбран оптимальный вариант, служащий основой дальнейшего процесса проектирования (разработки эскизного и технического проекта, рабочей документации и т. д.). [c.66]

Проектирование машиностроительных заводов, особенно для мелкосерийного и серийного производства с использованием ЭВЫ, начинает применяться уже в настоящее время, а через 5-10 лет будет иметь широкое применение. По исходным данным производственной программы и по техническим характеристикам станков с помощью SBH определяется количество потребного оборудования и,его компановка. [c.202]

Годовая производственная программа — Расчёт 14 — 339 — Проектирование 14 — 340 [c.88]

Производственная программа -— Проектирование 14 — 136 [c.300]

Задание на проектирование. В состав задания на проектирование включаются а) годовая производственная программа б) режим работы цеха (если он не должен быть установлен в процессе проектирования в связи с расчётом загрузки оборудования) и фонды времени оборудования и рабочих в) род топлива [c.66]

Исходные данные для проектирования. Исходными данными для проектирования являются а) годовая производственная программа, [c.92]

Характеристика и количество потребных транспортных средств при детальном проектировании определяется по ведомости грузооборота цеха на основании его производственной программы, данных о загрузке оборудования, весе узлов и обрабатываемых деталей по отделениям, а также сведений, характеризующих веса штампов и ремонтных узлов оборудования. [c.104]

Задание на проектирование. В состав задания на проектирование включаются а) годовая производственная программа б) режим работы цеха в) фонды времени оборудования и рабочих г) род топлива и др. [c.136]

Основой для проектирования механических и сборочных цехов является производственная программа завода с приложением чертежей, описаний конструкций и технических условий на изготовление изделий. [c.190]

Проектирование механического и сборочного цехов ведётся на основании точной или приведённой производственной программы, включающей для механического цеха также запасные части, прилагаемые заводом к выпускаемым машинам. [c.192]

Производственная программа называется точной, когда номенклатура всех подлежащих изготовлению изделий и их деталей (включая сюда и запасные части) точно установлена и обеспечена рабочими чертежами, спецификациями и техническими условиями. Проектирование по точной программе с подробной разработкой технологических процессов изготовления каждой детали и сборки машин, с составлением подетальных и сборочных технологических карт целесообразно для цехов массового и крупносерийного производства. При проектировании цехов мелко- и среднесерийного производства подробная разработка технологических процессов выполняется только для основных и наиболее характерных и сложных деталей и машин. Для прочих деталей и машин составляются операционные ведомости, намечающие общий ход (маршрут) технологических процессов обработки и сборки. [c.192]

Для проектирования установок I и II классов, предназначенных для единичных работ, программа намечается условно. Установление программы для стационарных мастерских 111 класса производится по укрупнённым показателям. При проектировании цехов IV класса производится расчёт производственной программы по конкретным объектам. [c.325]

При проектировании стационарных установок И1 и V классов с заданной производственной программой подлежит расчёту количество потребного оборудования для подготовки поверхности. для нанесения металлизационны< покрытий, для обработки и отделки покрытий. В этом случае проектирование ведётся на основе предварительно разработанного технологического процесса. [c.327]

Исходными данными для проектирования складов могут служить 1) нормы запасов материалов на определённое число дней и годовой расход материалов или 2) производственная программа предприятия, нормы расхода материалов, полуфабрикатов и т. п. на единицу изделия и нормы запаса материалов на определённое число дней. [c.429]

Расчет производственной программы Методические рекомендации. Правила проектирования роботизированных технологических комплексов. ГОСТ 14.107 — 76 [c.516]

Основными исходными данными для проектирования являются производственная программа (точная или проведенная ), чертежа, спецификации и технические условия на литые детали изделий, а также нормы технологического проектирования. [c.9]

Специализация позволяет применять типовые проекты цехов или даже их блоков и перейти на практике к типизации заводов. Методика типизации заключается в следующем. Для определения характера и объема производственной программы литейных заводов анализируют потребности в отливках действующих или проектируемых заводов в пределах экономического района. В результате анализа получают программу, которую можно привести к принятым типовым оптимальным мош юстям. При проектировании литейных заводов технологического [c.278]

Плановые задания (производственная программа) позволяют определить при проектировании процесса тип производства (массовое, серийное, единичное), глубину проработки технологического процесса, вид оборудования (универсальное, специализированное). [c.107]

Производственная программа. При современном многообразии средств производства (наличие станков различных типов и различной производительности), а также возможности применения различных методов обработки (использование однопозиционных и многопозиционных приспособлений или приспособлений с непрерывно вращающимся столом и т.п.), при проектировании технологического процесса необходимо учитывать количество деталей, подлежащих изготовлению в определенный промежуток времени. [c.280]

Исходными данными для проектирования участка механического цеха являются рабочие чертежи изделия и технические условия на его изготовление, режим работы участка, производственная программа, технологический процесс и технологический маршрут, данные о действующем (при расширении или реконструкции) производстве (планировка оборудования, план и разрез цеха), схема коммуникаций всех видов энергии (электричество, пар, газ, воздух и т. д.), а также сроки и очередность ввода мощностей на участке. [c.516]

Точная производственная программа полностью характеризует номенклатуру и количество заготовок, обрабатываемых на данном участке. Так как проектирование участка по точной производственной программе требует подетальной- разработки технологических процессов что является трудоемкой и длительной работой, то этот вид программы применяют при разработке проекта участка крупносерийного или массового производства при ограниченной номенклатуре обрабатываемых заготовок. [c.518]

Точная производственная программа полностью характеризует номенклатуру и количество заготовок, обрабатываемых на данном участке. Так как проектирование участка по точной производственной программе требует подетальной разработки технологических процес- [c.460]

Условная производственная программа обычно характеризует отсутствие точной номенклатуры изготовляемых деталей. В этом случае в качестве условных представителей выбирают такие детали,. по которым имеются исходные данные для проектирования, близкие по конструктивным и технологическим признакам к намеченным для изготовления на данном участке. [c.461]

Исследования работоспособности действующих линий показали, что удельный вес дополнительных простоев в линиях из агрегатных станков средней сложности (пу = 2- 3), в линиях для 0браб01ки подшипниковых колец и др. составляет не более 10—15% всех простоев (исключая простои от недоиспользования линии при малой производственной программе). Поэтому и на завершающих стадиях проектирования использование опытно-статистических методов оценки ожидаемых дополнительных потерь не исключено. В соответствии с выполненными ранее расчетами 2Вин и Цбоб и данными на стр. 204 получим [c.212]

На этапе технического предложения, когда решение о создании АТК с АСУ ТП уже принято, определены этапы и сроки выполнения работ, должно производиться формирование основных проектных решений. Из технически возможных вариантов построения АТК выбирается оптимальный, который и кладется в основу дальнейшего проектирования. Он должен обеспечивать получение заданного количества продукции в масштабах производственной программы предприятия и иметь более высокие экономические показатели по сравнению с показателями любых 1ных конкурируюш,их вариантов, в том числе действующего оборудования и автоматизированного оборудования без АСУ ТП. Задача решается в условиях неполной и недостаточно достоверной исходной информации. [c.238]

Проектирование литейных цехов ведётся наос-нове производственной программы (табл. А). Эта программа должна содержать отдельно для каждого рода металла и изделия задания по выпуску литья, выраженному в весе (в т) и количестве 1) по каждому изделию основной продукции завода 2) для запасных частей к изделиям, выпускаемым заводом 3) для собственных нужд завода [c.1]

При единичном и мелкосерийном производствах с неопределённой и обширной номенклатурой изделий проектирование цеха ведётся укрупнённо. Исходными данными для расчёта являются 1) производственная программа, содержащая примерный развес литья с указанием максимальных веса и габарита отливок 2) технико-экономические показатели—трудоёмкость, съём в тоннах в год с 1 площади формовочного и других производственных отделений, а также цеха в целом и т. п., заимствованные из наиболее передовой производственной практики цехов, родственных проектируемому по характеру литья, мощности, механовооружённости и т. д. Эти показатели используются при выборе оборудования, проектировании составов шихты и баланса плавки металла, расчёте потребности в материалах, топливе и энергии, определении размера капитальных затрат и т. д. [c.1]

Задание на проектирование. В состав задания на проектирование включаются следующие сведения а) годовая производственная программа подлем ащих высушиванию пиломатериалов с распределением по породам древесины, размерам (толщина, ширина, длина) и назначению б) данные о начальной (до высушивания) и конечной влажности пиломатериалов в) данные о возможности получения пара для проектируемых сушильных камер, характеристика и параметры пара (давление, температура, влажность), а также стоимость 1 m пара (пар требуется сухой, насыщенный, нормальное давление пара в точке ввода в сушильную камеру должно составлять i—4 ати г) генплан предприятия, данные о грунтах, уровне грунтовых вод, режиме их колебаний и т. д. Если сушильная камера проектируется внутри производственного цеха, то в распоряжении проектировщика должны быть подробные строительные чертежи цеха с обозначением технологических потоков и рабочих мест. [c.254]

Укруп ённое проектирование. В производственную программу инструментального цеха следует включать весь инструмент собственного изготорления. Расчёт производственной программы осуществляется с помощью весового метода. В тибл. 7 приведены показатели для расчёта программы Цехов всех классов, указывающие годовую потребность основных и вспомогательных цехов завода в инструмента ни для выполнения основного программного задания, для работы по освоению новых изделий, а также для модернизации технологических процессов. В табл. 7 приведены чистые веса нового инструмента собственного изготовления, к которому относятся все виды инструмента, кроме сле сарного, свёрл и рыночного мерительного инструмента (штангенциркули, индикаторы), которые приобретаются на стороне. Большие значения показателей, приведённые в таблице, относятся к деталям повышенной сложности и точности обработки, меньшие.— к конструктивно и технологически простым. Данные табл. 7 и последующих соответствуют двухсменному режиму работы оборудования механических и деревообрабатывающих иехов [1, 3]. [c.340]

В основу расчета производственной программы положены нормативы трудоемкости, периодичности, ресурса автомобилей и агрегатов до капитального ремонта, простоя автомобилей в ТО и ремонте и другие регламентированные первой и второй частями Положения о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта (см, гл. 6), а также общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий для автомобильного транспорта (ОНТП-АТП-СТО). Нормативы корректируются с учетом условий эксплуатации. [c.121]

Необходимые для проектирования исходные данные составляются и подбираются отделом подготовки проектирования. В объем подготовительных работ входят составление производственных программ цехов и подбор исходных данных кроме того, перед реконструкцией действующих цехов — их предварительное бсле-дование. [c.94]

Составление производственной программы, т. е. выявление объема работы цеха, выполняется на основе задания на проектирование завода. В соответствии с ним по чертежам изделий, спецификациям и техническим условиям составляются маршруты прохождения деталей по цехам завода, т. е. расцеховочные ведомости, по которым и определяются объемы работ каждого отдельного цеха. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...