Геометрические элементы деталей

КОНТРОЛЬ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ [c.259]

Часто за конструкторские базы принимают не материальные, а геометрические элементы деталей (осевые линии отверстий и валов, биссектрисы углов и т. п.). [c.298]

Ошибки в геометрических элементах деталей и сборочных единиц, сочленяемых без зазора и не меняющих своего положения при изменении направления движения механизма, называются геометрическими первичными ошибками. К геометрическим первичным ошибкам относятся ошибки в длинах тяг и кривошипов, несоосность, постоянные ошибки ходовых винтов, червяков, зубчатых колес и т. п. - [c.164]

Следовательно, комплексная деталь должна содержать в себе все геометрические элементы деталей данной группы, а составленный на нее технологический процесс (операционный или полный) с небольшими дополнительными подналадками оборудования применим при изготовлении любой другой детали данной группы (фиг. 5). [c.39]

Системы допусков и посадок резьб представляют собой совокупность стандартизованных предельных отклонений и допусков геометрических элементов деталей резьбового соединения, т.е. наружной и внутренней резьбы. Допуски и посадки стандартизуют для каждого типа резьбы отдельно, но они имеют ряд общих принципов построения. [c.278]

Под комплексной деталью понимается реальная или условная (искусственно созданная) деталь, имеющая все основные геометрические элементы деталей данной группы. Под основными элементами понимаются поверхности или тела, определяющие конфигурацию детали и необходимые для решения поставленной технологической задачи (рис. 4.1.13, 4.1.14). Основные элементы служат главным признаком для отнесения детали к той или иной группе деталей. Комплексная деталь служит основой при разработке группового процесса и групповой оснастки (совокупности приспособлений и инструментов, обеспечивающих обработку любой детали группы при небольших подналадках оборудования). [c.632]

Применение новых методов форм построения и компоновки самого учебного пособия, призванных способствовать развитию творческой активности и лучшей организации учебного процесса. Среди них необходимо отметить такие методы, которые согласуются с конкретными производственными задачами и сопровождаются моделированием, сравнением, эскизированием, анализом формы — расчленением деталей на простые геометрические элементы или конструированием деталей из них, преобразованием формы деталей для обоснования и обобщения установленных государственными стандартами условностей в черчении. [c.3]

Как и при вычерчивании в изометрии, деталь мысленно расчленяй )Т на отдельные простейшие геометрические элементы, в данном примере-на пря- [c.118]

При указании размеров деталей, полученных изгибанием труб, стержней, полос и т. п., необходимо указывать размеры, связывающие все геометрические элементы, получаемые гибкой. [c.223]

Элементы деталей подразделяются на простые и сложные. Форму простого элемента образует отсек одной поверхности. Формы простых элементов во многих случаях совпадают с формами основных геометрических тел. Форму же сложного элемента образуют два (или более) отсека поверхностей. Соответственно изображение сложного элемента образуется из изображений простых элементов. [c.136]

Допуски формы и расположения поверхностей. При обработке деталей возникают погрешности не только линейных размеров, но и геометрической формы, а также погрешности в относительном расположении осей, поверхностей и конструктивных элементов деталей. Эти погрешности могут оказывать вредное влияние на работоспособность деталей машин. [c.321]

Если отдельные элементы деталей имеют малые размеры и на чертеже трудно показать их геометрические, технологические и другие характеристики, то следует применять так называемые выносные элементы. [c.53]

Выбор размеров основывается на всестороннем анализе геометрии форм, составляющих деталь. Анализ геометрической структуры детали, т. е. мысленное расчленение ее на простые геометрические элементы, определяет порядок построения проекций, простановку размеров формы этих элементов и их возможного расположения. [c.207]

Как уже отмечалось, базами называют те геометрические элементы, относительно которых проставляются размеры других геометрических элементов этих же деталей. [c.218]

Геометрические параметры деталей механизмов задаются размерами элементов, а также формой н взаимным расположением их поверхностей. При изготовлении деталей в зависимости от способа обработки возникают несовпадения геометрических параметров реальной детали и номинальных (запроектированных) значений — погрешности. Степень приближения действительных параметров к номинальным называется точностью. Погрешности свойственны не только процессу изготовления детали, но и процессу измерения размера из-за несовпадения действительного размера летали и его значения, полученного с помощью данного средства измерения. В дальнейшем будем пренебрегать погрешностью измерения, и действительными размерами Оу и 6д будем называть результаты измерения, произведенного с допустимой погрешностью. [c.86]

Уфимский моторостроительный завод выступил инициатором широкой унификации и нормализации деталей и их элементов. Особое внимание обращалось на элементы деталей, в частности, на геометрические элементы,такие, как размеры применяемых отверстий и валов. [c.59]

Особенно эффективно ППД для деталей, имеющих различные концентраторы напряжений, в значительной степени снижающие их сопротивление усталости. Объяснение факта большего влияния поверхностного наклепа на сопротивление усталости деталей, содержащих концентраторы напряжений, состоит в том, что благоприятные остаточные напряжения сжатия, возникающие при этой обработке, обладают, как и напряжения от рабочей нагрузки, свойством концентрироваться у выточек, галтелей, пазов и других геометрических элементов детали. [c.138]

Основная задача, которая решается при использовании средств активного контроля, — это повышение размерной точности деталей за счет устранения влияния на точность обработки износа режущего инструмента, тепловых и силовых деформаций технологической системы. Однако необходимо иметь в виду, что погрешности геометрической формы деталей, вызванные несовершенством отдельных узлов станка, не компенсируются средствами контроля. Поэтому применение даже самых точных приборов не дает возможности гарантировать получение высокой размерной точности изделий, если какой-либо из элементов системы станок—приспособление—деталь—инструмент не отвечает определенным требованиям. [c.9]

К первой группе относятся теоретические погрешности, получающиеся от применения приближенной схемы обработки кинематическая погрешность цепи деления станка погрешности зуборезного инструмента погрешности геометрических элементов станка погрешности установки зуборезного инструмента на станок погрешности от режимов резания погрешности от износа инструмента погрешности от деформаций упругой системы станок — деталь — инструмент в процессе обработки погрешности от температурных деформаций погрешности от внутренних напряжений погрешности от вибраций погрешности предварительной обработки зубчатого венца и заготовки погрешности от колебания механических свойств материала, химического состава, величины припуска и т. д. [c.259]

Составление большого числа алгоритмов, таких, например, как алгоритмы вычисления геометрических характеристик плоских и пространственных объектов, задачи по отысканию оптимального раскроя, алгоритмы прочностного расчета деталей машин, алгоритмы пространственной компоновки деталей и узлов машин, требует проведения сложного анализа геометрической формы деталей и их элементов. [c.132]

Конструктивные и технологические элементы деталей. Конструктивные формы деталей образуются сочетаниями различных геометрических поверхностей. Отдельные такие сочетания, а также некоторые единичные поверхности являются элементами деталей. [c.6]

Отдельные показатели точности деталей могут быть как взаимосвязанными, так и независимыми друг от друга. Например, отклонения, определяющие точность исполнения геометрических форм элементов деталей, находятся в пределах допуска на соответствующий размер данного элемента. Классы точности размеров тесно связаны с классами чистоты поверхностей — назначение допусков на размеры согласно тому или иному классу [c.179]

Объем деталей простой формы можно определять по формулам элементарной математики. Детали более сложной формы следует расчленить на простые геометрические элементы, подсчитать по частям их объем, а затем просуммировать. [c.10]

Синтетический образ геометрического элемента является своего рода определенным инвариантом, на основе которого образуется конфигурация любых деталей машин. При структурном задании элемента можно прийти к выявлению конечных перемещений рабочих кинематических цепей машин-орудий, вследствие чего осуществляется прямая связь между формой деталей и механикой силовых систем. [c.415]

Геометрические характеристики элементов деталей машин, имеющих различные размеры и сечения, можно оценивать моментом инерции плоского сечения, определяющим долю участия каждой элементарной площадки в работе общего сечения. [c.19]

Такой метод исследования позволяет выбрать более сложные тип и расположение геометрических элементов на поверхности отливок при оптимальных решения несущей способности деталей. [c.38]

Далее, используя универсальный и специальный измерительный инструмент, определяют геометрические параметры деталей. Для обнаружения скрытых дефектов, проверки на герметичность, упругость, контроля взаимного положения элементов деталей используют специальные приборы и приспособления. [c.68]

Точность геометрических параметров деталей характеризуется не только точностью размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления деформации обрабатываемого изделия неравномерности припуска на обработку неоднородности материала заготовки и т. п. [c.65]

Принципы проектирования средств технических измерений и контроля. Принцип Тэйлора. При наличии погрешностей формы и расположения геометрических элементов сложных деталей в соответствии с принципом Тэйлора надежное определение соответствия размеров всего профиля предписанным предельным значениям возможно лишь в том случае, если определяются значения проходного и непроходного пределов (ГОСТ 45346—82). Следовательно, любое изделие должно быть проконтролировано по крайней мере дважды, точнее, по двум схемам контроля с помощью проходного и непроходного калибров по действительным значениям наибольшего и наименьшего размеров. [c.186]

Точность деталей машин характеризуется отклонением размеров элементов деталей от заданных номинальных размеров (погрешности размеров), отклонением формы элементов детали от заданных геометрических форм (погрешности формы), отклонением от заданного взаимного расположения элементов детали (пространственные погрешности). Стандартом установлено 11 классов точности (табл. 37). [c.136]

В программно-методических комплексах конструирования происходит обработка графической информации. Содержательная часть сообщений относится к геометрическим элементам, их размерам и положению в пространстве. В программах технологической подготовки механической обработки деталей наряду с геометрической информацией о конструкциях заготовок в передаваемые сообщения могут входить сведения об инструменте, технологической оснастке, оборудовании, режимах обработки, нормах времени, траекториях движения инструмента и рабочих органов оборудования и т. п. [c.280]

Одной из первых заметных разработок в области машинной графики явилось создание языка APT в Массачусетском технологическом институте (МТИ) во второй половине 50-х годов. Название языка APT представляет собой аббревиатуру слов Automati ally Programmed Tools (автоматически программируемые станки) изначально он был предназначен для использования в качестве удобного средства описания геометрических элементов деталей, изготавливаемых на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) при подготовке соответствующих программ с применением ЭВМ. Вопросы подготовки программ для станков с ЧПУ мы рассмотрим в гл. 8, где особое внимание будет уделено языку APT. И хотя разработка этого языка была важной вехой на пути создания средств машинной графики, первые применения языка AIT не предусматривали интерактивного режима работы с машиной. [c.69]

Рассмотрим основные понятия и определения. Твердые тела, входящие в состав механизма и обладающие относительной подвижностью, называют звеньями механизмд. Звенья могут состоять и.ч одной или нескольких жестко связанных между собой частей, н,1зываемых деталями. На рис, 1 изображена схема передаточного механизма измерительного прибора. Звено 2 механизма (шатун) имеет приспособление, позволяющее изменением длины этого звена установить стрелку прибора по нулевой отметке шкалы 4. На рис. 2 показано конструктивное оформление звена 2 (см. рис. 1) оно состоит из двух стержней, двух цилиндрических втулок, соединительной муфты и двух гаек. При движении шатуна указанные детали перемещаются как единое целое, и следовательно, образуют одно звено механизма. Каждую деталь или группу деталей, образующих неизменяемую систему, называют подвижным звеном, а неподвижные детали механизма—с/пой/сой. Все элементы, образующие стойку, на схеме механизма отмечены штриховкой. Места соединения (соприкосновения) звеньев друг с другом являются их геометрическими элементами. Шатун (см. рис. I) имеет два таких элемента, представляющих собой цилиндрические поверхности. Одним геометрическим элементом шатун соединен с кривошипом (звеном <3), а вторым — с ползуном (звеном /). [c.9]

Наиболее распространёнными характеристиками точности оборудования являются нормы точности оборудования (ГОСТ) и таблицы так называемой средней экономической точности. Первые применяются главным образом станкостроителями и при ремонте оборудования во время его эксплоатации,так как в них фиксируются в основном геометрические погрешности деталей и узлов станка, характеризующие правильность изготовления 9ТИХ элементов. Вторыми пользуются преимущественно технологи и проектные организации для ориентировочного выбора состава и количества оборудования, потребного для обеспечения выпуска изделий с размерами тех или иных классов точности. [c.610]

Применяется и метод символической записи чертежей. Он основан на том статистически достоверном положении, что простые детали, форма которых не требует геометрических пояснений, составляют 25% от общего числа деталей и узлов современных конструкций. Вычерчивание в этом случае заменяется печатанием на пишущей машинке кодированных описаний чертежа. В Академии наук БССР при решении задачи проектирования агрегатных станков с помощью вычислительной машины чертежи были описаны при помощи 68 элементов деталей (цилиндрическая поверхность, плоскость, цилиндрическая резьба и т. п.). [c.133]

При разработке основ выбора геометрических элементов орнамента авторами принято, что размеры геометрических элементов поверхности существенно малы по сравнению с конструктивными размерами детали. Известно, что общая деформация литых деталей включает упругую и остаточную деформацию. Упругая деформация обусловлена перемещением и искажением (депланацией) сечения элемента в процессе обработки детали. При прочих равных условиях с увеличением толщины и площади сечения стенки доля упругой деформации, в том числе депланацин, уменьшается. Поэтому в толстостенных литых деталях этот вид деформации практически не учитывается. Однако при уменьшении толщины и площади сечения стенки и увеличении количества сочленений различных геометрических элементов доля упругой деформации, в особенности депланации, резко возрастает. Метод литья в отличие от других методов получения заготовок имеет значительное преимущество— возможность варьировать процессом кристаллизации и получать на поверхности рациональные геометрические элементы, создавая наиболее благоприятное сочетание свойств материалов и геометрических особенностей отливок. При уменьшении поперечного сечения бруса или пластины уменьшается его статический момент, а с ним и жесткость конструкции при изгибе и кручении. Поэтому геометрические элементы в виде тонких стержней с гладкой поверхностью рационально применять для литых деталей, работающих в условиях растягивающих и сжимающих напряжений. Геометрический элемент в виде тонкостенного бруса открытого профиля, обладающего малой жесткостью при кручеиии, целесообразно применять для литых деталей, воспринимающих нагружение изгибом, растяжением и сжатием. Геометрические элементы могут иметь и более сложную конфигурацию, обусловливающую анизотропию свойств в различных направлениях. [c.19]

Жесткость литой детали зависит от характера ее нагружения что обусловливает выбор конструкции орнамента. Типы и расположение геометрических элементов по плоскостям детали определяют жесткость в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Поэтому при конструировании тонкостенных литых деталей (гильз, блоков, реакторов) с орнаментом необходимо учитывать не только эксплуатационные нагрузки, но и напря- [c.30]

Рациональное конструирование с применением орнамента на отливках (учет эксплуатационных требований к детали), создание и выбор технологии, направленной на получение качественных поверхностных слоев отливки, правильный выбор материалов, приводящих к снижению и ликвидации механической обработки, являются важными предпосылками для повышения роли литья, как универсального и экономически эффективного способа изготовления заготовок и деталей. Увеличение удельного объема мелкокристаллического поверхностного слоя путем раз-меш,ения на литых необрабатываемых поверхностях геометрических элементов в виде фасонных выступов и впадин раскрывает новые возможности повышения эксплуатационных свойств и снижения металлоемкостных свойств литых изделий. [c.172]

Принципы проектирования средств технических измерений и контроля. Принцип Тейлора. При наличии погрщпностей формы Н расположения геометрических элементов сложных деталей в соответствии с принципом Тэйлора надежное определение соответствия размеров всего профиля предписанным предельным [c.449]

Как отмечено в гл. 1, синтез подразделяют на параметрический и структурный. Проектирование начинается со структурного синтеза, при котором генерируется принципиальное решение. Таким решением может быть облик будущего летательного аппарата, или физический принцип действия датчика, или одна из типовых конструкций двигателя, или функциональная схема микропроцессора. Но эти конструкции и схемы выбирают в параметрическом виде, т. е. без указания числовых значений параметров элементов. Поэтому, прежде чем приступить к верификации проектного решения, нужно задать или рассчитать значения этих параметров, т. е. выполнить параметрический синтез. Примерами результатов параметрического синтеза могут служить геометрические размеры деталей в механическом узле или в оптическом приборе, параметры электрорадиоэлементов в электронной схеме, параметры режимов резания в технологической операции и т. п. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...