Специальные вытяжные прессы

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВЫТЯЖНЫЕ ПРЕССЫ [c.163]

Коленчатый вал (рис. 5.14, б) применяют в прессах с увеличенным ходом при расположении кривошипа параллельно фронту пресса, например в специальных вытяжных прессах, ГКМ, а также по конструктивным соображениям в чеканочных прессах, ряде прессов-автоматов и т. д. [c.168]

Балансирные вытяжные прессы специально предназначены для вытяжки гильз, но могут применяться и для других работ. Имеют особенно большой ход ползуна при сравнительно небольшом рабочем давлении. Величина хода может изменяться. Наименьшему ходу соответствует наибольшее давление. На ф 1Г. 230 изображён балансирный пресс. Станина пресса одностоечная, открытого типа. Ползун движется в длинных, регулируемых направляющих. Движение ползуну сообщается от коленчатого вала рычажной системой, состоящей из шатуна, коромысла 1 и траверзы 2 с серьгой 3. Соединение серьги с траверзой позволяет изменять расстояние о г с гола до ползуна. В коромысле имеются три отверстия. С перестановкой соединительного пальца из одного отверстия в другое изменяются ход и давление ползуна. Таким образом, балансирный пресс имеет три различных хода и соответствующие им три максимальных допустимых давления ползуна. Привод балансирного пресса [c.635]

Вытяжные прессы-автоматы имеют удлиненные ползун и стол, что позволяет установить на них ряд штампов (до 14), на которых последовательно выполняются операции вытяжки, а также обрезки, пробивки и т. д. При работе на этих прессах используется как рулонный материал, так и штучные заготовки. Передаются полуфабрикаты с одной позиции на другую с помощью специального механизма. [c.35]

Наладка крупных штампов и особенно вытяжных занимает продолжительное время. Это объясняется сложностью и большими размерами штампов. Наладка связана с трудностью точного спаривания криволинейных рабочих поверхностей штампов. Наладка усложняется при большом комплекте штампов, связанных последовательностью операций. На современных автомобильных заводах крупные штампы подгоняются предварительно на специальных наладочных прессах. Это во многом сокращает время на окончательную наладку штампов, осуществляемую на рабочих прессах. [c.255]

Для повышения числа ходов крупных вытяжных прессов применяют специальные двухскоростные планетарные или электрические муфты, дающие ускоренное опускание ползуна до начала вытяжки, замедленную скорость движения в процессе вытяжки и ускоренный подъем ползуна. Увеличение скорости холостого хода в три раза приводит к повышению производительности в два раза. [c.340]

Производство цельнотянутых банок. Цельнотянутые банки применяются главн. обр. в рыбоконсервном деле. Производство цельнотянутой тары требует небольшого оборудования для промасливания листов жести на специальных вальцах и вытяжки банки на вытяжном прессе. Произ- [c.435]

Вытяжные прессы двойного и тройного действия предназначены для глубокой вытяжки полых изделий из листовых материалов. На этих прессах вытяжка - основная операция, предопределяющая их устройство. Специальный исполнительный механизм, обеспечивающий прижим листа в процессе деформирования заготовки, должен быть не привнесенным, а органически связанным с прессом элементом, определяющим типовое назначение конструкции. [c.25]

По типовым признакам технологии прессы-автоматы подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные прессы-автоматы предназначены для производства изделий широкой номенклатуры с применением разнородных операций раздельно или в определенной последовательности, специальные - для изготовления изделий заданной формы, например вытяжные для выпуска платяных кнопок, стопорных колец и т. п. [c.32]

Механизмы прижима вытяжных прессов двойного действия для этой цели непригодны, они рассчитаны на привод ползунов с большими размерами в плане. Поэтому на Воронежском заводе тяжелых механических прессов был разработан специальный механизм. На рис. 1.21 видно, что при вращении [c.49]

Прессы двойного действия по технологическому назначению относятся к специальным прессам, так как они используются только для глубоких вытяжных работ из листа. [c.587]

Значительные затруднения возникают при вытяжке двухслойной стали и других подобных операциях, связанных с обработкой давлением. Сферические крышки получаются холодным или горячим прессованием заготовок в мощных прессах со специальной конструкцией вытяжного штампа. Изготовлять из двухслойной стали сферические крышки, днища и другие вытянутые детали ручным способом не разрешается. [c.179]

Изделия небольших размеров в массовом производстве изготовляются тремя способами 1) раздельно по операциям на специальных прессах-автоматах, снабженных питателями для автоматической подачи штучных заготовок 2) на многопозиционных прессах-автоматах 3) при помош,и многооперационных последовательных вытяжных штампов, установленных на быстроходных кривошипных прессах с автоматической подачей ленты. [c.198]

Одновременно на рабочем месте должны быть обеспечены безопасные условия труда. Гидравлические прессы должны иметь защитные приспособления. Дробеструйную обработку деталей следует производить в специальных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией и устройством, исключающим возможность пуска дробемета при открытых загрузочных люках. Все оборудование с питанием от сети переменного тока (токарный станок, дробеструйная камера, гидравлический пресс и т. п.) должно быть надежно заземлено. Кроме общего освещения на рабочих местах, должно быть предусмотрено местное освещение. [c.138]

Состав оборудования и оснастка лаборатории зависят от характера производства. Например, для технологической лаборатории листоштамповочного цеха, имеющего крупные и мелкие прессы, необходимы кривошипный пресс двойного действия усилием 2500 кН, кривошипный пресс усилием 400 кН, гидравлический пресс усилием 10000 кН, двухдисковые ножницы, высечные (вибрационные) ножницы, токарный станок, универсальный фрезерный станок, поперечно-строгальный станок, электропечи сопротивления, машины для механического испытания на 500 и 50 кН, прибор для выдавливания лунки типа Эриксена, приборы для испытания на твердость, осциллограф и т. д. В лаборатории, занимающейся холодной объемной штамповкой, в числе другого оборудования необходим пресс для выдавливания. Она обязательно должна иметь установку для фосфатирования, которая получается весьма компактной, если ее устроить в специально сконструированном для этой цели вытяжном шкафу. В лаборатории, обслуживающей кузнечное производство, необходимы кривошипный горячештамповочный пресс, электрические нагревательные печи и другое оборудование. [c.356]

Сборка гибочных и вытяжных штампов представляет значительно меньше трудности для слесаря. Сборка гибочного штампа без блока очень проста и не требует никаких специальных мер для обеспечения взаимного расположения матриц и пуансона, которое достигается при установке штампа на прессе. [c.88]

Многие вытяжные операции (неглубокой вытяжки) выполняют на прессах простого действия, рассмотренных выше (см. рис. 34). Для этого на нижней плоскости основания стола устанавливают специальные подушки, чтобы в процессе вытяжки обеспечить прижим заготовки. После снятия усилия прижима листовая заготовка выталкивается. Подушки могут быть пневматические, гидропневматические и гидравлические. [c.57]

Просечно-вытяжные листы для ситчатых тарелок можно изготовлять на универсальных кривошипных прессах с применением специальных приспособлений (рис. 131, а). [c.170]

К прессам специального назначения относятся прессы двойного и тройного действия, т. е. имеющие два или три ползуна и предназначенные для выполнения вытяжных работ, прессы чеканочные, фрикционные, прессы-автоматы и др. [c.401]

Для изготовления деталей закрытой формы применяют штампы (фиг. 245,а и б) с резиновым или жидкостным пуансонами. Вследствие того что размеры готовой детали закрытой формы больше диаметра вытяжного ребра матрицы, деталь не может быть снята обычными способами. Необходим конструктивный разъем матрицы, который может иметь три вида по оси симметрии матрицы (фиг. 246,а), по вытяжному ребру матриц (фиг. 246,6) и по донышку матрицы (фиг. 246,8) Способ разъема выбирают в каждом конкретном случае в зависимости от формы и размеров детали. Штампы с резиновым пуансоном устанавливают на универсальных прессах и используют для небольших деталей, требующих малой степени деформации при формовке, а штампы с жидкостным пуансоном — для крупногабаритных деталей и деталей, требующих значительной деформации. Они требуют специальной установки. [c.373]

Технологический процесс изготовления некоторых видов изделий начинается с вырубки заготовок из листа на вырубных прессах. Для изделий, имеющих форму тел вращения, вырубают круглые заготовки различных диаметров. Заготовки для корпусов сварных ведер, кофейников представляют собой развернутую поверхность корпуса. Заготовки для ручек, ушек, носиков имеют различные размеры и формы. После вырубки заготовки поступают на различные вытяжные или штамповочные прессы. Изделия, получаемые глубокой вытяжкой (кастрюли, бидоны, кувшины) вытягивают на прессах в два—четыре приема. Плоские изделия (крышки, тарелки) можно штамповать по две заготовки в один прием. Миски и тазы штампуют в один или в два приема. После вытяжки изделия проходят операции обрезки полей и загибки борта на специальных станках. [c.108]

Пробойники технологических отверстий. Пробивку технологических отверстий во фланцах вытягиваемой заготовки производят специальным механизмом на прессах двойного действия во время хода пуансона вытяжного штампа вверх. Пробой- г -————L ник имеет специальную конусную зубчатую заточку (фиг. 187), вследствие чего последний прорывает металл и производит одновременно отбортовку отверстия. Естественно, отбортовка получается с разрывами материала. [c.261]

Прессы специализированные предназначаются для производства специальных видов технологических операций, например для глубокой вытяжки, правки и чеканки, вырубки и т. п. При этом, будучи специализированными по характеру операций, они сохраняют в определенных пределах универсальность для различных видов продукции и могут применяться в различных отраслях производства. Например, для вытяжки изделий особо сложной пространственной конфигурации применяются прессы тройного действия, имеющие два вытяжных ползуна, перемещающихся навстречу один другому и способные производить вытяжку сразу в двух направлениях, каждое из которых является обратным по отношению к другому. Третий (наружный) ползун у этих прессов служит для прижима заготовки при вытяжке верхним вытяжным ползуном. [c.6]

В качестве примера размещения оборудования для термической обработки на машиностроительных заводах массового производства приводим две планировки, принятые на автотракторных заводах. Одна планировка представляет термическое отделение при кузнечном цехе (первая термическая), а вторая соответствует отдельным участкам при механосборочном цехе (вторые термические) и отдельным поточным линиям. Термические отделения кузнечно-прессовых цехов на автотракторных заводах массового производства чаще всего раз мешаются в пролетах, замыкающих ряд параллельно расположенных кузнечных корпусов. На фиг. 116 приведена такая планировка термического отделения в двух замыкающих 24-метровых пролетах. Печи для термической обработки отжигательные 1, нормализационные 2, закалочные 3 расположены параллельно в один ряд, причем загрузочные столы печей находятся на одной линии и обслуживаются подвесными конвейерами 5, проходящими над загрузочными столами печей. Отпускные печи 4 находятся непосредственно за закалочными печами 3. Для закалки передних осей предусмотрены закалочно-вытяжные машины 6. В толкательных печах возврат поддонов к их загрузочным столам производится при помощи рольгангов или монорельсов 7. Поковки доставляются из трех кузнечных пролетов подвесными конвейерами 5 к загрузочным столам термических печей, снимаются с конвейера и загружаются в печи. После термической обработки детали разгружаются во втором пролете в специальные переносные ящики и доставляются кранами на контроль, дробеочистку и травление. Участок контроля твердости 8 состоит из наждачного станка для зачистки площадок, пресса Бринеля и столов для измерения отпечатка и осмотра. Травление поковок производится в двух конвейерных травильных установках 9 и крановой травильной машине 10. Дробеструйная очистка ведется в барабанах И непре рывного действия и на дробеструйных столах 12. Травильное и очистное отделения вынесены из основного цеха в пристрой и сообщаются с цехом подвесным конвейером и рельсовыми путями. После травления и дробеочистки поковки доставляются на пластинчатый транспортер 13 для инспекторской приемки. Часть деталей проходит прав ку и чеканку на молотах и прессах 14. После окончательной приемки поковки направляются на промежуточный склад готовых поковок. [c.224]

Твердые сплавы дороги, так как содержат редкие металлы — вольфрам, титан, кобальт. Значительно дешевле высокотвердые минералокерамические материалы. Их изготовляют главным образом из глинозема — окиси алюминия (АЬОз), который специально обрабатывают и прессуют. Эти материалы обладают повышенной хрупкостью и плохо сопротивляются изгибающим нагрузкам. Их применяют в виде пластин для оснащения режущей части резцов. В отдельных случаях из минералокерамических материалов изготовляют матрицы вытяжных и протяжных штампов. Эти матрицы, как и матрицы из твердых сплавов, запрессовывают в стальные обоймы. [c.26]

Мелкие и средние штампы в цеховом складе хранят на стеллажах в несколько ярусов на опре ленных местах. У этих мест проставляется номер штамп. Места на стеллажах отводят либо по видам штампов (вырубные, пробивные, вытяжные), либо по видам штампуемых деталей (пластины, колпачки и др.). Крупные тяжелые штампы хранят на специальных площадках, на металлических озлах или подставках, расположенных вблизи прессов. Особенно крупные штампы хранят непосредственно на полу. В целях экономии площади допускается хранение крупных штампов в 2—3 яруса. [c.172]

Прижимная траверса крепится к плунжерам прижимных цилиндров и перемещается по четырем специальным колоннам, жестко заделанным в вытяжной траверсе пресса. [c.50]

Склеивание с применением подогрева клеями ПУ-2, ВК-32-200, ВС-ЮТ, ВС-350, ВК-32-ЭМ, эпоксидом П должно проводится в камере, снабженной вытяжным устройством. Прессы и сборочные приспособления необходимо оборудовать местными отсосами. При работе с большими количествами токсичных материалов рабочие должны иметь специальные респираторы, обеспечивающие непрерывную подачу свежего воздуха в зону дыхания. [c.98]

По технологическим возможностям КШМ подразделяют на три группы универсальные (общего назначения), специализированные и специальные. Машины первой группы пригодны для выполнения большинства типовых операций данного технологического класса. Так, на паровоздушном ковочном молоте можно осуществить любую операцию ковки. Машины второй группы специализированы по виду технологии, например вытяжные кривошипные прессы. Специализацию машин третьей группы проводят не только в зависимости от технологии, но и от вида изготовляемой продукции, например брикетировочные прессы для штамповки брикетов из металлической стружки. [c.7]

Для выполнения технологипеских операций, связанных с вытяжкой листового материала, широко применяются специальные вытяжные прессы с несколькими ползунами. Соответственно количеству и назначению ползунов такие прессы называются прессами двойного или тройного действия. [c.49]

Прижимы (скл адкодержатели [10]). Для предотвращения складкообразования при вытяжке и для съёма отштампованных деталей применяют на кривошипных прессах — буферные устройства, пневматические и гидропневматические подушки на вытяжных прессах двойного действия — прижимное кольцо, которое укрепляется на специальном ползуне пресса, приводимом в движение от кулачков или от коленчато-рычажной системы пресса. [c.496]

Определение конфигурации и размеров заготовок для штампуемых облицовочных деталей является также сложной задачей. Аналитические расчеты размеров заготовок основаны на положении, что длина развертки сечений вытяжного перехода больше длины разверток соответствующих сечений заготовок на 5—15 % и обычно является ориентировочной. Окончательную форму заготовки уточняют при отладке вытяжного и других штампов, входящих в комплект оснастки для изготовления этой детали. Технология и последовательность изготовления комплекта штампов строятся таким образом, чтобы осуществлялась полная согласованность между иими. Основной формоизменяющий (обычно вытяжной) штамп изготавливают первым. Уточненная конфигурация заготовки в этом штампе служит шаблоном при изготовлении рабочих частей вырубного штампа. Небольшая партия облицовочных деталей, полученных в первом штампе, направляется для проведения анализа их собираемости в оснащаемом объекте. Как указывалось выше, оборудованием для операции вытяжки облицовочных деталей обычно служат прессы двойного или тр йного действия. Однако при вытяжке более простых относительно неглубоких деталей нередко применяют и прессы одинарного (простого) действия, оснащенные пневмогидрав-лическим буфером. Для вытяжки кузовных облицовочных деталей выпускают также специальные быстровытяжные прессы с пиевмогидравличе-ским буфером. Кинематикой работы привода ползуна пресса предусматриваются замедленный его ход во время вытяжки детали и высокая скорость движения на участках свободного хода. [c.434]

По технологическому признаку прессы подразделяются на два типа обшего и специального назначения. К прессам общего назначения относятся универсальные кривошипные прессы простого действия, а к прессам второго типа — вытяжные прессы двойного и тройного действия, ыногопозиционные прессы, прессы-автоматы, чеканочные и др. Прессы общего назначения предназначаются для выполнения самых разнообразных, но в основном простых работ, а прессы специального назначения — для более сложных вытяжных и других работ. По числу шатунов прессы подразделяются на одно-, двух- и четырехшатунные. [c.323]

Конец ленты после зажима ее отгибается электромагнитом и заводится в приемные валки правйльной машины, в которых материал проходит чистку и правку. Далее на кривошипном прессе усилием 2,5 МН (250 тс) вырубаются заготовки, которые затем складываются в стопу. Каждая стопа в 120 заготовок автоматически передается к вытяжному прессу двойного действия, который также оборудован устройством автоматической подачи. После дытяжки заготовка переносится к специальному четырехкривошипному многопозиционному прессу усилием 19,6 МН (2000тс), на котором выполняют следующие операции формовку закругле -ний и правку фланца обрезку фланца по контуру, формовку ребер жесткости и фланца по контуру, пробивку 22 отверстий диаметром 9,5 мм. [c.118]

По технологическол1у признаку различают прессы общего и специального назначения. Прессы общего назначения, имеющие наибольшее распространение в приборостроении, являются прессами простого действия. Эти прессы имеют один ползун и применяют для всех основных операций холодной штамповки. К прессам специального назначения относят прессы двойного и тройного действия, имеющие соответственно два или три ползуна и предназначенные для выполнения комбинированных операций и сложных вытяжных работ. Кроме того, к этой группе прессов относят чеканочные, фрикционные, прессы-автоматы и др. [c.213]

Для небольших вытяжных прессов специального назначения многозвенность механизма прижима становится недостатком конструкции. В этом лyчгiQ возможно применение кулачковых пар, подобных схеме е, приведенной на рис. 1.8. [c.29]

Если вытяжной штамп устанавливают на пресс двойного действия, то прокол отверстий осуществляется с помощью специального механизма — ды-ропрорывателя (рис. 134), который срабатывает в конце подъема ползуна пресса. Палец /, встроенный в пуансон, поворачивает вокруг оси 2 кулачок 5, который нажимает на пуансон-проры-ватель 4, образующий отверстие во фланце детали. При дальнейшем подъеме ползуна вся система, встроенная в складкодержатель-прижим 7, возвращается в исходное положение пружинами 5 и 6. Такая схема работы механизма позволяет свести до минимума утяжку (искажение) проколотых отверстий во флаице детали. [c.431]

На крупносерийных заводах вследствие большего объема работ по выклейке и зачистке обшивок, а следовательно, и сильного насыщения воздуха парами фенола и пылью, выклейку обшивок необходимо производить в специально отведенном помещении. Приточно-вытяжная вентиляция с местными отсосами от прессов и машинок для зачистки обшивок должна обеспечивать достатсчнын обмен воздуха. [c.201]

Для вытяжки сложных деталей применяют специальные прессы двойного (рис. IV.42, б) и тройного действ п я. Основной конструктивной особенностью этих прессов является наличие двух (иногда трех) ползунов. Основное рабочее усилие создает внутренний (вытяжной) ползун 1, связанный шатуном с коленчатым валом. Наружный (прижимной) ползун 2 приводится в действие кулачковым или коленчато-рычажным ме-хан1хзмом, приводимым от этого же вала. Наружный ползун начинает движение вниз первым. Достигнув крайнего нижнего положения, он останавливается, зажимая края заготовки прижимом-складкодержателем 3. За наружным ползуном через некоторый интервал опускается внутренний ползун с пуансоном 4, выполняет вытяжку изделия 6 и первым начинает подниматься вверх. В течение всего процесса вытяжки наружный ползун остается неподвижным, обеспечивая съем детали с пуансона при обратном ходе внутреннего ползуна. После подъема наружного ползуна деталь выдается из матрицы 5 нижним выталкивателем. У прессов тройного действия имеется и третий ползун с нижним приводом, располагающийся с нижней стороны стола пресса (под полом). Прессы двойного и тройного действия выпускаются с усилием до 2500 т (24,5 МН). Для автоматизации процессов штамповки в массовом производстве широко применяют прессы-автоматы различных конструкций. Многопозиционные прессы-автоматы производят автоматическую последовательную штамповку полых изделий из ленты в восьми и более штампах. Такие прессы обладают высокой производительностью (до 2000 детаелей в час) и представляют собой полностью автоматизированную штаьшовоч-ную линрш, которая может быть легко перестроена на производство различных деталей. [c.238]

Над печью устанавливают вытяжной зонт. Шихтная пыль отсасывается вытяжным зонтом, помещаемым непосредственно над загрузочным люком в площадке над печью. Индивидуальные противопылевые средства защиты применяют такие же, что и при приготовлении шихты. Наиболее эффективное средство борьбы с пылеобразованием. при загрузке — брикетирование шихты. Шихта увлажняется до 8% водным раствором с добавкой клеющего вещества (например, раствором жидкого стекла) и прессуется в брикеты специальными прессами (валковыми, кольцевыми). Кроме улучшения условий труда, брикетирование позволяет резко снизить потери материала на унос, уменьшить разъедание горелок, оплавление свода (в ванных и горшковых печах), отложение шихты в вытяжных устройствах. [c.458]

Правила техники безопасности требуют, чтобы подача металлической стружки в нагревательные печи и передача нагретой стружки в молот или пресс производились механизмами. Вокруг нагревательных печей должны быть оставлены проходы шириной не менее 1,5 м. Все движущиеся части должны быть ограждены. Продукты сгорания должны быть отведены в специальную трубу. В закрытых зданиях должны быть установлены вытяжные устройства. Газопроводы, газоизмерительные и регулирующие приборы должны быть герметичными. Применять для подвода газа резиновые трубки запрещается. [c.325]

Вытяжные кольца рекомендуется хранить в вертикальном положении в специальных стеллажах с ячейками на каждое кольцо. Маркировка деталей и наладок должна быть выполнена на бирке или нанесена яркой краской на торцовые поверхности деталей штампов таким образом, чтобы обеспечить удобное нахож-дени необходимых деталей при настройке штампа на пресс. [c.113]

Таким образом, в зависимости от характера работы, для которой предназначены прессы, они при равных мощностях электродвигателей могут быть быстроходными или тихоходными и, следовательно, дающими различную производительность. Величина затрачиваемой при штамповке работы на деформацию металла выражается произведением действующего усилия на путь, на протяжении которого действует это усилие. Прессы, предназначенные для выполнения операций, у которых этот путь относительно мал (вырубка, пробивка, обрезка и т. п.), при одинаковой мощности электродвигателей и величине усилий деформации могут быть более быстроходными, чем прессы для глубокой вытяжки, где путь рабочего инструмента (пуансона штампа) во много раз больше. У прессов для вытяжных работ число ходов ползуна в минуту, кроме того, лимитируется оптимальной скоростью деформации, которая зависит от способности, применяемой при вытяжке технологической смазки, сохранять свои смазочные свойства при нагреве, связанным как с внешним, так и внутренним трением при деформировании металла. Так как этот нагрев растет с ростом скорости вытяжки, то последняя не должна превосходить определенных пределов (для мягкой стали 200н-300 мм1сек). В последнее время для повышения числа ходов пресса при глубокой вытяжке с сохранением оптимальной линейнойс корости деформации, стали применять специальные системы приводов. Они имеют электродвигатели с переменными скоростями, двухскоростные муфты включения, а также другие способы получения разных скоростей [c.7]

Конструкция крупногабаритного вытяжного штампа для штамповки на прессе двойного действия дана на рис, 130. В этом штампе рабочие поверхности металлического пуансона 2, внутреннего 3 и нарул<ного 1 прижимов облицованы пластмассой. Для повышения прочности крепления пластмассовой оболочки поверхность каркасов делается шероховатой, например, с помошью пневмозубила. Для более точного совпадения фигуры внутреннего прижима 3 и пуансона 2 прижим перемещается между специальными направляющими планками 4, причем трущиеся поверхности прижима облицованы антифрикционной пластмассой 5 и 6. Такой пластмассой является, например, композиция из эпоксидной смолы с наполнителем из порошкообразного графита. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...