Брикетировочные прессы

Синхронная работа силовых цилиндров при встречном движении штоков необходима в брикетировочных прессах и других устройствах. [c.125]

Л о и а т к и открываются быстро. Этот случай соответ ствует приводу шахтно-подъемной машины, брикетировочного пресса, привода ворот ангаров и т. п. При этом [c.218]

Брикетировочные прессы предназначены для получения брикетов из чугунной, стальной, алюминиевой стружки и из стружки других цветных металлов. Конструкции таких прессов, имеющих индивидуальный привод, могут быть горизонтальными и вертикальными. [c.159]

После фрезерной стружкодробилки (рис. 37) длину витка дробленой стружки получают до 100 мм. Поскольку стружка с такими витками не может направляться в ферросплавные печи и на брикетировочные прессы, для получения стружки с длиной витка до 40 мм применяют молотковые стружкодробилки (рис. 38). [c.297]

Техническая характеристика гидравлических горизонтальных брикетировочных прессов [c.308]

Существуют различные типы брикетировочных прессов электромеханические, гидравлические, пневмогидравлические с электроподогревом, разной производительности и с различным весом и плотностью выпускаемых брикетов. Но они не получили широкого распространения. Способ брикетирования стружки с помощью неметаллических добавок, связывающих стружку, также не получил распространения как весьма трудоемкий, сопряженный с непроизводительной затратой времени на расплавление добавок в шихте. [c.25]

Принципиальная схема брикетировочного пресса показана на рис. 54. Траверсы 1, соединенные колоннами 3, образуют обычный остов гидропресса. На одной из колонн помещен вращающийся стол 7 с кассетами 6. Непрерывность процесса обеспечивают постоянной подачей стружки в кассету. [c.119]

Рис. 54. Принципиальная схема брикетировочного пресса

Диаметр брикетов составляет 100—180 мм, производительность 0,5—0,6 т ч, масса мелких брикетов до 15 кг. Этот метод брикетирования получил распространение на машиностроительных заводах. В последние годы для холодного брикетирования применяют автоматизированные высокопроизводительные брикетировочные прессы. [c.120]

Различают брикетировочные прессы вертикального и горизонтального типов, с гидравлическим и электромеханическим приводом их производительность составляет 0,3—4 т1ч с усилием прессования 3—7,5 Мн (300—750 Г). Брикеты получаются плотностью 3—7 кг/дм и массой 2—50 кг. [c.124]

В качестве примера рассмотрим новую конструкцию горизонтального брикетировочного пресса усилием 6,3 Мн (630 Т) модели Б-654 (рис. 58, а). Траверса 1, воспринимающая усилие прессования, прикреплена к главному гидроцилиндру 23 четырьмя стяжными болтами 5. В состав насосной группы входят два гидронасоса 16 с электродвигателями 6, резервуар для масла 15 и воздухоочиститель 7. [c.124]

Для удобства зарядки электродного пресса обмазочной массой из последней приготовляются брикеты (в случае несъемных обмазочных цилиндров) на специальном брикетировочном прессе (фиг. 18, табл. 76). [c.106]

Брикетировочные прессы предназначены для получения [c.187]

По конструкции брикетировочные прессы могут быть горизонтальными и вертикальными. Принципиальная схема гидравлического брикетировочного пресса дана на рис. 3.65. Этот пресс предназначен для брикетирования алюминиевой стружки и имеет четыре колонны 2 и 5, расположенные по углам ромба. Три силовые колонны 2 имеют увеличенный диаметр по сравнению с колонной 5, которая является вспомогательной. Нижняя 1 и верхняя 3 поперечины пресса выполнены в виде литых плит коробчатого сечения. Рабочие цилиндры 7 расположены в нижней поперечине пресса. [c.188]

Обмазочная масса для нанесения способом опрессовки подготовляется в виде брикетов на специальном брикетировочном прессе. [c.110]

По технологическим возможностям КШМ подразделяют на три группы универсальные (общего назначения), специализированные и специальные. Машины первой группы пригодны для выполнения большинства типовых операций данного технологического класса. Так, на паровоздушном ковочном молоте можно осуществить любую операцию ковки. Машины второй группы специализированы по виду технологии, например вытяжные кривошипные прессы. Специализацию машин третьей группы проводят не только в зависимости от технологии, но и от вида изготовляемой продукции, например брикетировочные прессы для штамповки брикетов из металлической стружки. [c.7]

На рис. 33 изображен горизонтальный гидравлический пресс, предназначенный для брикетирования стружки. Основными узлами пресса являются баки / и 2 для масла, насос 5, цилиндры 4 и 5, штемпель 6, подвижной контейнер 7, бункер 8, питатель 9. Брикетировочный пресс действует автоматически. Когда подвижной контейнер 7 занимает крайнее левое положение, в него засыпается из бункера 8 через питатель 9 стружка. Под давлением масла в цилиндре штемпель 6 сдавливает стружку в кон- [c.87]

Такой привод применяется для прессов, осуществляющих операции с постоянно увеличивающимся сопротивлением деформации по мере движения рабочего плунжера (например, пакетировочные, брикетировочные и другие прессы). [c.452]

Прессы пакетировочные и брикетировочные, ножницы гидравлические аллигаторные 41204 10,0 [c.909]

Например, можно предложить следующие темы проектов проектирование и исследование механизмов технологической машины (металлорежущего станка и автомата, пресса, прокатного стана, брикетировочного автомата, машины кузнечнопрессового и литейного производства и т. п.) [c.7]

Рис. 4.30. Главные валы механиче- Рис. 4.31. Шатуны механических прессов ских прессов а —брикетировочного усилием 800 кН (80 тс)

Фиг. 139. Гидравлическая схема брикетировочного пресса 1 брикетируемый материал 2—подвижной контейнер 3 —стакан 4 — готовый брикет 5 — прессующий пуансон б — главный цилиндр / — вспомогательный цилиндр в—клапан предварительного наполнения 9— клапан сопротивления на 85 К21см1 10 главные насосы 11 — дроссельный клепан 12-—обратный клапан 13—золотниковый клапан 14 — золотниковый клапан 15— золотниковый клапан с соленоидами 16—клапан сопротивления на 6 кг1см- 17 клапан сопротивления на 100/ г/ лi 18—змеевик для охлаждения масла 19 — бак предварительного наполнения 20 обратный клапан 21 — обратный подпорный клапан 22 — вспомогательный насос для фильтрации масла 23 фильтр 24 — обратный подпорный клапан 25— вспомогательный насос для перекачки из корпусов насосов утечек масла

Стружка может перерабатываться также в пакеты, состоящие как из одной стружки, так и из смеси струж1ки с отходами листового материала, однако пакетирование менее эффективно, чем переработка в брикеты. Брикетирование чугунной стружки не вызывает трудностей, так как она непосредственно со станков поступает на брикетировочные прессы. Значительно сложнее переработка стальной стружки. Особые трудности вызывает сбор и транопорти-ровка стальной витой (сливной) стружки. [c.166]

Дробление применяется в основном для переработки стальной вьюнообразной стружки. Ее измельчают на специальных стружкодробилках, чтобы увеличить насыпную массу и обеспечить небольшую длину элементов. Это необходимо для улучшения загрузки вагонов при перевозках стружки, для обеспечения ее механизированной загрузки в ферросплавные печи и в брикетировочные прессы при окусковании. [c.164]

Брикетирование нагретой стружки можно производить также на гидравлических брикетировочных прессах. По предложению института ВНИПВтормет , это брикетирование осуществляется на установках с применением модернизированного гидравлического брикетирпресса моделей Б-653 и Б-654. Первая установка смонтирована на Липецком тракторном заводе (рис. 44). Она предназначена для изготовления брикетов из чугунной и стальной дробленой стружки и состоит из системы подготовки стружки, нагревательной печи и модернизированного брикетирпресса Б-654. [c.317]

Правила эксплуатации установок для брикетирования нагретой стружки основаны на правилах эксплуатации нагревательных печей и брикетировочных прессов (кузнечных молотов). Обязанности членов бригады, обслуживающей установку, аналогичны обязанностям рабочих, обслуживающих брикетирпресс. [c.325]

Производственное отделение представляет собой закрытую (или крытую без стенового ограждения) эстакаду 30X96 м с высотой отметки головки подкранового пути 9,5 м, где установлены мостовые магнитно-грейферные краны. В этой эстакаде размещаются пакетировочный пресс Б1334, гидравлические ножницы усилием резания 315 Г, стружкодробилка СМ-2 и брикетировочный пресс усилием 630 Т. [c.458]

Производственное отделение представляет собой двухпролетную крановую эстакаду, обслуживаемую мостовыми магнитно-грейферными кранами, в которой размещаются пакетировочный пресс Б1338, гидравлические ножницы усилием резания 315 Т, стружкодробилка СМ-2 и брикетировочный пресс усилием 630 Т. Выбранное по вышеизложенным правилам основное технологическое оборудование обеспечивает переработку лома и отходов черных металлов при средней загрузке 86%. Режим работы отдельных участков цеха (количество смен) может быть принят следующим [c.459]

Цех переработки стружки обеспечивает дробление (60 тыс. г) и холодное брикетирование (20 тыс. т) стальной углеродистой стружки, 40 тыс. т которой должно отгружаться после дробления ферросплавным заводам. Он размещается в закрытой крановой эстакаде 180X30 м и высотой до головки подкранового рельса 9,5 м. В цехе устанавливаются 3 брикетировочных пресса Б-6238 и 2 валковые стружкодробилки с сортировочным барабаном. В цехе имеются также 6 мостовых магнитно-грейферных кранов грузоподъемностью 5/5 Т. [c.473]

При подготовке обмазки под нанесение ее на стержни опрессовкой она подготовливается далее в виде плотных цилиндрических брикетов. Для этого используются конструктивно простые брикетировочные прессы. Размер брикетов подбирается так, чтобы они были удобны для загрузки в цилиндры электродообмазочного пресса, агрегата. [c.186]

Общий вид установки для брикетирования стружки показан на рис. Х1Х-42, а. Чугунная стружка магнитной шайбой 1, подвешенной к крюку 2 подъемного крана, подается в бункер 3. Вибрационное сито 4 отсеивает крупные частицы металла и сбрасывает их в бункер 5, а мелкая стружка ссыпается в бункер 6, из которого поступает в брикетировочный пресс 7. Готовые брикеты по склизу 8 скатываются в контейнер 9. Бри-кетировочные прессы 7 (мод. Б-654) и /О (мод. Б-653) изготовлены Одесским заводом прессов. Технология изготовления брикетов хорошо отработана, и брикеты из такой стружки при транспортировке не рассыпаются. Аналогичным способом проводится на ряде заводов брикетирование различной цветной стружки. Брикетирование стальной стружки производится по следующей схеме сначала стружка дробится на стружкодробилках, очищается моющими жидкостями от масла и эмульсии на центрифугах, потом сушится и брикетируется брикетировочными прессами. [c.608]

Рис. 54. Карта смазки гидравлического брикетировочного пресса Б6234 усилием

При накоплении в тигле значительного количества металла, а также при ведении непрерывного процесса, например, по схеме ЭКЛ с черпанием или ЦЭШЛ с периодическим донным выпуском металла, целесообразно применение устройств, в которых предусмотрена замена небольитих электродов по ходу плавки. Попеременная подача расходуемых электродов позволяет вести непрерывную плавку. Накапливание значительных масс металлов из небольших электродов обеспечивает резкое уменьшение высоты и грузоподъемности установки. При переплаве кусковой шихты и стружки устройства для подачи исходных материалов включают в себя соответствующие бункера, транспортеры и дозаторы. При необходимости в составе оборудования предусматривают дробилки стружки, брикетировочные прессы и др. [c.416]

Брикетированием называется окускование сыпучего материала путем сильного сдавливания на гидравлических или механических брикетировочных прессах. Брикетированию можно подвергать металлическую стружку и окисленные сыпучие отходы, последние брикетируются с добавками связующих веществ (извести, жидкого стекла и др.). Брикеты из стружки получаются достаточно прочными без связующего материала, плотность их составляет 75—95% от плотности металла. [c.87]

Для подготовки кондиционной габаритной и тяжеловесной шихты копровые цехи и заводы Вторчермета оснащают современным высокопроизводительным оборудованием двухъярусными крановыми копрами, специальными ножницами, стружко-дро-билками, брикетировочными и пакетировочными прессами и другим оборудованием. Произвостдвенные процессы в этих цехах механизированы с широким применением подъемно-транспортных средств. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...