Протяжные штампы

Протяжные штампы 2 — 73 Профили прокатные — см. Сталь прокатная Прошивка 1 — 231, 266, 267, 374 — Отходы на выДру — Объем — Определение 1 — 295 — Способы [c.433]

В протяжном штампе (рис. 186,6) пуансон 2 крепят к пуансонодержателю 4. Протяжные кольца 3 устанавливают в обоймах 6. Штамп имеет ограничитель хода пуансона 5, выдвижной съемник 1 и наклонный желоб 7 для направления поковок в тару. [c.256]

Для протяжных штампов при изготовлении крупных и длинных гильз [c.344]

Для вытяжных и протяжных штампов при работе на провал. Съемные планки поворотно-наклоняемого типа [c.344]

Твердые сплавы дороги, так как содержат редкие металлы — вольфрам, титан, кобальт. Значительно дешевле высокотвердые минералокерамические материалы. Их изготовляют главным образом из глинозема — окиси алюминия (АЬОз), который специально обрабатывают и прессуют. Эти материалы обладают повышенной хрупкостью и плохо сопротивляются изгибающим нагрузкам. Их применяют в виде пластин для оснащения режущей части резцов. В отдельных случаях из минералокерамических материалов изготовляют матрицы вытяжных и протяжных штампов. Эти матрицы, как и матрицы из твердых сплавов, запрессовывают в стальные обоймы. [c.26]

Разработанный штамп состоит из пуансона 3 и матрицы 7, выполненной в виде протяжного кольца, помещенного в корпусе 8. На матрицу установлен прижим, имеющий верхнюю 14 и нижнюю 13 части, между которыми расположены пакеты тарельчатых пружин 6. На верхней части прижима фиксируются кулачки 5, профили которых описывают кривую оптимального усилия прижима фланцевой части заготовки в течение всего процесса вытяжки. [c.56]

Ручьи в многоручьевых штампах подразделяют на заготовительные и штамповочные. К заготовительным ручьям, служащим для получения фасонной заготовки, относятся протяжной, подкатной, гибочный, площадка для осадки и др. [c.85]

Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]

По расположению в штампе протяжные ручьи разделяются на прямые (фиг. 199) и расположенные под углом (фиг. 200). Угол расположения последних на штампе (12, 15 и 18") берётся в зависимости от расположения других ручьёв и длины протягиваемой части с [c.350]

Пример 4. Шатун мотора (фиг. 275) штампуется на молоте 1 т из заготовки 0 45 X 245 мм на две поковки. Штамповка производится последовательно по одной поковке с переворотом. Штамп (фиг. 276) имеет протяжной (расположен прямо), открытый подкатной, предварительный с рассекателем и окончательный ручьи. [c.376]

Штампы [36]. [1]. Для получения штампованной поковки в многоручьевых штампах применяют следующие виды ручьев заготовительные (формовочный, пережимной, подкатной, протяжной, гибочный, площадка для подсадки) штамповочные (предварительный или черновой и окончательный или чистовой) отрезной (передний и задний). [c.116]

В качестве примера на фиг. 71 представлен многоручьевой штамп. Исходная заготовка после нагрева поступает для протяжки конца в протяжной ручей 1, затем в закрытый подкатной ручей 2 для набора материала, главным образом в средней части, далее ее передают в гибочный ручей 3, после которого заготовку штампуют в предварительном ручье 4, окончательном 5 и, наконец, отрубают от прутка готовую поковку в заднем отрезном ручье 6. [c.119]

Днища барабанов котлов и сосудов штампуют в горячем состоянии с одного нагрева. Температурный интервал штамповки 850—950 °С. Штамповка осуществляется протяжкой. Штамп состоит из цилиндрического пуансона с эллипсоидной или сферической торцовой поверхностью (рис. 3.7, а), выполненной по форме днища. Матрица представляет собой протяжное кольцо, установленное на столе пресса на подставных стойках (рис. 3.7,6). Во время штамповки пуан- [c.254]

Плунжер 4 соединен с подвижной траверсой 3, перемещающейся вверх и вниз по направляющим колоннам 2. На нижней неподвижной траверсе 1 устанавливается нижняя часть штампа (матрица) — протяжное кольцо. На подвижной траверсе 3 устанавливается верхняя часть штампа — пуансон. [c.75]

Вырезку щели в насадке можно весьма эффектив но производить в специальном приспособлении — роликовых ножницах, устанавливаемых на горизонтально-протяжном станке. Щель в насадке можно получить также путем фрезерования или вырубки в штампе. Однако фрезерование щели является малопроизводительным процессом, а вырубка щели в штампе приводит к деформации насадки поэтому оба эти процесса не рассматриваются. [c.226]

Штамповку звездочки проводят на технологическом пальце, устанавливаемом в отверстие ступицы. Перед штамповкой звездочки нагревают в электропечи до температуры 950—1000 °С. После штамповки венца ступицу звездочки с технологическим пальцем обжимают в штампе на гидравлическом прессе, а затем технологический палец выпрессовывают. Остывшие звездочки помещают в галтовочный барабан и очищают от окалины, а затем на протяжном станке протяжкой обрабатывают отверстие ступицы и шпоночный паз до номинальных размеров. Звездочки с восстановленными отверстиями устанавливают на вал суппорта накатной установки, токами высокой частоты нагревают венец до температуры (1200 50) °С и накатывают зубья номинальных размеров. Накатный инструмент применяют такой же, как при промышленном изготовлении звездочек. [c.375]

Открытый протяжной ручей, расположенный параллельно оси штампа. Применяют в том случае, когда совокупность других ручьев позволяет осуществить такое расположение [c.97]

Протяжной ручей открытый, расположенный под углом к оси штампа, что обусловливается требованиями удобного расположения всех необходимых ручьев штампа [c.97]

Зажим — заштампованная складка в результате неправильного течения металла в чистом ручье или закатывании заусенцев, полученных при неправильном выполнении первых переходов штамповки. Зажимы происходят при эксцентричной укладке заготовок в ручей штампа (рис. 4, а), при чрезмерно резких ударах в протяжном (рис. 4, б) или подкатном (рис. 4, в) ручье, при несогласованных размерах чернового и чистового ручья (рис. 4, г), при неисправных штампах и оборудовании. Незначительные зажимы удаляют заточкой наждачным кругом или вырубают зубилом. [c.570]

В мелкосерийном производстве изготовление крупных сферических деталей из органического стекла производят или в вытяжных штампах посредством вытяжки жестким пуансоном через протяжную матрицу с нагревом заготовки до соответствующей температуры, или формовкой под вакуумом в специальном сосуде с нагревом заготовки инфракрасными лу-лучами. [c.337]

Обработка квадратов и лапок. Квадраты у разверток, метчиков и других инструментов фрезеруют, протягивают или штампуют. При изготовлении небольшой партии инструментов квадрат фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках набором двух трехсторонних фрез. После фрезерования двух противоположных граней квадрата заготовку поворачивают в приспособлении на 90° и обрабатывают другие грани. Имеются приспособления, с помощью которых можно обрабатывать одновременно несколько заготовок. В крупносерийном и массовом производстве квадраты обрабатывают на специальных протяжных станках. [c.272]

Протяжка может производиться при помощи протяжных штампов различных конструкций, одна из которых изображена на фиг. III. 21. Все шире применяется способ формования, при котором полимерный материал обрабатывается не протяжным штампом, а жидкостью (маслом или водой), т. е. гидравлическсе формование или (воздухом, газом) пневматическое формование. [c.66]

Схема штампа для вытяжки днищ на прессах, исключающих интенсивное гофрообразование стенки днища,приведена на рис. 3.29.6, Штамповка днищ по приведенной схеме заключается в формообразовании заготовки одним цуансоном и набором сменных кольцевых матриц. При первом переходе формируется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, а затем последовательно один за другим - остальные кольцевые участки заготовки. Задача разработки технологической схемы штамповки сводится к определению оптимальных диаметров матричных (протяжных) колец по операциям. Э )фективным является применение этой схемы при относительных толщинах днищ (S/A) IOO <0,25 и относительных глубинах /V/ZV 0,5. [c.61]

При штамповке толстостенных днищ также можно применить штамп, разработанный В. Д. Лукьяновым и Е.Д. Гороховым (рис. 3.34). Пуансон снабжен охватывающим его калибрующим кольцом, смонтированньм с возможностью осевого перемещения относительно пуансона, а на протяжном кольце матрицы выполнены вытяжной и калибрующий участок. [c.63]

Штамп работает следующим образом. Вытяжным пуансоном осуществляют штамповку на вытяжном участке протяжного кольца при зазоре (1,3 1,8) S До момента схода наружной кромки с радиуса закругления матрицы. Затем с помощью калибрующего кольца осущрствлягот окончательную формовку путем его протяжки <ерез [c.63]

Протяжное кольцо устанавливается на нетырех стойках(см7 рис. 4.1) одна из которых не закреплена, что позволяв йот-ро удалять (отштампованное днище из-под штампа, предварительно выдвинув съемнуй стойку. Стойки устанавливаются на нижнюю плиту - основание и надежно крепятся болтами. Если гидравлический пресс ю/еет ввдвижной стол, то все стойки отливаются за одно целое с плитой-основанием или крепятся болтами на время службы штампа. Удаление отштампованного днища в данном случае осу- [c.76]

Наиболее трудные для механизации операции — подача и укладка заготовки в штамп, перенос ее из ручья в ручей, ул 1ление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок в ручей штa ma механические ст.емники поковок и заусенца у обрезных прессов. [c.97]

Вследствие значнте.чьной жаропрочности сормайт № 1 может применяться и для наплавки деталей, работающих в условиях повышенных температур, например для штампов, обрабатывающих металл в горячем состоянии, ножей горячей резки металлов, для протяжных и калибрирующих колец, для ножниц блюмингов. [c.565]

Значительное место во всей номенклатуре деталей, получаемых объемным деформированием, занимают штамповки с вытянутой осью и существенными перепадами площадей поперечных сечений по дл1ше шатуны, рукоятки и рычаги с утолщениями, гаечные ключи и т. п. Особенностью технологии получения заготовок таких деталей является необходимость подготовки (фасонирования) перед штамповкой в протяжных и подкатных ручьях основного штампа, что возможно только при штамповке подобных деталей на молотах, которая не является перспективным видом объемной штамповки. В настоящее время все большее распространение получает одноударная штамповка на механических прессах, высокоскоростных газовых молотах и гидровинтовых пресс-молотах. [c.36]

Возможны также прошивка средним пуансоном и попеременная протяжка на правом и левом пуансонах (три штампа на одном прессе). Кроме того, имеются конструкции паладок штамповочпого инструмента с револьверными головками на несколько протяжных пуансонов, работающих попеременно. [c.396]

При изготовлении их металл плавно течёт в ручье штампа вальцев, хорошо заполняя его профиль и ориентируя волокно металла соответственно конфигурации детали. Благодаря непрерывному и постоянному деформированию металла по всей длине поковки в расположении волокон не будет волнообразности, свойственной заготовкам, фасонировка которых производится свободной ковкой или в протяжном ручье многоручьевого штампа. [c.425]

Намечен предварительно технологический процесс а из квадратной заготовки 63x63x140 мм оттягивается хвостовик б) в протяжном ручье протягивается стебель заготовки в) в подкатном ручье протянутая заготовка обкатывается г) полученная заготовка штампуется сначала в предварительном штамповочном ручье, а затем в окончательном д) на стоящем рядом эксцентриковом прессе обре ается заусенец е) поковка шатуна правится под молотом в окончательном ручье. [c.462]

Отечественная промышленность выпускала две маркп сормай-та Л 1 и № 2. Сормайт № 1 используется для наплавки различных штампов, предназначенных для обработки металла в горячем состоянии, вытяжных матриц и пуансонов, кернов, клещей, центров токарных станков, протяжных колец и т. п. Сормайт № 2 применялся для наплавкп ножей пресс-ножниц для холодной резки металла, вырубных штампов, а также матриц и пуансонов, предназначенных для обработки металла в холодном состоянии. [c.163]

Штамповка днища производится с одного нагрева за один двойной ход пресса по следующей схеме нагретая заготовка укладывается концентрично на протяжное кольцо штампа, центрируясь отверстием на лазовом пуансоне, устанавливаемом снизу на столе пресса. Пуансон штампа, имеющий форму днища с эллиптическим отверстием в центре, укреплен ка подвижной траверсе пресса. Медленно опускаясь вместе с траверсой, пуансон протягивает заготовку через протяжное кольцо. Последнее установлено под прессом соосно с пуансоном. [c.73]

В начале хода пуансона прошивается лазовое отверстие, затем по мере дальнейшего опускания пуансона формуется днище, постепенно облегая пуансон. Пройдя через протяжное кольцо, заготовка получает форму днища. По достижении пуансоном крайнего нижнего положения происходит снятие с него готового днища. Эта операция выполняется с помощью специального устройства в штампе — сбрасывателя. Освобожденный от днища пуансон подается в верхнее крайнее положение. Готовое днище из-под пресса извлекается с помощью крана или лебедки. На фиг. 20 схематически изображен процесс штамповки днища. [c.73]

Как видно из схемы, процесс образования донышка заключается в следующем нагретая до 950—ЮОСР заготовка устанавливается на протяжном кольце (нижняя часть штампа) так, чтобы оси заготовки и штампа были совмещены. После этого опускают пуансон. Проходя через протяжное кольцо, пуансон, увлекая за собой заготовку, формует донышко. При этом пуансон сообщает свою сферическую форму донышку, а протяжка через кольцо [c.212]

Протяжное кольцо (фиг. 147, в) является очень ответственной деталью штампа. Оно должно быть прочным, так как работает в условиях значительных растягивающих напряжений. Обычно кольцо (стальная отливка) обрабатывается на карусельном или токарном станке. По назначению внутренняя поверхность кольца делится на две части начальную или входную и конечную или калибрующую. Как видно из фиг. 147, входная часть кольца, в которой начинается процесс деформирования заготовки, выполняется по радиусу. Калибрующая же часть изготовляется в виде цилиндрического пояска назначение пояска — формирование цилиндрической части донышка (борта) и придание ему заданного чертежом диаметра. Кроме того, поясок способствует образованию сферической части донышка, так как создает натяжение заготовки и обусловливает плотное облегание ею пуансона. Так как в процессе образования донышка происходит скольжение заготовки по кольцу, внутренняя поверхность кольца должна быть гладкой. Практически достаточной является обработка кольца по 4-му классу чистоты. [c.212]

Автоматизируют как отдельные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки, так и весь его комплекс. Широко применяют средства автоматизации для подачи заготовок в нагревательные устройства, их нагрева, подачи нагретых заготовок к кузнечно-прессовым машинам. Наиболее трудные для автоматизации операции - подача и укладка заготовки в штамп, перенос ее из ручья в ручей, удаление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок в ручей штампа механические съемники поковок и облоя у обрезных прессов. [c.100]

Пример 1. Поковку (рис. 80, а) массой 22,3 кг штампуют за три перехода в протяжном закрц ом, подкат-нОм и окончательном безо юиноМ, ру,- [c.173]

Пример 2. Поковку вала-шестерни (рис. 81, а) массой 14,5 кг (группа стали М2, рассчитанная степень сложности С2) штампуют за три перехода в протяжном и подкатном — заготовительных и окончательном безоблой-ном ручьях (чертеж штампа приведен на рис. 81, б и в). Для удаления поковки используют выталкиватель, приводимый в действие с помощью пневмоцилиндра и рычага. [c.175]

Штампы с применением протяжек подобно оснастке, выполняющей протяжные операции при механической обработке, применяют для получения шпоночных пазов и фасонных канавок шероховатость поверхности Ra = = 0,84-0,1 мкм. В протяжке-пуансоне возрастание размера последующего зуба по отношению к предыдущему назначают в пределах 0,02—0,15 мм. Поскольку процесс резания происходит односторонне, то держатель протяжки должен иметь надежную опору. Последней может служить противоположная сторона отверстия матрицы (рис. 55) нли специальный противоот-жим. Штампы для протяжки отверстия (отверстий) оснащают высоко чными направляющими элементами, которые обеспечивают посадку между колонкой и втулкой не ниже H /q5. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...