Оборудование для обработки

И, наконец, положительное качество данного способа ТМО стали состоит в том, что для достижения оптимального уровня прочности не требуется чрезмерно высоких степеней обжатия при деформировании аустенита и, следовательно, мощного специального оборудования для обработки давлением. Максимальный эффект повышения прочности наблюдается уже после 15—25% предварительного обжатия. Пр И более высоких степенях обжатия предел прочности в большинстве случаев сохраняется практически на. том же самом уровне, причем наблюдается лишь тенденция к повышению предела текучести, что может привести к падению пластичности. [c.58]

С точки зрения автоматизации унификация выполнялась, как правило, по горизонтали , т. е. в единую гамму включались, например, универсальные токарные станки с ручным управлением а токарно-револьверные автоматы имели свою гамму, свои типоразмеры и т. д. Между тем весьма перспективна унификация оборудования по вертикали . Например, применительно к оборудованию для обработки корпусных деталей все станки единой гаммы можно компоновать из нормализованных, конструктивно автономных функциональных узлов, число которых определяется степенью автоматизации. Базовая модель — многооперационный станок-автомат с автоматическим магазином деталей и магазином [c.12]

Технологический ряд не только предопределяет исключение индивидуализированных технологических процессов обработки его составляющих (по крайней мере основных), но и нормализацию и унификацию элементов технологической оснастки, применимость нормальных и комбинированных наладок оборудования для обработки различных по конструкции деталей одного и того же технологического ряда. На фиг. 165 изображен технологический. ряд с параллельной обработкой заготовок различных деталей, ранее, обрабатываемых каждая в отдельности. Пересмотр конструкций этих деталей с учетом требований, диктуемых типизацией технологических [c.235]

Технологический процесс, состав и планировка оборудования. Комплекс оборудования для обработки и сборки ступиц и тормозных барабанов, планировка которого представлена на рис. 4, содержит четыре технологических участка 1) механической обработки ступиц 2) механической обработки барабанов 3) сборки 4) механической обработки ступиц с тормозными барабанами в сборе. [c.17]

Приведенный на рис. 19 монтажный чертеж комплекса отражает необходимость проведения окончательной выверки технологического оборудования для обработки ступиц и связанных с ним шаговых конвейеров в порядке, обозначенном на чертеже римскими цифрами. Это обусловлено тем, что вследствие постоянства шага конвейеров расстояния между их крайними позициями не подлежат регулированию, поэтому совпадение осей крайних позиций конвейеров с осями соответствующих позиций сопрягаемого оборудования может быть обеспечено только последовательной выверкой. [c.49]

Предварительная выверка упомянутого оборудования для обработки ступиц (операции И—18, 31, 32) и окончательная выверка всего остального технологического оборудования комплексной АЛ должны выполняться относительно оси одной из колонн по координатам так называемых нулевых (привязочных) точек. [c.49]

Основные особенности комплекса следующие автоматизация всех технологических операций обработки автоматизация передачи обрабатываемых деталей между технологическим оборудованием отсутствие переналадки оборудования для обработки деталей четырех типоразмеров автоматическое распознавание необходимых деталей и адресование их в зону загрузки для обработки на всех протяжных и агрегатных станках высокая надежность и производительность из-за наличия накопителей между станками комплекса несинхронная работа технологического оборудования полное использование технологических возможностей и производительности технологического оборудования вследствие обеспечения его несинхронной работы и оптимального числа потоков на каждой операции. [c.171]

На рис. 16 показан пример решения рассмотренным выше методом конкретной задачи выбора оптимального варианта схем агрегатного оборудования для обработки корпуса насоса (см. рис. 10), 22 возможных варианта для которого были приведены выше. [c.209]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ И КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ [c.298]

К числу недостатков данного метода упрочнения следует отнести необходимость применения мощного оборудования для обработки давлением. [c.317]

В течение ряда лет коллектив преподавателей, инженеров, аспирантов с помощью лаборантов и студентов ведет научные разработки по созданию новых и совершенствованию существующих технологических процессов и соответствующего оборудования для обработки металлов давлением. [c.36]

Проведение малой модернизации существующего оборудования для обработки на нем крупных деталей та кже обеспечивает покрытие дефицита крупного оборудования. Позволяет разгрузить уникальные станки осуществление принципа раздельной обработки. Сущность этого принципа состоит в том, что мелкие детали, входящие в крупные сборочные соединения или сварные конструкции, обрабатываются на мелких, недефицитных станках до их общей сборки или сварки. [c.449]

Примеров малой модернизации оборудования для обработки крупногабаритных деталей можно приводить довольно много, однако модернизировать оборудование следует комплексно с повышением производительности и автоматизации производства. [c.458]

Характеристика основного оборудования для обработки валов, применяемого в зависимости от типа производства, приведена D табл. 2, [c.130]

Характеристика основного оборудования для обработки валов [c.131]

Оборудование для обработки конических зубчатых колёс [c.183]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.187]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХОЛОДОМ [c.535]

Обработку при температурах до —75 80° С можно проводить в растворе твёрдой углекислоты в спирте. Оборудованием для обработки холодом может служить обычный термос (деревянный или металлический ящик, хорошо изолированный войлоком, стеклянной ватой или другим теплоизоляционным материалом), в который вставляется латунный или медный сосуд. Крышка термоса должна быть покрыта также изоляционным материалом. [c.535]

При выборе оборудования для обработки мелких деталей необходимо придерживаться следующего правила. Детали с остриями и нарезкой на наружной поверхности (болты, винты, гайки и т. п.) обрабатываются преимущественно в колоколах в барабанах такие [c.304]

Оборудование для обработки и отделки покрытий. Для обработки поверхности покрытий, наносимых при восстановлении изношенных деталей, имеющих форму тел вращения, пользуются обычными металлорежущими станками. Машинное время на обработку стальных покрытий определяется, исходя из режимов резания (табл. 11). Обточка покрытий из мягких металлов производится с принятыми для них режимами резания. [c.329]

Эксплуатационные показатели (по годам) автоматических линий из типового оборудования для обработки деталей типа валов и дисков [c.38]

Принципиальная схема кондиционирования воздуха показана на ри . 23.7. Наружный воздух вентилятором i подается последовательно в воздухоза эорное устройство /, приемную регулирующую решетку 2, фильтр 3 и устройстио для тепловлажностной обработки 4. Обработанный воздух по приточному B03jyX0B0-ду 6 нагнетается в помещение 7, откуда затем удаляется вытяжным вентилятором. Основное оборудование для обработки и перемещения воздуха, как правило, компонуется в одном агре-ате — кондиционере. [c.199]

Степень унификации при этом методе невелика. Унифицируются только торцовые крышки корпусов и вспомогательные детали. Главный экономический выигрыш дает сохранение основного технологического оборудования для обработки роторов и внутренних полостей корпусов. Частным случаем применения данного метода является увеличение нагружаемости зубчатых передач увеличением длины зубьев колес с сохранением их модуля. [c.47]

Основная трудность при технологическом осуществлении НТМО заключается в необходимости проведения значительных деформаций в сравнительно узком температурном интервале, что требует применения специальных мер (подогрев бойков молота, прокатных валков, повышение скорости деформации [108] и т. д.), а также вызывает необходимость использовать мощное оборудование для обработки давлением, позволяющее получать обжатие заготовок до 90—95% за ограниченное число проходов. Предложение некоторых исследовательских организаций [115] использовать для НТМО, в частности для аусформинга, специальное оборудование, с помощью которого можно было бы осуществлять деформацию взрывом, потребует, очевидно, еще длительной работы по его созданию и последующему освоению в производственных условиях. Использование метода дробной деформации с промежуточными подогревами несколько [c.78]

В число технологических принадлежностей для проведения дефектоскопического контроля входят комплекты гибких кассет, металлических экранов, маркировочных знаков, эталонов чувствительности и эталонов плотности почернения, де-фектометры и магнитные держатели, которые хранятся в рабочем столе оператора. В комплект вспомогательного оборудования для обработки и расшифровки снимков входят стол-шкяф с ваннами для фотообработки, рамки для крепления снимков, сушильный шкаф, негатоскоп и емкости для хранения обрабатывающих растворов. [c.188]

Лаборатория среднего типа оснащена технологическими принадлежностями для проведения дефектоскопического контроля, дозиметрическими приборами, сигнальным устройством и противопожарным оборудованием аналогично лаборатории легкого типа. Вспомогательное оборудование для обработки и расшифровки снимков рассчитано на значительный объем работ и включает водяной термостат мощностью 2000 Вт с тремя металлическими ваннами для фотообработки и промывки снимков, сушильный шкаф мощностью 60 Вт с терморегулятором, негатоскоп для расшифровки снимков с размерами отверстия 300X720 м-м и емкости для хранения обрабатывающих растворов. [c.190]

Функциональные зависимости (4.16), (4.17) и им подобные применяют при решении задач проектирования и эксплуатации тех типов автоматических линий, где используется жесткая межагре-гатная связь хотя бы в масштабах отдельных участков (линии из агрегатных станков для обработки корпусных деталей, линии из типового и специального оборудования для обработки ступенчатых валов, литейные формовочные линии, роторные линии для мелких изделий и др.). В ряде отраслей низкая надежность оборудования и простота межоперационных накопителей предопределили исключительное применение автоматических линий с гибкой межагрегатной связью (например, в подшипниковой промышленности). Такие линии (рис. 4.13), как правило, многопоточные, с большим диапазоном значений длительности цикла и количества параллельно работаюш,их станков (до р = 18 ч-20). Здесь каждый агрегат работает практически независимо и связан с остальными лишь системой взаимных блокировок, поэтому понятие коэффициент использования линии теряет смысл. [c.90]

Чем протяженнее линия и ниже показатели надежности встроенного оборудования, тем больше выигрыш в производительности. На рис. 4.14 показаны графики зависимости ф от числа рабочих позиций q и внецикловых потерь одной позиции В при делении линии на два участка. Как видно, деление линии с В = 0,02 (показатели агрегатных станков) и числом позиций до q = 10- 12 незначительно повышает производительность и не оправдывает дополнительных капиталовложений на встраивание накопителей, усложнение системы управления и пр. Для линии с В = 0,10 (показатели гидрокопировальных автоматов для обработки ступенчатых валов) рост производительности становится уже ощ,утимьш, а при В = 0,15 (показатели оборудования для обработки колец подшипников) применение жесткой межагрегатной связи явно нецелесообразно. Уравнения роста производительности при делении автоматических линий на участки необходимы при решении задачи выбора оптимальной структуры автоматических линий и использованы в примере, рассмотренном в п. 3.2. [c.95]

В автоматических комплексах оборудования для обработки основных деталей автомобильных двигателей стоимость неметаллорежущего технологического оборудования достигает 40 % общей стоимости комплекса. [c.8]

Могут быть стандартизованы многие элементы современного электронного и другого оборудования для обработки научной информации, показанные на рис. 42, а именно перфораторы, карт, клавиатурное печатающее устройство типа телетайпа, устройство ввода информации с перфокарт, графикостроитель, устройство для алфавитно-цифровой печати, устройство для магнитной ленты и т. п. Эти и другие элементы состоят из ряда деталей, которые могут быть унифицированы и стандартизованы в масштабах отрасли производства на базе государственных стандартов, устанавливающих характеристики типов и основные параметры этого оборудования. [c.245]

Рассматриваются вопросы квалиметрической оценки качества механизмов и диагностирования технологического оборудования и промышленных роботов в условиях гибкого автоматизированного производства (ГАП). Приводятся методы диагностирования, показатели и критерии качества оборудования для обработки тел вращения, корпусных деталей, переналаживаемых участков и линий заготовительных и сборочных цехов. Рассмотрены специальные методы и аппаратура для адаптации и диагностирования механизмов, автоматизация процессов диагностирования, перспективы развития диагностических систем и организации работ по диагностированию. Ил. 67. Табл. 50, Библ. 91 назв. [c.2]

Квалиметрическая оценка качества и диагностирование механизмов оборудования для обработки тел вращения [c.104]

Квалиметрическая оценка качества II диагностирование механизмов оборудования для обработки корпусных деталей [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...