Твердые Режимы шлифования

Полученные на отдельных операциях дефекты, например, микротрещины, также могут развиваться или залечиваться на последующих операциях. Влияние черновых операций на показатели качества готового изделия проанализировано в работе [226], в которой показано, что после обточки и закалки заготовки при последующем шлифовании круг создает на участках микровыступов шероховатой поверхности тепловые удары, вызывающие мгновенный нагрев и структурные изменения поверхностного слоя металла. При чистовых режимах шлифования на участках обработанной поверхности, расположенных под выступами неровностей, возникают зоны отпущенного металла пониженной твердости, а при черновых — зоны твердого металла, претерпевшего вторичную закалку. В обоих случаях на границах разных структур развиваются значительные остаточные напряжения, снижающие долговечность деталей, а иногда вызывающие появление шлифовочных трещин. При шлифовании с охлаждением влияние тепловых ударов ослабевает. [c.471]

Режимы шлифования твердых сплавов [c.652]

С повышением режима шлифования и с возрастанием жесткости технологической системы применяют более твердые шлифовальные круги. [c.405]

Режимы шлифования. Рекомендации по выбору режимов для плоского, круглого, внутреннего и профильного шлифования твердых сплавов даны в табл. 37—39. [c.637]

Рекомендуемые режимы шлифования деталей из твердых сплавов [c.639]

Детали, восстановленные железнением, могут быть подвергнуты как шлифованию, так и точению. Шлифование осуществляют кругами из электрокорунда твердостью СМ1,. .., СМ2, зернистостью 16—25 на керамической связке. При шлифовании твердых покрытий (НУ 5000 МПа) рекомендуется применять круги из зеленого карбида кремния, который обеспечивает повышение стойкости до 2 раз, а производительности до 1,5 раз по сравнению с кругами из электрокорунда такой же характеристики, Режимы шлифования скорость круга 25—35 м/с, скорость детали 0,3—0,4 м/с, продольная подача 10— 16 мм/об, глубина 0,01—0,02 мм, расход СОЖ — не менее 0,25 л/с. [c.334]

Подобрать более твердый круг или провести его правку. Проверить и подобрать режимы шлифования [c.347]

Правда, при определенных условиях работы шлифовальный круг обладает свойством самозатачивания, заключающимся в том, что затупившиеся зерна под влиянием увеличенной силы резания выламываются из связки и на смену им выступают новые зерна, которые продолжают резание металла. Однако самозатачивания можно достигнуть только при особо тщательном подборе характеристики шлифовального круга и режима шлифования. Легче всего это осуществить при шлифовании твердых металлов специальными мягкими кругами на высоких режимах резания. Тем не менее, даже и самозатачивающиеся круги для придания им правильной формы, которая искажается вследствие неравномерного износа, необходимо править. [c.105]

Износостойкость шлифованных поверхностей зависит от режимов шлифования (рис. 87). Изменением режимов шлифования микротвердость поверхностей деталей из нормализованной стали 40 была повышена на 15—45%, что привело к повышению износостойкости на 25—80%. В общем случае на повышении износостойкости шлифованных поверхностей у заготовок из пластичных материалов (сталь 45 в отожженном состоянии) значительно сказывается увеличение микротвердости и в меньшей степени — уменьшение высоты шероховатостей на повышение износостойкости заготовок из твердых материалов (закаленная сталь У8) влияет в основном уменьшение высоты шероховатостей. [c.191]

Влияние станка и режима обработки. При большой мощности станка целесообразно применять повышенные режимы шлифования и более твердые абразивные инструменты во избежание их ускоренного износа. [c.29]

Продольные трещины проявляются в массивных калибрах из углеродистой стали при быстром нагреве перед закалкой, при неудовлетворительном отжиге и при наличии неметаллических включений. Поперечные трещины могут появиться в результате быстрого охлаждения при закалке и наличия глубоких кольцевых рисок на поверхности калибра. Мелкие трещины различного направления возникают при обработке слишком твердым шлифовальным кругом, при недостаточно обильном охлаждении и излишне высоких режимах шлифования. Причиной трещин может быть н низкое качество материала калибра. [c.205]

Твердость шлифовального круга определяется не твердостью абразивных зерен, а прочностью связки, удерживающей зерна в круге. Чем выше твердость связки, тем больше сопротивление зерен отрыву. Выбирать твердость круга следует так, чтобы обеспечить самозатачивание круга во время шлифования. Когда зерно притупится, усилие резания на нем возрастает, и под действием возросшего усилия притупленное зерно выкрашивается, а вместо него вступает в работу новое зерно. Если круг будет очень твердым, затупившиеся зерна будут удерживаться в круге, круг будет засаливаться и прижигать шлифуемую деталь. При недостаточной твердости круга абразивные зерна будут отрываться раньше, чем притупятся, и круг будет быстро изнашиваться. Для каждого вида работ должна быть подобрана твердость связки, соответствующая возникаемым при работе усилиям. Ввиду того, что величина усилий, воздействующих на зерно, зависит не только от свойств обрабатываемого материала, но и от режима шлифования, выбор твердости круга также зависит от режима шлифования. [c.149]

При шлифовании твердых сплавов алмазными кругами важную роль играют режимы резания. При работе на завышенных режимах шлифования [c.455]

На основе практики промышленности установлены оптимальные режимы шлифования. В качестве примера некоторые из них (для шлифования деталей из твердого сплава кругами на [c.354]

Обработка поверхности напыленных плазмой покрытий. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности покрытий, а также от их твердости и других характеристик они могут обрабатываться на токарном станке, фрезероваться или шлифоваться. Не всегда нужно, чтобы покрытие шлифовалось, в некоторых случаях достаточна зачистка щеткой. При шлифовке твердых покрытий типа карбида хрома алмазным кругом может быть получена поверхность со средней величиной шероховатостей около 0,15 мкм. Шлифовальный круг должен быть соответствующим образом заправлен, и для каждого покрытия должны быть подобраны режимы шлифования. Неправильно выбранные режимы шлифования могут привести к серьезным повреждениям покрытия выкрашиванию, трещинам и т. д. [c.89]

Металлорежущие станки. Центральной задачей создания новой техники в этой отрасли машиностроения является повышение точности работы и рабочих режимов резания и одновременно резкое снижение всякого рода вспомогательного времени. Первая задача — повышение качества работы и производительности станков за счет режимов резания — во многом связана с используемыми режущими инструментами. Например, в области шлифования это достигается применением шлифовальных кругов, изготовленных из новых абразивных материалов. Большое значение имеет более широкое применение фасонных алмазных инструментов, новых видов твердых сплавов. Вторая задача — снижение вспомогательного времени практически всецело связана с изобретательством, направленным на автоматизацию ручных операций, в том числе по установке и съему обрабатываемой заготовки, на подналадку, замену инструментов и т. д. [c.83]

Предварительное и чистовое шлифование кругами зернистостью 80/63— 200/160 мкм наиболее экономично при 75—100%-ной концентрации кругов на бакелитовой связке и 100—150%-ной концентрации кругов на металлической связке. При профильном шлифовании кругами типа А2П следует использовать круги высокой концентрации. Круги, изготовляемые методом гальванического покрытия, могут иметь концентрацию до 200%. Выбор характеристики круга и режимов алмазного шлифования твердых сплавов приведен в табл. 27. [c.644]

Шлифование на повышенных режимах производят кругами прямого профиля, изготовленными из электрокорунда нормального, электрокорунда белого, реже — из монокорунда и еще реже —из карбида кремния зеленого или черного. Зернистость скоростных кругов — 40 и мельче твердость — от среднемягких до твердых. Круги выполнены на керамических и органических связках. [c.295]

Шлифование пластинок ив твердого сплава в размере малыми допусками производится в два перехода. Первый переход выполняется на режиме, приведенном выше. Для второго перехода концентрация [c.665]

Различные виды обработки (прошивание, шлифование, разрезка) твердых сплавов различных марок. Режимы подбираются в зависимости от цели обработки и требований к качеству поверхности. [c.69]

Таблицы режимов резания при плоском шлифовании, приведенные в [10], составлены для кругов твердостью СМ1 и СМ2. При обработке кругами другой твердости значения подач, приведенные в таблицах, для более мягких кругов умножают на 1,1, а для более твердых кругов — на 0,85. [c.106]

Режимы резания при алмазном шлифовании твердых сплавов, керамики и ситаллов приведены в табл. 34 и 35. [c.640]

Режимы алмазного шлифования твердых сплавов [c.641]

Особенности механической обработки напыленных покрытий связаны с повышенной их хрупкостью, пористостью и твердостью. В зависимости от твердости этих покрытий и величины припуска обработку выполняют точением или шлифованием. При точении напыленных покрытий рекомендуется применять резцы с пластинками из твердых сплавов. Обработку ведут на пониженных режимах резания. Скорость резания должна быть не более [c.88]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования, поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, 0стр0]Му зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а пото.му лтятче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых г и Вц круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. По структуре круг выбирают исходя из условий обработкиг Крути с плотной структурой, хорошо сохраняющие форму, применяют для чистовых и фасонных работ круги со среднеплотной структурой — для обработки заготовок из закаленных сталей для заточки режущего инструмента, для всех видов круглого шлифования и для плоского шлифования периферией круг а круги с открытой структурой применяют при обработке заготовок пз вязких и мягких металлов и при плоском шлифовании торцом круга. Режимы шлифования выбирают по соответствующим рекомендациям. [c.365]

Продолжительность периодов работы ленты зависит от физико-механических свойств обрабатываемых материалов, режимов шлифования, схемы закрепления детали на станке и других условий. В частности, при шлифовании менее твердой и прочной стали 45 продолжительность периодов работы ленты за время стойкости инструмента больше, чем при шлифовании более твердых и прочных штамповых сталей марок Х12М и Х12Ф1. При жестком закреплении образцов на магнитной плите стола станка продолжительность периодов работы ленты меньше, а параметр шероховатости обрабатываемой поверхности больше, чем при упругом закреплении. Следовательно, при шлифовании конечными лентами сохраняются общие закономерности изнашивания абразивных лент, съема металла, формирования микрорельефа обрабатываемых поверхностей, присущие процессу шлифования бесконечными лентами. Отличие состоит только в численных показателях рассматриваемых параметров, которые можно оценить коэффициентами вариации ф, представляющими собой отношение максимального значения параметра к минимальному по зависимостям вида [c.158]

Режимы шлифования и затачивания. Стойкость режущего инструмента зависит от режимов, условий затачивания и характе-риктики шлифовального круга. При выборе режимов одним из основных критериев является температура шлифуемой поверхности. Экспериментально установлено, что критическая температура при шлифовании инструмента из быстрорежущей стали 650—750 °С. Критическая температура при- шлифовании инструмента из твердых сплавов находится в пределах 700—1100 °С (в зависимости от марки твердого сплава и метода шлифования), [c.107]

Зубчатые колеса, подвергаемые термической или химико-термической обработке после нарезания зубьев. Объемная закалка с низким отпуском без предварительного образования науглероженной корки не обеспечивает высокой твердости рабочих поверхностей зубьев и высокой вязкости их сердцевины. При поверхностной закалке т. в. ч, могут возникать значительные остаточные напряжения растяжения в поверхностном слое во избежание этого необходима тщательная экспериментальная отработка режима закалки для каждого частного случая. Цианированные и азотированные зубчатые колеса не уступают цементованным по сопротивляемости контактным напряжениям при постоянной нагрузке, но не выдерживают значительных перегрузок вследствие малой толщины твердого поверхностного слоя. Азотирование зубчатых колес обычно применяют в случаях, когда неосуществимо шлифование зубьев (например, внутренних), и поэтому необходимо уменьшать до минимума коробление зубчатых колес при термообработке. [c.408]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки второго и даже первого классов и чистоту 7—8 классов, а в некоторых случаях 9-го класса по ГОСТ 2789-59. Производительность процесса не ниже шлифования и равна при обработке алмазными резцами 165—535 мм 1сек твердосплавными резцами — 65— 350 мм 1сек. Наиболее широко тонкое точение применяется для цветных сплавов, реже для сталей и чугунов. Высокая точность при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения, при высоких скоростях резания, инструментами, оснащенными твердыми сплавами или алмазами, с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах. [c.37]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Для получения чистоты обработки до 6—7 классов и точности 2 класса применяется обработка, называемая тонким строганием.. Пользуются этим апособом, главным образом, для обработки чугунных деталей с твердостью Яд = 170- 230. Это способ.заменяет шабровку и шлифование. Припуск для тонкого строгания оставляется в пределах 0,3 жж. Обработка производится в несколько проходов. Первый предварительный проход производится на следующем режиме резания глубина резания =0,15 0,25 мм подача =10-н 20 мм/дв. ход, скорость резания v = 5- 15 м/мин. Второй окончательный проход глубина резания t = 0,05 0,1 мм-, подача s = 12-т-18 MMjde. ход и скорость резания о = 4-г-15 ujMUH. Скорость резания должна выбираться такой, чтобы обеспечить обработку всей поверхности без смены резца. При втором проходе применяется охлаждение керосином, который беспрерывно и равномерно должен по-- ступать на режущую кромку резца. Применяются резцы, армированные твердым сплавом ВК8, с положительным передним углом. Режущая кромка резца должна быть доведена до 10 класса чистоты контроль прямолинейности производят по лекальной линейке на просвет. [c.161]

Шлифование и заточка твердого сплава всухую и с применением СОЖ при снятии значительного припуска на повышенных режимах резания БП2 Б153 Б2. Б8 АСР. АСВ [c.39]

Термические особенности твердых сплавов оказывают большое влияние на такие операции при изготовлении твердосплавных инструментов, как пайка, шлис ювание, заточка. Твердые сплавы очень чувствительны к условиям нагрева и охлаждения. Во избежание глубоких трещин и поверхностной их сетки, необходимо применять медленное нагревание при пайке, пониженные режимы резания при шлифовании и заточке, используя, где только возможно, обильное охлаждение. Предельными значениями скорости вращения шлифовального круга при заточке являются для вольфрамокарбидных сплавов 18 м/сек, для титановольфрамокарбидных 12 м сек. Ни в коем случае недопустима скорость круга, применяемая при заточке инструментов из стали (25—30 м сгк). [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...