Чистота поверхности зубчатых колес

ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.43]

Для того чтобы обеспечить точность нарезания и чистоту поверхности зубьев колеса, необходимо зуборезные станки предохранять от сотрясений, передаваемых грунтом фундаменту, от грязи, пыли и разных температурных колебаний. Учитывая все это, фундаменты зуборезных станков следует изолировать от общих фундаментов цеха. Станки, нарезающие зубчатые передачи до 6 степени точности, устанавливаются в отдельных помещениях, где колебание температуры не превышает 2°. В этих помещениях температура должна поддерживаться в пределах 18—20°. Для [c.446]

К проблеме повышения качества обрабатываемой поверхности в настоящее время предъявляются особые требования. Это относится главным образом к инструментам, предназначенным для окончательных операций. В качестве примера можно привести червячные фрезы для обработки цилиндрических зубчатых колес под шевингование. С увеличением подачи при зубофрезеровании высота гребешков на обрабатываемой поверхности повышается, что препятствует обработке с большими подачами. Из формулы, определяющей высоту гребешков, следует, что с уменьшением угла профиля фрезы чистота обрабатываемой поверхности улучшается. Поэтому, применяя червячные фрезы с уменьшенным углом профиля (например вместо 20° принять 8—10°), можем достигнуть вполне удовлетворительной для шевингования чистоты поверхности нарезанных колес. [c.26]

Чистота рабочих поверхностей зубчатых колес, червячных колес и [c.364]

В таких же пресс-формах отливаются конические зубчатые колеса. В качестве эталона берется хорошо обработанное металлическое коническое колесо. Чистота поверхности колес из полиамидов соответствует чистоте поверхности металлического колеса, по которому готовится модель. [c.87]

Не следует без оснований завышать в чертеже требования к точности и чистоте обработки поверхностей зубчатого колеса [c.328]

Диагональное зубофрезерование является одним из методов нарезания цилиндрических зубчатых колес, повышающим производительность зубонарезания при одновременном повышении класса чистоты поверхности зубьев колеса. [c.67]

Чистота поверхности зубьев колеса при нарезании червячной фрезой в обычных условиях соответствует 4—6-му классам, при нарезании точных зубчатых колес на специальных станках прецизионным инструментом — 7 и 8-му классам при более точной обработке (шевингование, шлифование) — 7—9-му классам. [c.105]

Колеса зубчатые — Классы чистоты поверхности зубьев 96 Кольца делительные 313 [c.411]

В машиностроении стандартизация широко проведена в отношении крепежных деталей (болтов, шайб, гаек и др.), шарико- и роликоподшипников, модулей зубчатых колес, машиностроительных материалов, допусков и посадок, чистоты поверхностей и т. п. Стандартизация также находит широкое применение для элементов пневматических, гидравлических и электрических систем механизации и автоматизации. [c.311]

Жесткость конструкции заготовки детали в значительной степени гарантирует плавное, без ударов снятие стружки и предупреждение вибраций при обработке поэтому конструктивные формы заготовок должны быть согласованы со способом механической обработки. Так, например, при форме зубчатых колес по фиг. 618, а, обрабатываемых на зуборезном станке пакетом, из-за вибраций невозможно достигнуть чистоты поверхности зубьев, нормально предусматриваемой техническими условиями. Поэтому при обработке нескольких зубчатых колес одновременно необходимо изменить их форму так, как показано на фиг. 618, б, а при парной обработке — как показано на фиг. 618, в. [c.603]

Перед чистовым проходом необходимо обязательно производить смену инструмента независимо от величины его притупления. Исключение допускается при машинном времени чистового прохода меньше 2—3 час. Смена инструмента, изменение режимов резания и остановка станка при чистовом проходе не допускаются. Перед чистовым проходом ответственных зубчатых колес с диаметром более 500 мм обязательно проводится контрольная проверка и выверка заготовки. Прежде чем выполнить чистовое нарезание зубьев, делают так называемый пробный заход по длине зуба, необходимый для получения обкатанного профиля и позволяющий делать промеры зубомерным инструментом. При пробном проходе проверяют размеры и чистоту поверхности профиля зуба, а также величину припуска, подлежащего снятию при чистовом проходе. При выборе станка для зубофрезерования рекомендуется назначать станок возможно меньшего размера, учитывая резкое повышение стоимости станка при увеличении его размеров. Однако, несмотря на это, при нарезании зубчатых колес 7 степени точности и выше диаметр нарезаемого колеса не должен превышать диаметра делительного больше чем на 50%. Наибольший модуль нарезаемого колеса при этом назначается на два модуля меньше, чем указано в характеристике станка, а вес заготовки не должен превышать допустимую грузоподъемность станка. [c.436]

Для повышения точности отдельных параметров зубчатого венца, чистоты поверхности и эксплуатационного качества зубчатых колес в целом применяются следующие отделочные операции [c.257]

Для пластмассовых зубчатых колес пока еще не разработаны методы расчета с учетом основных факторов, влияющих на прочность зубьев. Было бы правильно учитывать следующие факторы механические свойства материалов пар передачи, форму и величину зуба, его ширину, окружную скорость, чистоту поверхности профиля зацепления зубьев, толщину обода, способ смазки. [c.173]

Материалы для зубчатых колёс, подвергающихся термической обработке до нарезания зубьев. Улучшаемые стали. Основными факторами, определяющими выбор стали для зубчатых колёс, термически обрабатываемых до нарезания зубьев, являются прокаливаемость и обрабатываемость. Чем больше диаметр и ширина зубчатого колеса и чем выше требующаяся точность зацепления, тем ближе должна выбираться твёрдость к оптимальной по обрабатываемости, так как затупление зуборезного инструмента в процессе нарезания допустимо лишь в той мере, которая обусловливается допусками на точность элементов зацепления. В понятие обрабатываемости для материалов зубчатых колёс должна включаться также и способность достигать требуемой чистоты поверхности. [c.320]

Кроме технических условий и норм точности на готовые зубчатые колеса имеются технические условия на обработку заготовок до нарезания зубьев. Они характеризуются следующими основными данными центральное отверстие изготовляют по 2-му классу точности и 7-му классу чистоты, центровые отверстия фланцевых зубчатых колес — по 1-му или 2-му классу точности и 7-му классу чистоты, размер между торцовыми поверхно-ностями фланца для крепежных отверстий — по 3-му или За классу точности, чистота торцовых поверхностей — по 7-му классу. Посадочные шейки колес валов изготовляют по 2-му классу точности и по 7—8-му классам чистоты. [c.310]

Шероховатость поверхности обработанных долбяками зубчатых колес соответствует 6—7-му классам чистоты. [c.317]

Точность зубчатых колес соответствует при горячем накатывании 9-й степени, а при холодном — 6—8-й степеням. В первом случае получают поверхность по 4—6-му классам чистоты, а во-втором — по 8—11-му. [c.323]

Оценивать чистоту обработки поверхности еще не работавших зубьев, что особенно важно при использовании зубчатых колес для испытания масел. [c.220]

Если качество поверхности после испытания будет ниже 3-го класса чистоты, то использование двойного микроскопа исключается. Однако, как показывает опыт испытаний, работа зубчатых колес с таким износом сопровождается поломкой зубьев, и замеры шероховатости уже не представляют интереса. [c.221]

Нарезание зуба на новых зубофрезерных или зубодолбежных станках обеспечивает 2-ii класс точности. Для обеспечения большей точности зубчатого колеса и улучшения чистоты поверхности зуба производят дополнительно на специальных станках шевингование зуба. [c.520]

Червячные зубчатые колеса — см. Зубчатые колеса червячные Чистота поверхности — Влияние глубины резания 425 [c.793]

Назначение процесса — повышение точности зубчатых колес по профилю, шагу, направлению зубьев, радиальному биению зубчатого венца, а также улучшение чистоты рабочих поверхностей зубьев с V5 до V8—V9 классов. [c.553]

При обработке на зубодолбежных и зубофрезерных станках может быть достигнут 2-й класс точности. Более высокую точность зубчатого колеса и улучшение чистоты поверхности зуба получают чистовой обработкой зубьев. [c.227]

У зубчатых колес погрешности профиля и контактных линий, снижение чистоты поверхности обработки У винтов погрешности профиля витков резьбы, снижение чистоты обработки [c.629]

Детали типа эксцентриков, коноидов, турбинных колес, кареток, панелей, зубчатых секторов, сложных кронштейнов и корпусов, с литыми надписями, цифрами, индексами, с несколькими плоскостями разъема, с небольшими стерж ИЯМИ в неразъемной форме, высокой точности и чистоты поверхности [c.127]

Примечание. Табличные данные предусматривают обработку зубчатых колес и секторов с чистотой поверхности зуба V7. [c.573]

По причинам, изложенным раньше, зубчатые колеса не должны иметь сплошной монолитной конструкции. При изготовлении колес из проката и кованых болванок обеспечить это требование и придать заготовкам соответствующую форму можно только путем механической обработки, которая является чрезвычайно трудоемкой и нерациональной. Поэтому колеса с наружным диаметром Ое 250 мм выполняются все же сплошными (рис. 119, а). Торцовые поверхности ступиц и венцов зубчатых колес обрабатываются с чистотой V 5. Для ограничения обработки с указанной чистотой только в пределах наружного диаметра ступицы и толщины венца с обоих торцов колес при 250 мм предусматриваются небольщие углубления, поверхность которых обрабатывается более грубо. [c.154]

При накатке зубьев тракторных колес вес заготовки снижается до 7 кг, или каждое 5—6-е колесо можно получить из сэкономленного металла. Благодаря расположению волокон металла по профилю зуба стойкость накатных колес по сравнению с нарезными повышается — из легированной стали на 20%, а из углеродистой на 27%. При оформлении профиля зубьев 400 тыс. штук конических и цилиндрических шестерен методом полугорячей прокатки штампованных заготовок на Минском заводе шестерен сэкономлено 500 т металла и 310 тыс. руб. Точность накатки зубчатых колес, изготовленных этим способом, по основным параметрам соответствует 9-й степени по ГОСТ 1643—56, а по чистоте поверхности — 4—6 классам. [c.90]

На московском автомобильном заводе им. Лихачева, Харьковском и Челябинском тракторных заводах освоена прокатка с осевой подачей заготовки плоских зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями с модулем до 4 мм и диаметром до 200 мм. Точность зубчатого венца прокатных колес соответствует 9—1 О-му классам, а чистота поверхности 5—6-му классам. [c.90]

При изготовлении зубчатых колес или звездочек цепных передач обычной штамповкой или накаткой процесс формообразования изделия в целом в редких случаях сопутствует формообразованию зубчатого венца. Обычно для повышения точности и чистоты поверхности операции получения заготовки зубчатого колеса и формообразования на нем венца выполняются как самостоятельные. Это приводит к увеличению трудоемкости и излишним потерям металла. В связи с этим возникла необходимость поиска других, более рациональных приемов пластического формообразования. В этом случае наиболее эффективным методом формообразования зубчатых профилей является радиальное прессование. [c.94]

Обрабатываемый материал Вид обработки Класс чистоты обрабатываемой поверхности Шаг резьбы S мм Зерни- стость Твердость Модуль зубчатого колеса мм [c.106]

Назначение. Мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и малонагруженные детали, к которым предъявляются повышенные требования чистоты поверхности оси, валики, втулки, кольца, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки и др. [c.70]

Д0ЧНЫ1М поверхностям корпусов, кронштейнов, втулок, колец, крышек, а также иных деталей, прилегающих к другим по-ве рхностям. Этот же энак чистоты применяют и на обозначении наружных поверхностей зубчатых колес. [c.240]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Знаки третьей группы WV . VVVs- VVVg соответственно означают 7-й, 8-й и 9-й классы чистоты поверхности, при этом знак VVVt применяют для посадочных поверхностей деталей 2-го и 3-го классов точности типа зубчатых колес, червяков, распределительных валов, втулок и др. [c.240]

Чистота поверхности, обозначаемая знаком WVsi применяется для посадочных поверхностей 2-го класса точности, от которых требуется длительное сохранение заданной посадки. Сюда относятся оси кулачков, точных зубчатых колес и червяков, рабочие шейки коленчатых валов, штоки гидравлических цилиндров и т. д. [c.240]

Для обеспечения низкого износа неметаллического зубчатого колеса, чистота поверхности и твердость парного стального зубчатого колеса должны быть достаточно высокими (твердость НВ > 300) и для этого стальное колесо надо шлифовать или шевинговать. Для чугунных зубчатых колес зубодоводочные операции не обязательны. [c.831]

Здесь Ж] — момент на шестерне в кГ-см Кнр. к — из фиг. 33 — для рекомендованных выше интервалов е , равных 1,1 —1,3 2,1—2,3 3—3,3 ИТ. д., принимается равным соответственно 1, 2, 3 и т. д. [Q] приравнивается меньшему из двух значений [ kIj или ( kIj, определяемых по формулам (30) для зубчатых колес с твердостью рабочих поверхностей зубьев 320 Q = 14, но может быть повышено до 15—16 при чистоте рабочих поверхностей зубьев не ниже Д7, если величины Д/ (разностей окружных шагов) и В (отклонений осевых шагов) не превышают допусти.мых значений для 7-й степени точности по ГОСТу 1643—56. [c.850]

В результате зубохонингования повышается точность по шагу — на 0,01—0,03 мм, по колебанию измерительного межцентрового расстояния — на 0,01—0,03 мм снижение шума зубчатых колес в зацеплении на 1—3 децибелла. Чистота рабочих поверхностей повышается с у6 до V8 классов чистоты. Припуск, снимаемый при хонинговании, 0,01—0,02 мм на сторону. Время обработки колес средних размеров (т = 3,5 мм, 2 = 25) составляет 25—30 сек.. В качестве охлаждающей жидкости применяется керосин или легкое машинное масло. [c.571]

Шевингование зубьев — см. Зу-бошевингование Шероховатость поверхности (классы чистоты) — см. Чистота поверхности Шестерни сменные — см. Зубчатые колеса сменные Шкурки шлифовальные 591, 592 Шлифовальные бруски 586 Шлифовальные головки 585 [c.810]

К числу наиболее важных конструктивно-технологических мероприятий, повышающих эксплуатационные свойства мащин, можно отнести улучшение формы деталей с целью снижения напряжений в опасном сечении применение технологических способов, обеспечивающих наи-лучщую текстуру материала детали (штампованные заготовки, формообразование, например зубьев, зубчатых колес накатыванием) уменьшение количества операций и правильное их чередование снижение уровня динамических нагрузок повышением точности изготовления и сборки, а также применением оптимальных зазоров и др. снижение концентрации нагрузки вследствие повышения точности изготовления и сборки, увеличения жесткости узла, оптимального взаимного расположения деталей, узлов и др. повышение чистоты впадин у зубчатых колес обеспечение рациональной ориентации обработанных рисок и оптимальной шероховатости рабочих поверхностей деталей обеспечение стабильности физико-механических свойств поверхностного слоя, особенно вблизи опасного сечения, для чего основание впадин торцов зубчатых колес следует шлифовать до химико-термической обработки обеспечение стабильности физико-механических, химических и геометрических свойств материала деталей обеспечение наиболее благоприятной эпюры остаточных напряжений при отсутствии локальных растягивающих напряжений в упрочненном слое применением упрочняющей обработки обеспечение контроля изделий в процессе проектирования и производстве на соответствие их основных эксплуатационных свойств техническим условиям на изготовление и приемку. [c.413]

Отверстия для неподвижных соединений цилиндрические поверхности подвижных и неподвижных соединений, выполняемых по 3-му классу точности канавки под уплоч-нители и детали с фасонной расточкой цекованныс и зенкованные рабочие поверл-иости. а также рабочие поверхности зубьев и зубчатых колес и шлицы, выполняемые фрезерованием нарезанные прямоугольные и трапецеидальные резьбы. Класс чистота обработки поверхности метрических резьб в чертежах не указывается [c.190]

Отверстия для подвижных соединений, выполняемых по 2 и 3-му классам точности, и неподвижных соединений, выполняемых по 2-му классу точности болты по 3-му классу точности, поверхности, чисто обрабатываемые скоростным точением и фрезерованием, и рабочие поверхности зубьев и зубчатых колес, получаемые на зубострогальных станках, шлифованные торцовые и плоские поверхности деталей, а также отверстия в деталях под эапрессовку шарнко- и роликоподшипников. Чистота обработки развертываемых отверстий в деталях толщиной 2 мм я менее в чертежах не указывается [c.191]

Сборочные чертежи должны содержать изображение предмета, размеры, обозначения чистоты поверхности и другие параметры элементов, которые обрабатываются или контролируются в процессе сборки, указания по обработке деталей в процессе сборки, выноски с указанием на них номеров позиций составных частей изделия, требования к готовому изделию и углову о спецификацию. Кроме того, на сборочном чертеже допускается помещать условное изображение посадок и ответственных сопряжений, стрелки, указывающие направление вращения валов, модули и числа зубьев зубчатых колес, контуры пограничных узлов, расстояния между осями валов и конструктивными базами. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...