ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Штампы для объемной холодной штамповки из "Устройство и наладка холодноштамповочного оборудования Издание 4 " При холодной объемной штамповке давления доходят др 2453 МПа (250 кгс/см ) и выше, поэтому все детали штампа рассчитывают на прочность. Соединения и крепления должны быть плотными, без люфтов, чтобы не было смещения верхних и нижних частей щтампа. Например, конструкции штампов для холодного выдавливания выполняются блочными, состоящими из двух частей. Верхняя плита блока относительно нижней направляется на колонках. Такие конструкции позволяют устанавливать сменные пуансоны и Л1атрицы для получения различных изделий. [c.181] На рис. 129, а показана конструкция штампа с универсальным блоком (блок показан условно штриховой линией) для обратного способа выдавливания. В блок монтируются пять сменных деталей. [c.181] В этом щтампе пуансон и матрица для удобства изготовления и замены выполнены составными. Матрица состоит из формообразующей 2 и- приемной 3 частей. Пуансон имеет основную давящую 5 и образующую 4 части. Эти части соединяются с хвостовиком 6 посредством винта 7. [c.181] При обратном движении образующая часть отделяется вместе с отштампованным изделием. В этом положении подвижные вкладыши 8 съемника (показан-ЗаготоВка ные штриховой линией) заходят между давящей частью и изделием,, тем самым осуществляется съем изделия. В случае застревания изделия в матрице оно выталкивается толкателем 1. [c.182] Вкладыши 11 съемника 8 имеют скосы для прохода давящей части пуансона 5 при движении вниз. Пружины 12 действуют на вкладыши в направлении центра штампа и помогают заходить вкладышам между давящей частью пуансона и изделием (/5 —крышка съемника). [c.182] На рис. 129, а представлена заготовка 9 для прямого выдавливания штуцера и готовый штуцер 10 с размерами. Заготовка осаживается по высоте с размера 58 до размера 35 (головки штуцера), а хвостовик удлиняется до общего размера (по чертежу). [c.182] Для увеличения прочности матриц при холодном выдавливании применяют способ бандажирования. При такой конструкции в матрицах создаются большие сжимающие напряжения, которые компенсируют рдстягивающие напряжения, действующие при холодной объемной штамповке. Применение бандажированных матриц повышает стойкость втулочных матриц в 1,5—2 раза и, следовательно, экономит дорогостоящую легированную сталь. [c.182] Многобандажные матрицы применяются при штамповке изделий, требующих давлений более 1570 МПа (160 кгс/мм ). Запрессовку бандажей производят в холодном состоянии с соответствующими натягами. Сначала запрессовывают сред ний бандаж 3 в наружный 4, а затем в них запрессовывают внутренний бандаж 2. [c.183] Матрица запрессовывается в последнюю очередь, причем окончательную доводку рабочего диаметра выполняют в собственном виде. Блоки (верхние и нижние плиты) изготовляются из стали 40Л с твердостью НКС 28—32. Колонки, соединяющие верхние и нижние плиты, устанавливают по диагонали. При расположении трех колонок устанавливают две колонки с задней стороны штампа и одну с левой стороны (спереди). Для обеспечения прочности в плитах вставляют закаленные подкладки под матрицы и пуансоны. Такие подкладки увеличивают жесткость всего штампа и гарантируют более длительную эксплуатацию. [c.183] Толщина подкладок при давлении 1итамповки 1766—1962 МПа (180—200 кгс/мм ) составляет 20—30 мм, а при давлениях 1962—2256 МПа (200—230 кгс/мм )—не менее 30—40 мм. Толщина плит блочных штампов для холодной объемной штамповки допускается не менее 70—75 мм. Для крепления штампов обычно в плитах делают пазы,,соответствующие расположению пазов на поверхности подштамповой плиты и ползуна пресса. [c.183] Наиболее сложными являются матрицы для прямого выдавливания длинных изделий. Полые изделия штампуются составными пуансонами с отправкой. Ввиду интенсивного течения металла в ходе выдавливания или осадки шероховатость поверхностей пуансона и оправки должна быть высокого (9-го и 10-го) класса. Для облегчения съема готового изделия с оправки предусматривают штамповочный уклон до 30. [c.184] Для обратного выдавливания рабочая полость матрицы изготовляется тре гступенчатой для ввода направляющей втулки, для предварительного размещения заготовки, для выдавливания изделия. [c.184] При комбинированном выдавливании пуансон изготовляется как для обратного выдавливания, а матрица — как для прямого выдавливания. [c.184] Для штамповки объемно сплошных изделий осадкой и формовкой применяются открытые и закрытые штампы. При формовке в открытом штампе (рис. 131, а) объем заготовки берется больше объема готового изделия, а излишек вытесняется в облой 1. В открытых штампах изделия могут штамповаться из штучных заготовок, а также из полосы. Когда штамповка производится из полосы, то изделия-полуфабрикаты (с определенным шагом) между собой связаны облоем. На последующей операции изделия отделяются от облоя отрезным штампом. Для обеспечения точности по толщине изделия штамповку в открытых штампах выполняют с постоянным ходом ползуна пресса. При штамповке в закрытых штампах (рис. 131, б) объем заготовки равен объему изделия без образования облоя. Течение металла ограничивается стенками пуансона 2 и матрицей 3. В этом случае степень деформации металла высокая — 75—85%. При осадке и формовке в открытых и закрытых штампах устанавливаются выталкиватели 4, которые не только удаляют отштампованные изделия, но часто служат для формообразования, воспринимая основные нагрузки. [c.184] Вернуться к основной статье