Соединения вакуумные

Система откачки печи состоит обычно из двух последовательно соединенных вакуумных насосов механического форвакуумного, позволяющего достигнуть давления I Па, и диффузионного, создающего более глубокое разрежение, но не могущего работать при выпускном давлении, превышающем 100—150 Па. [c.240]

Смазка вакуумная (ГОСТ 9645—61). Состав каучук натуральный 15% церезин 20% остаток после вакуумной разгонки медицинского масла — остальное. 1ц(тл = 50° С. Для уплотнения стеклянных и металлических подвижных соединений вакуумных установок. [c.310]

Замазка вакуумная (ГОСТ 9646—61). Состав в % вакуумная смазка 10%, церезин, остаток вазелинового медицинского масла 20 и 40 каолина косметического. Пенетрация при 25° С 70. Для уплотнения разборных соединений вакуумных установок. [c.310]

Прокладка в полную ширину фланца. Применяется в тех соединениях, где нельзя использовать другие типы металлических прокладок с круглым сечением из-за чрезмерной деформации фланцев. Диаметр внутреннего кольца примерно на 0,5 мм больше диаметра внешнего кольца. Уплотняющий эффект создается на внутреннем кольце, в то время как внешнее ограничивает изгиб фланца. В рубашке на соединительном участке между кольцами имеются болтовые отверстия. Особенно целесообразно применять эти прокладки в соединениях вакуумных систем большого диаметра. При специальной форме фланцев прокладка обходится дорого [c.284]

В конструкциях неподвижных соединений вакуумных систем применяют кольцевые прокладки квадратного и круглого сечений (ОСТ 38,5.34—73) в закрытых гнездах с увеличенной степенью осевого или радиального сжатия. Как правило, степень сжатия прокладок устанавливают в пределах 25% 40%. Повышение степени деформации с использованием резин низкой и средней твердости обеспечивает более полное затекание резины в микронеровности уплотняемой поверхности. Повышение герметичности достигается также за счет применения вакуумных смазок. [c.88]

Для уплотнения подвижных соединений вакуумных установок Для уплотнения насосов, перекачивающих различные жидкости [c.711]

Наиболее эффективный и удобный метод обнаружения течей ревизуется с помощью щупа, соединенного вакуумным резиновым шлангом с течеискателем. При методе обдувки пробным газом наружной поверхности изделия из него откачивается воздух до получения давления 10 ...10 МПа и изделие соединяется с вакуумной частью течеискателя. [c.81]

Сборку произвести в обратной последовательности, имея при этом в виду, что для обеспечения герметичности соединения вакуумного цилиндра с гидравлическим рекомендуется устанавливать новую картонную прокладку 58 при малейшем повреждении старой прокладки и смазать ее перед установкой с обеих сторон тонким слоем пасты герметик . Также следует устанавливать новые уплотнительные медные шайбы 16 под болты 17. Резьбовую часть болтов 17 перед ввертыванием необходимо смочить алюминиевой краской и слегка подсушить. [c.232]

С целью герметизации подвижных и неподвижных соединений вакуумных систем можно использовать углеводородные смазки, содержащие каучукоподобные полимеры. [c.83]

Однородная пластичная масса Для уплотнения разборных соединений вакуумных установок — [c.103]

Электровакуумное стекло применяют для оболочек и деталей внутреннего устройства электровакуумных приборов ламп электроосветительных (ламп накаливания), радиоламп, электроннолучевых трубок и кинескопов, фотоэлементов и др. Кроме обычного типового состава, указанного в табл. 4.25, применяются высокоглиноземистое, боросиликатное и кварцевое стекла, отличающиеся малым температурным коэффициентом расширения (35-f-45-10 град ), высокой нагревостойкостью (до 200-f-250° С). Разработаны способы соединения вакуумного стекла с металлом и керамикой. [c.222]

Внутри корпуса размещен центробежный регулятор опережения зажигания, а снаружи — вакуумный регулятор 17 с пружиной 27 и диафрагмой 18, октан-корректор 26 и конденсатор И. Трубка 16 служит для соединения вакуумного регулятора с карбюратором.Тяга 19 соединяет диафрагму с подвижным диском прерывателя. Зазор [c.236]

Устройства типов 5Е и 10Е имеют только одну ВЗК, которую можно заменить траверсой с несколькими вакуумными захватами. В ресивере создается разрежение воздуха не ниже 90 кПа, а в вакуумных захватах не ниже 80 кПа. Соединение вакуумных захватов с ресивером при захвате груза производится ручными трехходовыми кранами или магнитными вентилями. [c.243]

Узлы вакуумной системы соединяются при помощи металлических или резиновых вакуумных трубопроводов — стационарных, разъемных и подвижны. Стационарные соединения вакуумных захватов в большинстве случаев сварные металлические. [c.279]

Все узлы и соединения вакуумной системы после монтажа испытываются на герметичность. Наиболее простой способ испытания — компрессионный, когда в системе создается давление, превышающее атмосферное. Негерметичность обнаруживается с помощью мыльной пленки или пробой на керосин. [c.91]

При вакуумном приводе механизмов открывания и закрывания дверей причины неисправностей заключаются в потере герметичности соединений, вакуумной системы. Работу вакуумной системы проверяют по контрольной лампе на щитке приборов, которая должна загораться не позже чем через 10 мин после остановки двигателя независимо от того, в каком положении находятся двери (закрытом или открытом) такая проверка свидетельствует об образовании достаточного вакуума для работы механизма привода дверей. В случае неплотного закрывания дверей удлиняют шток механизма привода, вывертывая наконечник и фиксируя его в установленном положении контргайкой. [c.280]

При ЕО осматривают в салоне состояние поручней, сидений, стекол окон и дверей. Проверяют герметичность соединений вакуумной системы и действие крана управления дверьми и механизмов открывания дверей. Кратковременно включая вентиляторы, контролируют поступление свежего воздуха, а в зимнее время — действие отопителя. [c.280]

Пластина резиновая для уплотнительных прокладок предназначена для работы в неподвижных соединениях вакуумных систем. [c.268]

Одним из вариантов электронно-лучевой сварки меди М1 толщиной 1,5 мм с молибденом ВМ2 и танталом толщиной 0,5 мм встык является случай, когда на молибденовые стержни диаметром 14 мм надевают медные втулки с толщиной стенки 1,5 мм и сварку проводят по кромке медной втулки внахлестку. В обоих случаях соединения вакуумно-плотные. [c.200]

Для фланцевых соединений вакуумных систем обычно применяют уплотнительные прокладки из вакуумной резины сортов 7884 (белая), 9024 (черная, маслостойкая) и 14Р-23 (термостойкая до 200 С). Уплотнение трубчатых вводов (электрич. питание, охлаждение и т. п.) и телескопия, трубопроводов изображено на рис. [c.254]

Герметизировать подвижные и неподвижные соединения вакуумных систем можно при помощи углеводородных смазок, содержащих каучукоподобные полимеры, а также при Помощи твердеющих замазок. Характеристики этих композиций даны на стр. 102. [c.78]

Герметизировать подвижные и неподвижные соединения вакуумных систем можно при помощи углеводородных смазок, содержащих каучукоподобные полимеры, а также при помощи твердеющих замазок. [c.50]

Не менее 240 От 10 до 40 Однородная пластичная масса Для уплотнения разборных соединений вакуумных установок [c.79]

Воздух в вакуумную систему натекает через неплотности соединений вакуумной сети, диффузии через захватываемые изделия, неплотности в местах контакта вакуум-захвата. Кроме того, при захвате комплекта изделий возможны случаи, когда отдельные изделия по каким-либо причинам не захватываются. При этом воздух будет натекать через открытые полости вакуум-захватов, не захвативших изделия. [c.186]

Герметичное соединение вакуумных трубопроводов малого диаметра (до 20 мм) более рационально производить при помощи [c.64]

Для уплотнения подвижных соединений вакуумных установок, изготовленных из металла и стекла [c.154]

Для уплотнения неподвижных разборных соединений вакуумных систем [c.154]

Рис. 12.13. Соединения вакуумных трубопроводов а —калено 6—тройник в — крестовина

Соединения вакуумных трубопроводов (рис. 12.13) —колена, тройники, крестовины —применяются в вакуумных системах технологического оборудования приборостроительного производства, работающих в диапазоне давлений от 10 до 10 Па. Условные проходы от 10 до 650 мм ряда Я5 — по [5.2]. Присоединительные и установочные размеры по [12.34] приведены в табл. 12.14. [c.334]

Таблица 12.14. Присоединительные и установочные размеры соединений вакуумных трубопроводов (рис. 12.13), мм

Рис. 12.14. Положение отверстий на фланцах соединений вакуумных трубопроводов

Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см ). Конструкция и размеры Фланцы литые из серого чугуна на Ру от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см ). Конструкция и размеры Резьбовая часть арматуры Проходы условные вакуумных систем Оборудование вакуумное. Фланцы неподвижные винтовые. Основные и присоединительные размеры Оборудование вакуумное. Фланцы поворотные винтовые. Основные и присоединительные размеры Оборудование вакуумное. Соединения вакуумных трубопроводов. Установочные размеры [c.485]

Вакуумная замазка Соединения вакуумных установок Воздух — 10-Т-+50 [c.46]

Примеры применения некоторых из них приведены на рисутг-ке 13.1. В конструкции (рис. 13.1, а) разъемного фланцевого соединения вакуумного трубопровода применены три вида соединений разъемное (вакуумное и болтовое) и неразъемное (сварное). Соединение фланцев 1 и 2 образуют кольцевой зуб на фланце 1 и ответная канавка на фланце 2, в которую зуб вдавливает металлическую кольцевую прокладку 3 из пластичного ленточного материала, например меди. Формы сечений зуба и канавки установлены экспериментально и приведены выше (см. выносные [c.192]

Электрические контакты вводятся в камеру через специальные ваку таные уплотнения. Подвижный захват 3 вводится в камеру 1 через сильфон 5, неподвижный 4 — с помощью резинового уплотнения 6. Предусмотрено также охлаждение корпуса камеры водой, пропускаемой по трубкам, зачеканенным в местах вакуумных вводов и соединений. Вакуумные уплотнения выполнены на вакуумной резине. Конструкция камеры позволяет также проводить испытания в среде инертных газов при избыточном давлении 0,1—0,2 ат. [c.32]

ТОМ (до 25%). Низкая темп-ра плавления (ок. 55°) ограничивает применение этой смазки и при повыш. темп-рах. Лучшими ( в-вами обладает смазка МГС (ТУ МНП 351-53), получаемая загущением трансформаторного масла стеаратом бария растворима в нефтепродуктах и используется только для герметизации сальников, резьбовых соединений, краиов, воздушных, спиртовых, глицериновых и водяных систем самолетов. Для уплотнения подвижных соединений, краиов и др. деталей арматуры вакуумных установок применяется вакуумная смазка (ГОСТ 9645—61), получаемая загущением очищенной фракции вазелинового масла натуральным каучуком (15%) и церезином (20%), теми-ра плавления смазки 50—60 , отличается высокой липкостью и низкой упругостью паров. FI С. у. могут быть отнесены замазки, используемые для заделки щелей и отверстий в целях предотвращения попадания пыли и влаги внутрь машин и приборов. В качестве такого герметизирующего сродства служит, напр., замазка ЗЗК-3 (ТУ 376-57), представляющая собой сплав алюми-ппевого мыла, церезина и петролатума (по 20%) с цилиндровым маслом. Разборные соединения вакуумной аппаратуры смазывают вакуумной замазкой (ГОСТ 964В— 61), в состав к-рой входит вакуумная смазка (11%), церезин (9%), фракция вазелинового масла (20%) и каолин косметический (60%). Эта мягкая пластичная масса легко наносится па герметизируемые соединения на холоду, в отличие от твердых и хрупких замазок типа вакуумного ни-цеина (МГ УХП 255-59), к-рые наносятся в расплавленном виде. в. в. Синицын. [c.179]

Желтая илИ темно-ко-ричневая мазь с резинообразной текстурой Для уплотнения подвижных соединений вакуумных установок, изготовленных из стекла или металла [c.103]

Резиновые пластины (ТУ МХП У251—54) выпускают толщиной 2...30 мм (размеры в плане 0,5 X 0,5 м, а при толщине до 6 мм 0,75 X 1,5 м) и применяют для разборных вакуумных соединений, работающих при любых давлениях при температурах от —30 до +90 °С. Обычно из такой резины изготовляют кольцевые прокладки, используемые во фланцевых и грибковых соединениях вакуумных систем. [c.280]

Желтая или темно-коричпе-вая мазь резинообразной тек- Для уплотнения подвижных соединений вакуумных уста- — [c.103]

Неразборные соединения вакуумных трубопроводов производят при помощи пайки или сварки [Л. 4-11, 4-18, 5-1—5-7]. Пайке, как пра-пило, подгзергаются трубы небольшой длины и малого диаметра. В зависимости от температурного режима работы установки, материала и механической прочности конструкции для соединения трубопроводов могут быть применены мягкие, средние или твердые припои. Для получения высокого качества вакуумно-плотного и прочного соединения трубопроводов при помощи мягкого припоя следует расточить концы труб так, чтобы они заходили друг в друга с допусками по третьему классу точности на ходовой или скользящей посадке, облу-дить их с применением кислоты и после тщательной очистки соединить в горячем виде так, как это показано на рис. 5-2. После этого производится при помощи канифоли окончательная пропайка наружных швов паяльником. Если толщина стенок трубы не позволяет производить заточку ее концов, тогда применяют соединение через муфту. Такую же конструкцию применяют при соединении трубопроводов различных диаметров. [c.51]

Рассчитанная таким образом схема осуществлена на синхротроне ФИАН Пахра (рис. 45). Канал СИ обеспечивает соединение вакуумного объема установки с вакуумной камерой ускорителя (рабочий вакуум 10" тор). Для контроля прохождения пучка СИ служат индикаторы СИ(3). Отклоняющее зеркало с углом падения излучения 83° служит одновременно и фильтром для жесткой компоненты излучения где A-min удовлетворяет условию полного отражения при угле падения i. Фокусирующее зеркало установлено также под углом скользящего падения и фокусирует излучение в меридиональной плоскости на входной щели монохроматора. На выходе монохроматора введена схема деления пучка, обеспечивающая двухлучевую регистрацию сигнала. Исследуемые образцы находятся на хладопроводе гелиевого криостата (рис. 46). Криогенный блок позволяет не только измерять оптические характеристики и люминесценцию кристаллов, но и получать кристаллические пленки [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...