Дозировка металла

Автоматизация заливки литейных форм обеспечивает высокую точность дозировки металла, облегчает труд заливщика, повышает производительность труда. [c.144]

При штамповке точных мелких поковок выдавливанием без заусенца рекомендуется для обеспечения точной дозировки металла и качества торца производить резку прутков сечением до 30 мм в отрезных штампах. [c.549]

Важным вопросом является дозировка металла, которая осуществляется 1) по массе — ковш взвешивают в период заливки и по изменению массы судят о количестве залитого металла [c.211]

Неправильная дозировка металла при заливке [c.442]

Дозировка металла методом перелива [c.600]

Неправильный размер внутреннего отверстия Неточная дозировка металла [c.611]

Осуществляют только на машинах с ручной дозировкой металла. При механизации дозировки процесс может выполняться автоматически. Коэффициент использования металла до 0.9 [c.175]

Преимущество пассивирующего ингибитора - способность защищать металл в щелях, недостатки - загрязнение электролита, необходимость высокой точности дозировки. [c.68]

Количество состава Р , вводимого в травильную ванну, составляет 0,2—0,5%. Минимальная дозировка применяется при травлении изделий с небольшим слоем окалины при температурах не выше 50° С. При более высокой температуре и травлении металла с толстым слоем окалины концентрацию ингибитора повышают до 0,5%. Количество состава П рассчитывается в зависимости от площади зеркала травильного раствора в ванне и температуры ванны. При травлении в кислоте и температуре до 50° С следует вводить 0,5 кг состава П на 1 м поверхности травильного раствора, выше 50° С — 1—1,5 кг/м . Требуемое количество компонентов Р и П вводят последовательно в травильную ванну, и перемешивают раствор после введения каждой добавки. В процессе травления на поверхности раствора образуется пена, препятствующая выделению кислотного тумана в атмосферу цеха. Если при корректировке в ванну добавляется кислота, одновременно следует ввести соответствующее количество ЧМ (Р -р П). [c.63]

Ингибитор Защищаемые металлы и спланы Г.пособ применения Дозировка, г/л [c.109]

Искровой импульс применяется для сварки различных металлов между собой алюминия со сталью, серебра с медью, меди с алюминием, немагнитной или специальной стали с обычной сталью или цветными металлами и т. д. Возможность строгой дозировки энергии, посылаемой к месту точечной сварки, позволяет осуществить целый ряд технологических операций при сварке весьма тонких изделий из вольфрама, нержавеющих сталей и сплавов алюминия, а также при приварке тонких изделий к толстым. [c.69]

При одновременном введении гидразина и сульфита натрия основным реагентом является гидразин. Наличие в воде определенного избытка сульфита натрия свидетельствует о правильной дозировке гидразина. Это упрощает контроль за качеством воды, так как существующими способами измерения количества кислорода, как уже отмечалось, невозможно установить его содержание в воде, а контроль за количеством гидразина в воде значительно сложнее, чем за количеством сульфита натрия. Если количество имеющегося перед котлом в воде сульфита натрия меньше введенного первоначально, то это свидетельствует об использовании гидразина и полной дегазации воды. Если же ввести в воду количество сульфита натрия, которое будет превосходить необходимое, то его избыток попадет вместе с питательной водой в котел, где при высоких давлениях и температурах будет разлагаться, образуя сернистый газ, агрессивный к металлу. Поэтому излишек сульфита натрия следует принимать возможно меньшим. [c.302]

Применение точной штамповки требует общего повышения культуры производства с целью уменьшения угара металла, влияющего на точную весовую дозировку заготовки, следует нагрев вести в нейтральной среде токами высокой частоты более тщательно должны быть определены подготовительные операции на основании изучения кинематики пластического деформирования в штампе данной конструкции. Положительную роль играет также наличие прессов двойного действия и применение разъемных штампов. [c.216]

Расход металла по сравнению с объемной штамповкой значительно уменьшился. При штамповке из жидкого металла потери от угара, облоя, всплесков не превышает 8—10% и из-за неточности дозировки 3—5%. [c.256]

Применение солей аммония удобнее при работе и транспортировке, не требует очень точной дозировки, позволяет создавать установки без разрыва струи и без дегазатора, уменьшает коррозию металла и расход реагента. Этот способ был опробован на установке умягчения морской воды, действующей на ГРЭС Северная , и дал хорошие результаты. [c.68]

Следует отметить, что обработка охлаждающей воды дымовыми газами повышает ее агрессивность по отношению к металлу (особенно при сильной минерализации воды), а также к бетону. Положение осложняется еще и тем, что необходимая концентрация свободной углекислоты сильно зависит от температуры. Если поддерживать углекислотно-кальциевое равновесие в соответствии с температурой воды, поступающей в конденсатор, то на выходе из него система будет неравновесной и возможно будет выпадение накипи. При дозировке СО2 по температуре воды на выходе из конденсатора вода будет агрессивной на входе вд)его. Поэтому целесообразно применять рекарбонизацию при малой минерализации охлаждающей воды, поддерживать в системе охлаждения некоторый недостаток свободной углекислоты и ограничивать карбонатную жесткость циркуляционной воды. [c.334]

Нейтрализующие амины по понятным причинам не защищают металл от действия кислорода. При высоких концентрациях углекислоты в паре защита от углекислотной и кислородной коррозии конденсатопроводов отопительных котельных (обычно низкого давления) достигается применением аминов с длинной боковой цепью (содержание в составе молекулы не менее 12—18 атомов углерода), которые называют пленкообразующими. Эти амины адсорбируются поверхностью металла и делают ее гидрофобной, т. е. несмачиваемой водой, чем и обеспечивается защита металла от коррозии (прекращение доступа электролита). Дозировка этих аминов не зависит от содержания СО2 и составляет обычно 2 мг/кг пара. Пленкообразующие амины не растворяются в воде и дозируются в виде эмульсии в барабан котла или непосредственно в паропровод. Часто применяют не сами амины, а их ацетаты (уксуснокислые соли), обладающие лучшей растворимостью и образующие особенно стойкие эмульсии с водой. Вводятся эти амины обычно насосами-дозаторами. Во время первого периода обработки применяют повышенную дозировку амина, пока не образуется адсорбционная пленка на поверхности металла затем дозировку снижают и расходуют амин только на поддержание указанной защитной пленки. [c.400]

Переход на более низкий температурный уровень потребует либо сокращения сроков проведения межпромывочной кампании, что увеличит недовыработку электроэнергии и затраты на проведение промывок, либо применения новых водных режимов, позволяющих снизить скорость роста температуры металла. К числу таких режимов можно отнести комплексонный водный режим, прошедший длительное промышленное опробование на Костромской ГРЭС и рекомендованный Минэнерго к применению на газомазутных парогенераторах. Снижение скорости роста температуры до 5° С/1000 ч при комплексонном режиме позволяет обеспечить эксплуатацию труб НРЧ при температурах металла не выше 530° С в течение межпромывочной кампании, равной 8—10 тыс. ч [8], т. е. проведение химической очистки потребуется один раз в полтора года. Столь же обнадеживающие результаты показывает нейтральный водный режим с дозировкой перекиси водорода или кислорода, находящийся сейчас в стадии промышленного опробования на ряде энергоблоков СКД. [c.20]

ВОВ используют редко вследствие низкой их жаропрочности и коррозионной стойкости. Кроме того, при пайке никеля медью паяемый металл значительно растворяется в припое. Поэтому необходимы строгая дозировка припоя и четкий контроль температуры пайки. [c.255]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 — 10% объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с дополнительными затратами из-за более сложного инструмента и меньшей производительности при отрезке. Штамповку в закрытых штампах с разъемной матрицей выполняют обычно с компенсаторами для выхода лишнего металла матрицы имеют горизонтальный разъем. Такие штампы используют для изготовления поковок типа крестовин. [c.142]

При двухпереходном процессе на первом переходе намечают компенсаторы в отростках, на втором переходе благодаря более точной дозировке металла вместо облойной канавки общего типа Применяют щель толщиной 0,8—1,2 мм. [c.199]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 - 10 % объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с [c.250]

Дозировка металла производится на глаз, по объему, по весу, по продолжительности, по переливу избытка металла, по замеру уровня свободной тюверхности. [c.596]

Процесс вулканизации каучука в основном осуществляется с помощью серы (серная вулканизация). Дозировка серы в ФПМ составляет 9— 12 масс, долей (%) на каучук. Иногда применяют другие вулканизующие вещества, например хлоранил (бессер-ная вулканизация). В целях повышения скорости вулканизации в состав смеси вводят ускорители и активаторы вулканизации, которые совместно с вулканизующим агентом составляют вулканизующую систему. В качестве активаторов — веществ, повышающих активность ускорителей, — применяют оксиды металлов (цинка, магния, свинца), стеариновую кислоту. [c.171]

Консервация раствором гидразина и аммиака применима при длительных простоях оборудования в резерве (до 3 мес), а также в случае капитального ремонта. Для консервации первичный тракт котла заполняют конденсатом и производят его деаэрацию при циркуляции по контуру деаэратор — питательный насос (насос химической очистки) —питательный тракт с п. в. д. — поверхности нагрева по первичному пару — деаэратор. Раствор гидразина п аммиака с блочной гидразинно-аммиачной установки подают во всасывающий коллектор питательного насоса (насоса химической очистки) до получения величины pH раствора, равной 10,5—il l, а концентрации гидразина — 300—500 мкг/кг. С момента начала дозировки гидразина н аммиака раствор в контуре подогревают до 150—200° С паром в деаэраторе или поочередным зажиганием мазутных форсунок. Режим огневого подогрева ведут таким образом, чтобы температура металла поверхностей промежуточного пароперегревателя не ире-выщала 450° С. Гидразинную обработку поверхностей нагрева при 150—200° С проводят в течение 20—24 ч. [c.119]

Для получения более полного представления о развитии подшламовой коррозии были произведены аналогичные же вставки в котел № 4, оборудованный ступенчатым испарением. Специальной дозировки шламов в этот котел не производилось. Все вставки котлов № 2, 3 и 4 (чистый отсек) были раз.мещены в четвертом ряду первого пучка кипятильных труб, наиболее послрадавших от подшламовой коррозии. Дополнительно по две трубы с такими же образцами устанавливались симметрично по отношению друг к другу в экранах соленого и чистого отсеков котла № 4. Опытные образцы размещались в котлах таким образом, что все повреждения металла (как искусственно полученные, так и естественные) и специально изготовленные шламовые наросты внутри труб находились на огневой их стороне. [c.214]

Менее поврежденной оказалась поверхность металла иод лепешками опытных образцов котлов № 2 и 3 и чистого отсека котла № 4, в которые не вводился шлам последний накапливался в них при поступлении его с питательной водой. Глубина коррозии в этом случае достигала 0,1 мм. В отрезках же труб котла № 3 с дозировками фосфатного шлама иризнаков коррозии не обнаружено, в то время как поверхность металла под лепешками на аналогичных участках котла № 2 оказалась несколько разъеденной. Глубина коррозии составила здесь 0,05 мм. Важно отметить, что лепешки с опытных участков котла № 2 удалялись легче, чем с поверхности труб котла № 3 ввиду малой прочности того материала (окислов), из которого они образовались. Следовательно, под железными лепешками развивалась нодшламовая коррозия тем интенсивней, чем больше поступало шлама в трубы. [c.216]

Приведенная характеристика щелочных свойств морфолина не дает оснований считать, что при дозировке его в размере 4,0 мг/кг обеспечивается более совершенное щелочение питательной воды на участках тракта, расположенных до деаэратора, по сравнению с применением аммиака. Основные преимущества морфолина перед аммиаком заключаются в том, что морфолин не в состоянии вызывать коррозию латунных трубок подогревателей и копденсаторов турбин и менее летуч. Последнее его свойство имеет двойное значение. Во-первых, оно обеспечивает создание требуемой по условиям сохранения защитных пленок на поверхности нагрева котла концентрации щелочи, равной 35 мг/кг, что предупреждает наводороживание металла во-вторых, оно обеспечивает нейтрализацию угольной кислоты при конденсации пара в регенеративных подогревателях и турбинах. [c.267]

Для названных ранее цен присадок цены мазута 20 руб1т и обычной дозировки d=0,2 удорожание составит 0,4% для ВНИИ-НП-102 и 1,3% для ВНИИ-НП-103. Таким образом, для обеспечения рентабельности необходимо, чтобы достигаемое повышение среднеэксплуатационных к. п. д. и экономия металла перекрывали убытки от удорожания топлива. [c.246]

В настоящее время применяется несколько водно-химических режимов питательной воды на ТЭС, где установлены прямоточные котлы с. к. д. Одним из них яв ляется так называемый традиционный режим, который можно также назвать аммиачно-гидразинным или восстановительным. При нем в питательной воде поддерживается дозированием аммиака значение pH =9,1 0,1 (измеренное при 25 С). Гидразин вводится для пассивации металла и связывания растворенного кислорода по реакции N2H4 -f О2 = Nj f 2HjO. Этот традиционный водно-химический режим имеет ряд вариантов, отличающихся местом ввода аммиака и гидразина и их дозировкой. [c.166]

Большое внимание точности объемного дозирования заготовок уделяется многими зарубежными фирмами. Например, фирма Еитисо (ФРГ) экспонировала на Парижской выставке электронные устройства для весового дозирования заготовок вместе с гидромеханическими ножницами. Фирма Рипаблик гидравлическими ножницами разрезает прутки на заготовки диаметром до 48 мм и весом от 0,680 г до 9 кз с выдержкой весового допуска до 7 г. Такая точность дозировки по весу заготовок особенно нужна для холодной обработки металла [c.29]

Защитное действие октадециламина основано на адсорбции его молекул поверхностью металла, в результате чего на поверхности создается своеобразная пленка, препятствующая контакту между металлом и агрессивной средой. Задача обработки воды этим реагентом состоит в получении сплошной пленки на всех защищаемых поверхностях. Для создания защитной пленки по парокондеисатному тракту промышленных потребителей пара ввод ок-тадецнламина осуществляют в пар. При температуре пара ниже ЗбО " С заметного разложения октадециламина не происходит. При дозировке октадециламина 1—3 г на 1 т пара скорость коррозии в конденсатных системах снижается на 92—98%. Дозирование октадециламина должно быть непрерывным II проиорцнональным расходу выдаваемого потребителю пара. [c.97]

Снижение или полное устранение фенолфталеиновой щелочности котловой воды способствует интенсификации отложений органических веществ на поверхностях нагрева экранных труб. Кроме того, при снижении или полном устранении фенолфталеиновой щелочности в котловой воде появляются кислые фосфаты, которые вызывают коррозию металла экранных поверхностей нагрева, что приводит к обогащению продуктами коррозии котловой воды и интенсификации железоокисных и железофосфатных отложений. Поэтому наряду с вводом в котлы тринатрийфосфата появляется необходимость в таких случаях совместно с тринатрийфосфатом вводить едкий натр. Дозировка едкого натра осуществляется с таким расчетом, чтобы фенолфталеиновая щелочность котловой воды была равна половине общей щелочности. Это нижний предел, а верхний предел определяется относительной щелочностью Щот, величина которой не должна превышать 20% общего солесодер-жания. [c.78]

Наблюдается при кислотной промывке теплосиловых аппаратов и в ряде других случаев, когда металл по тем или иным причинам находится в контакте с кислотами. Механизм процесса зависит от выбора и дозировки кислоты (окислительное действие или электрохимическая коррозия с водородной диполяризацией). Защитные мероприятия сводятся к выбору и дозировке кислоты (рекомендуется применение хромовой кислоты, являющейся пассиватором стали, для кислотных промывок котлов) и к применению кислотных замедлителей (табл. 13-11) [c.583]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...