Производительность расплавления электродов

Мгновенная производительность расплавления электрода в =wfp при постоянных т)з и t/ зависит от температуры подогрева током и силы тока [c.227]

Производительностью расплавления электродов называют массу расплавленного дугой электродного материала в единицу времени, г/ч. Ее определяют по формуле [c.91]

Как определить производительность расплавления электрода [c.92]

Проверка качества сборки под сварку 171 Проволока порошковая 141, 158, 172 Проволока присадочная 57 Производительность наплавки 92 Производительность расплавления электродов 91 Пропан 54, 55 [c.393]

При сварке плавящимся электродом значительное влияние на характер переноса электродного металла, производительность расплавления электрода, разбрызгивание и форму проплавления оказывает состав защитного газа, в котором горит дуга. Хорошие перспективы по улучшению этих показателей обеспечивает применение смесей газов. [c.109]

При сварке плавящимся электродом значительное влияние на характер переноса электродного металла, производительность расплавления электрода, разбрызгивание, и форму проплавления оказывает состав защитного газа, в котором горит дуга. Хорошие перспективы по улучшению этих показателей дает применение смесей газов. Улучшает перенос электродного металла и позволяет получать более плавную наружную поверхность шва применение смеси углекислого газа с 2. .. 15 % кислорода. Широко применяется при сварке сталей двойная смесь, состоящая из 80 % аргона и 20 % углекислого газа, позволяющая реализовать мелкокапельный и струйный перенос электродного металла. Применение многокомпонентных смесей, состоящих из аргона, углекислого газа, окиси азота, водорода и др. газов позволяет увеличить производительность расплавления и наплавки более чем в 2 раза при благоприятной форме проплавления и наружной поверхности шва. [c.72]

Мгновенная производительность расплавления электрода в г]сек при постоянных Т1э и 7 зависит от температуры [c.491]

Для данного режима сварки мгновенная производительность процесса расплавления зависит от начального теплосодержания электродного металла 5г, т. е. от температуры подогрева. Чем выше температура подогрева Т , тем больше 8т, меньше знаменатель выражения (1У.42) и выше производительность расплавления электрода. Поэтому в начале горения дуги, когда электродный стержень еще холодный, производительность расплавления и скорость его 1Ш всегда ниже, чем к концу процесса, когда электрод нагревается протекающим по нему током. Среднюю производительность расплавления электрода легко определить опытным путем для участков определенной длины (50—100 мм). [c.140]

При автоматической и полуавтоматической сварке можно значительно повышать производительность расплавления электрода путем предварительного подогрева его на увеличенной длине вылета протекающим сварочным током либо электрическим током от- [c.142]

Производительность расплавления электродов. Производительностью расплавления электродов называют массу расплавленного дугой электродного металла в единицу времени. Производительность расплавления электрода Пр зависит от количества тепла, сообщенного дугой электроду. Производи- [c.125]

Если электрод значительно не нагревается током, то производительность расплавления примерно пропорциональна току. Для характеристики процесса расплавления пользуются коэффициентом расплавления, г/(А-ч) [c.227]

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РАСПЛАВЛЕНИЯ И НАПЛАВКИ ЭЛЕКТРОДОВ [c.91]

При сварке с глубоким проваром (см. рис. 2.3) (другие названия опиранием электрода, погруженной дугой и т. д.) повышение производительности сварки достигается за счет более глубокого проплавления основного металла. Сварку выполняют специальными электродами, дающими при их расплавлении козырек повышенных размеров, на который и опирают электрод. Сварщик, удерживая электрод под углом 70. .. 85° к поверхности изделия, перемещает его вдоль свариваемых кромок без поперечных колебаний. Используется максимально допустимый ток. Выделяющиеся при расплавлении электрода газы, оттесняя расплавленный металл сварочной ванны из-под дуги, увеличивают глубину проплавления, которая регулируется изменением угла наклона электрода и скоростью его перемещения. Сварку выполняют в нижнем положении стыковых и угловых швов. [c.105]

Известно устройство, имеющее два электрода, подключенных к сети постоянного тока вращающийся с частотой ротора и неподвижный. Для установки вращающегося электрода в положение, при котором он проходит мимо неподвижного электрода несколько раньше легкого места ротора, служит специальный механизм. Кроме того, имеется сопло, через которое непрерывно подается струя воздуха. В момент прохождения вращающегося электрода перед неподвижным между ними возникает дуга, и продукты расплавления электрода струей воздуха наносятся на легкое место ротора. Из-за короткого времени существования дуги производительность устройства мала, хотя точность может быть высокой. Кроме того, для работы требуется большой расход воздуха. [c.81]

Наплавка изношенного инструмента с предварительным подогревом наплавляемой поверхности токами высокой частоты. В последние годы износившийся инструмент (валки, элементы штампов, валы, подшипники скольжения) ремонтируют с использованием дуговой наплавки. Сущность способа заключается в том, что на износившиеся поверхности детали наплавляется слой металла, толщина которого.несколько выше толщины износа. Затем деталь подвергается механической обработке и термообработке. Скорость наплавки ограничена из-за того, что и нагрев инструмента, и расплавление электрода осуществляются за счет мощности дуги. Производительность наплавки можно существенно повысить, если износившуюся поверхность детали перед наплавкой нагреть с помощью т. в. ч. до температуры, близкой к температуре плавления. Глубина разогрева металла может быть небольшой, и расход электроэнергии будет незначителен. [c.186]

Производительность электродов определяется коэффициентом наплавки Кн> который показывает, сколько граммов металла можно наплавить током в 1 а при непрерывном горении дуги в течение 1 ч. Электроды ООМ-5 имеют коэффициент наплавки 8,2 г/а-ч, ЦМ-7—11 г1а ч, высокопроизводительные электроды АНО-1 —15—18 г/а. ч. При определении производительности нужно также учитывать коэффициент расплавления электрода Кр, который показывает, сколько электродного металла, отнесенного к 1 а, расплавляется в 1 ч. Разность между Кр и Кн дает величину потерь электродного металла на угар и разбрызгивание. [c.68]

Переменный ток к потребителям передается по трем проводам, или, как говорят, по трем фазам. Однако на практике большинство потребителей переменного тока, как, например, обычные сварочные трансформаторы, большинство электродвигателей и т. п. питаются только от двух фаз. Третья же фаза остается неиспользованной или все три фазы используются неодинаково. Неравномерность нагрузки фаз отрицательно отражается на работе источников тока и на коэффициенте полезного действия. При сварке трехфазной дугой подключение к сети производится одновременно к трем фазам к двум подключается два электрода, а к третьей фазе — свариваемое изделие (фиг. 27). Прн таком подключении электродов, в отличие от обычного способа дуговой сварки, горят три дуги две между электродами и изделием и третья дуга между электродами (фиг. 28). Третья дуга повышает скорость расплавления электродов, благодаря чему на 100 — 120% повышается производительность сварки, на 10—15% повышается коэффициент наплавки и вследствие более равномерной нагрузки фаз с 0,3 до 0,75 повышается соз . [c.269]

Коэффициент расплавления ар представляет собой удельную (отнесенную к 1 а сварочного тока) производительность процесса расплавления электрода [c.18]

При ручной дуговой сварке коэффициент расплавления и производительность расплавления возрастают к концу расплавления электрода вследствие нагрева его током. Неравномерность при [c.491]

Металлические электроды для дуговой сварки должны обеспечить высокие механические свойства сварного соединения и высокую производительность сварки. Электроды представляют собой прутки диаметром 1—12 мм и длиной 250—450 мм. Электродами диаметром до 2 мм сваривают детали толщиной др 2 мм, диаметром 3 мм — детали толщиной 2—5 мм, диаметром 4—5 мм — детали толщиной свыше 10 мм. Поверхность электродов покрывают специальными обмазками для защиты ванны расплавленного металла от соприкосновения с кислородом и азотом воздуха, для повышения устойчивости горения электрической дуги, для легирования металла шва и раскисления. Для электродов разных марок применяют обмазки различного состава. Наиболее часто для сварки малоуглеродистых сталей используют электроды ОЛШ-5, ЦМ-7, УОНИ-13. Электроды ОММ-5 обеспечивают получение сварного шва с высокими механическими свойствами. Электроды УОНИ-13 предназначены для сварки стальных конструкций. При применении электродов ЦМ-7 повышается скорость сварки. [c.256]

Непостоянство ар в процессе горения электрода при ручной сварке может привести к неравномерности размеров валика. Оно оценивается коэффициентом неравномерности , который представляет собой отношение производительности расплавления в конце горения электрода к начальной производительности Если параметры [c.140]

Нагрев электродной проволоки током и дугой при автоматической сварке. Особенностью автоматической сварки по сравнению с ручной является то, что при ней ток к электродной проволоке подводится с помощью скользящего контакта на небольшом от дуги расстоянии. Т. е. по всей длине стержня, как при ручной сварке электродами, ток не проходит, что дает возможность значительно повысить его плотность. При этом производительность расплавления электродной проволоки возрастает в несколько раз. [c.141]

Распределение тепла дуги между ее полюсами (электродом и изделием) неодинаково и зависит от ряда факторов материала полюсов, химического состава и свойств электродных покрытий и флюсов, рода тока, его полярности и т. д. С точки зрения требований технологии было бы очень выгодно регулировать это распределение при наплавке, например, целесообразно увеличить долю тепла, расходуемого на расплавление электрода. Однако в условиях электродуговой сварки возможности перераспределения тепла между электродом и изделием весьма ограничены. Производительность [c.149]

Дайте определение понятий производительности расплавления и наплавки, коэффициентов расплавления, наплавки, неравномерности плавления электрода и потерь. [c.160]

Как подсчитывают производительность расплавления и наплавки электродов [c.126]

Производительность наплавки электродов. Расплавленный металл электрода не полностью переносится в шов, часть его теряется на разбрызгивание, испарение и угар в процессе горения дуги. [c.35]

Производительность процесса в основном определяется сварочным током. Однако ток при ручной сварке покрытыми электродами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованного значения приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла. Ручную сварку постепенно заменяют полуавтоматической в атмосфере защитных газов. [c.193]

В соответствии с необходимостью применения высоких плотностей тока для сварки плавящимся электродом используют проволоку малого диаметра (0,6—3 мм) и большую скорость ее подачи. Такой режим сварки обеспечивается только механизированной подачей проволоки в зону сварки. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. В данном случае электрические свойства дуги в значительной степени определяются наличием ионизированных атомов металла электрода в столбе дуги. Поэтому дуга обратной полярности горит устойчиво и обеспечивает нормальное формирование шва, в то же время ей соответствуют повышенная скорость расплавления проволоки и производительность процесса сварки. [c.197]

Производительность расплавлеоня электродов. Производительностью расплавления электрода называют массу расплавленного дугой электродного металла в единицу времени. Производительность расплавления электрода Пр зависит от количества тепла, сообщенного дугой электроду. Производительность расплавления электродов при сварке определяется по формуле Яр =ар I г/ч, где Ор—коэффициент расплавления электрода, представляющий собой массу расплавленного электродного металла, приходящуюся на один ампер силы тока р течение чает горения луги и имеет размер-н..> , I Л -1 Обычно -= 1-1-22 г А-ч в зави- И ,11 , ркп окрьпия. плотности токз, [c.19]

Проводимость шлака — весьма важная его технологическая характеристика. Уменьшение ее ведет к увеличению количества тепла, выделяющегося при протекании через шлак тока заданной силы. Так, при злектрошлаковой сварке или переплаве с увеличением удельного сопротивления шлака (при прочих равных условиях) температура шлаковой ванны повышается и одновременно растет коэффициент расплавления электрода, определяющий производительность процесса. Чрезмерная электропроводность шлака при дуговой сварке ведет к увеличению тока шунтирования, а иногда и к нарушению устойчивости дугового процесса. Так, существующие флюсы для сварки алюминия (АН-А1 и др.) позволяют вести процесс. только открытой дугой. Введение в шихту флюса сложных кремнекислородных анионов дает возможность снизить электропроводность расплавленного шлака, погрузить дугу под флюс и получить при этом устойчивый электро-дуговой процесс. Защита дуги флюсом существенно улучшает качество металла шва алюминия, предупреждает образование в нем пор, повышает электропроводность и коррозионную стойкость сварных соединений. [c.87]

Повышение производительности процесса достигается также применением электродов, содержащих в покрытии железный поронюк (см. гл. III). С применением этих электродов сварка возможна только в нижнем положении, так как при сварке в других пространственных пололгениях увеличенный размер сварочной ванны приводит к вытеканию из нее расплавленного металла. Техника сварки швов в пижнем положении также усложняется по этой причине, по принципиально не отличается от сварки обычными электродами. [c.28]

При способах сварки лежачим и наклонным электродами также применяют специальные электроды, расплавление покрытия которых, об])азуя козырек определенных размеров, предупреждает короткое замыкание дуги. Повышение производительности труда достигается за счет того, что один сварщик- одиовремешю обслуживает несколько дуг. Лежачим электродом (рис. 22, а) сваривают стыковые и нахлесточные соединения и угловые швы на стали толщиной 0,5—6 мм. Используют электроды диаметром 2,5—8 мм и длиной до 2000 мм. Электрод укладывают на стык, подле кащий сварке, и накрывают сверху массивным медным бруском, изолированным бумагой от изделия, для предупреждения возмогк-ного обрыва дуги из-за деформации электрода при его расплав- [c.28]

Существуют разновидности сварки под флюсом, когда в пеко-то[)ых случаях целесообразно применение двухдуговой или многодуговой (кварки. При атом дуги питаются от одного источника или от отдельного источника для каждой дуги. При сварке сдвоен-пым (расщепленным) электродом (рис. 2fi, а) дуги, горягцие в общую ваьсну, Н1[таются от одного источника. Это ne KOJ bKO повышает производительность сварки за счет повышения количества расплавленного электродного металла. [c.33]

Экономичность способа определяется уменьшением числа проходов в шве за счет отсутствия разделки кромок. Повышение производительности достигается также новыптением скорости расплавления электродной проволоки с увеличенным вылетом. Нагрев электрода в вылете протекающим по нему сварочным током обеспечивает повышение коэффициента расплавления. Однако при этом уменьшается глубина ироилавления, поэтому способ целесообразно применять для сварки швов, требующих большого количества наилавлеппого металла. [c.58]

Сущность и техника дуговой резки. Основные процессы дуговой резки основапгл па расплавлении металла в мосте реза и уда [епии его за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и дополнительного потока воздуха. Резку, как правило, выполняют вручную угольными или покрытыми лгеталлическидш электродами и используют для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Качество реза обычно низкое, с неровными кромками, покрытыми шлаком и оплавившимся металлом. Перед последующей сваркой требуется обязательная механическая обработка. Производительность резки невысокая. [c.76]

Введение в покрытие железного порошка до 20% (покрытие с индексом >Hl) yj[y4nia T технологические свойства электродов (стабильность дуги, равномерность расплавления покрытия и др.). При содержании порошка до 60% повышается производительность сварки, так как в шов вводится дополнительный металл. Коэффициент массы покрытий таких электродов составляет к =- 1,2-М,8. [c.109]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5—20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. Повьшюние производительности достигается за счет использования больпшх сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопро вод на расстояние 30—50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. Увеличение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...